CN203716351U - 隐框玻璃幕墙连接系统和其中的隐框中空玻璃幕墙单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种隐框中空玻璃幕墙单元，包括两块玻璃板，其间设置分子筛框，该分子筛框与两块玻璃板固定构成的中空玻璃面板，在所述中空玻璃面板的分子筛外面的四周的凹槽中填充设置结构胶，在该结构胶层中嵌设开口朝外的卡槽，构成隐框中空玻璃幕墙单元。该隐框中空玻璃幕墙单元通过挂件与立柱和横梁连接构成隐框玻璃幕墙连接系统。本实用新型降低材料成本，更容易实现工厂化生产，提高了生产效率，避免了先设卡槽后打胶容易产生胶层中断的问题。另外，本实用新型让卡槽在凹槽中的位置不再是正中设置，而是偏向室内一侧，这样，可以对于安装时向外受力给予缓冲。因此，本实用新型具有很好的使用前景及市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隐框玻璃幕墙，尤其涉及隐框玻璃幕墙连接系统，还提供其中的隐框玻璃幕墙单元。
背景技术
现有技术中的隐框玻璃幕墙，是在中空的幕墙玻璃的内部周边固定设置分子筛条，在分子筛上固定隔热定位条，在隔热定位条上设置铝合金卡槽，在铝合金卡槽与两侧玻璃之间的空隙中注入结构胶，构成玻璃幕墙单元体。然后将带有卡槽的玻璃幕墙单元体固定到立柱和横梁上。这种结构的隐框玻璃幕墙在安装中结构比较复杂。另外，现有技术中，铝合金卡槽是沿玻璃板的周边连续设置，这样不仅增加成本，而且使得固定两块玻璃板之间的结构胶出现间断，影响中空玻璃幕墙中两块玻璃板的连接强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有隐框玻璃幕墙中空玻璃连接系统存在的不足，提供一种更加便捷，节约，质量更为可靠的隐框玻璃幕墙连接系统。
本实用新型的另一个目的在于提供该隐框玻璃幕墙了连接系统中的隐框中空玻璃幕墙单元。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下具体技术方案：
一种隐框中空玻璃幕墙单元，包括两块玻璃板，其间设置分子筛框，该分子筛框与两块玻璃板固定构成的中空玻璃面板，在所述中空玻璃面板的分子筛外面的四周的凹槽中填充设置结构胶，在该结构胶层中嵌设开口朝外的卡槽，构成隐框中空玻璃幕墙单元。
进一步地，所述隐框中空玻璃幕墙单元，所述卡槽为若干卡槽段，在所述分子筛框外面四周的所述凹槽中，所述卡槽段间隔地设置。
每段所述卡槽的长度可以是300-500mm，相邻卡槽段之间的间距可以在80-150mm。
另外，所述卡槽段的两个侧壁与两侧玻璃板内侧面的间距可以是不相同的。
一种优选方案是，相对于隐框玻璃幕墙系统，卡槽的朝向室内玻璃板一侧的槽壁与该侧玻璃板内侧面的间距较小。
所述中空玻璃的内外片选取不同厚度和规格。
一种包括如上所述的隐框中空玻璃幕墙单元的隐框玻璃幕墙连接系统，包括若干隐框中空玻璃幕墙单元、挂件和立柱及横梁，每块所述隐框中空玻璃幕墙单元包括两块玻璃板，其间设置分子筛框，该分子筛框与两块玻璃板固定构成中空玻璃面板，在所述中空玻璃面板的分子筛框外面的四周的凹槽中填充设置结构胶，在该结构胶中嵌设开口朝外的卡槽，构成隐框中空玻璃幕墙单元；在所述中空玻璃幕墙单元的所述凹槽中嵌设T型和/或L型所述挂件，通过所述挂件将所述中空玻璃幕墙单元固定在所述横梁和所述立柱上。
本实用新型提供的隐框玻璃幕墙连接系统和其中的隐框中空玻璃幕墙单元，通过在分子筛框外面填充了结构胶的凹槽中嵌设间断的卡槽，与现有技术相比，可以降低材料成本，另外，可以先向凹槽中注入结构胶，然后在嵌设卡槽，这样的工艺更容易实现工厂化生产，比起在现场打胶的做法，提高了生产效率，避免了先设卡槽后打胶容易产生胶层中断的问题。另外，本实用新型让卡槽在凹槽中的位置不再是正中设置，而是偏向室内一侧，这样，可以对于安装时向外受力给予缓冲。因此，本实用新型具有很好的使用前景及市场前景。
下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型提供的隐框中空玻璃幕墙单元连接体系横向节点结构示意图。
图2为本实用新型提供的隐框玻璃幕墙连接系统横向节点结构示意图。
图3为本实用新型提供的隐框玻璃幕墙连接系统竖向节点结构示意图。
图4为本实用新型提供的隐框玻璃幕墙连接系统三维结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型提供的隐框中空玻璃幕墙单元的结构示意图，其中包括两块玻璃板：内侧玻璃板1和外侧玻璃板2，其间设置分子筛框，也可以是铝隔热条3，该铝隔热条组成框架3与两块玻璃板通过两侧的胶粘剂层4例如丁基胶粘接固定构成中空玻璃面板，在中空玻璃面板的分子筛框外面的四周的凹槽中填充设置硅酮结构胶5，在该结构胶5中嵌设开口朝外的卡槽6，构成隐框中空玻璃幕墙单元。
卡槽6为若干卡槽段，在所述分子筛框外面四周的所述凹槽中，若干所述卡槽段间隔地设置。
每段卡槽的长度可以是300-500mm，例如卡槽段的长度为300mm。相邻卡槽段之间的间距在80-150mm，例如间距为100mm。
另外，所述卡槽段的两个侧壁与两侧玻璃板内侧面的间距可以是不相同的。
优选地，相对于隐框玻璃幕墙系统，卡槽的朝向室内玻璃板一侧的槽壁与该侧玻璃板内侧面的间距较小。例如，总厚度为28mm的隐框中空玻璃幕墙单元，两侧玻璃板的厚度各自为6mm，其间的间距为16mm，卡槽的厚度为8mm，卡槽与室内一侧的玻璃板内侧面之间的间距设计为2mm，卡槽与室外一侧玻璃板的内侧面之间的间距为6mm。
所述中空玻璃的内外片选取不同厚度和规格。
如图2和图4所示，在隐框玻璃幕墙连接系统中，相邻两块玻璃幕墙单元的纵向连接中，通过在左右两侧的玻璃幕墙单元的纵向侧面上的相对的卡槽6中插入T型挂件7，该T型挂件7上的螺栓孔内穿设螺栓8，与立柱9上的螺孔螺接，从而使得玻璃幕墙单元固定在立柱9上。在两玻璃幕墙单元的竖向缝隙中设置隔热条10，在其外面设置硅酮密封胶11。
如图3和图4所示，相邻两块魔力幕墙单元的横向连接中，通过在上下两侧的玻璃幕墙单元的横向侧面上的相对卡槽6中插入T型挂件7，该T型挂件7上的螺栓孔内穿设螺栓8，与横梁12上的螺孔螺接，另外，在上面一玻璃幕墙单元的侧面下方设置一L型挂件13，其与横梁12卡固。在T型挂件的外面的横向缝隙中设置隔热条10，在其外面设置硅酮密封胶11。
由此即构成了隐框玻璃幕墙。
本实用新型的思路为：在工厂先将内、外层玻璃和铝合金卡槽组装好，形成丁基胶，分子筛，铝合金卡槽，结构胶固为一体的中空玻璃板块，然后直接运往工地，到达工地后再通过铝合金T挂件直接固定在横梁和立柱上。
本实施方式中的隐框玻璃幕墙中TP6+16A+TP6的中空玻璃通过铝合金T挂件7与铝合金框架制立柱9和横梁12连接；内外片玻璃通过丁基胶4，分子筛3，硅酮结构胶5，铝合金卡槽6连接在一起，铝合金T挂件7，通过螺栓8固定在铝合金框架制立柱9和横梁12上，铝合金T挂件的端头插入铝合金卡槽6里面固定住TP6+16A+TP6的中空玻璃。
这样结构的隐框中空玻璃幕墙单元，卡槽与分子筛框之间不接触，与现有技术相比，可以省掉设置在分子筛框和卡槽之间的隔热定位条，没有了定位条，结构变得更加简单。而这种结构，可以在工艺上也带来好的改变，现有技术中是先将定位条固定在分子筛框上，在将卡槽固定在定位条上，然后，在想卡槽和玻璃板之间的间隙中打胶，这样一方面效率低，另一方面很容易出现胶层中断的问题，导致连接强度和隔热性能降低。而本隐框中空玻璃幕墙单元，可以先在两侧玻璃板和分子筛框之间的凹槽中打胶。这种情况下打胶，就可以避免胶层中断问题。
再有卡槽不对中地在凹槽中安装的结构也是创新点，这样的不对中安装，如果按照现有技术中卡槽与分子筛框通过定位条固定的结构来做是非常难实现的，而本实用新型的卡槽不与贩子说框接触，就可以方便地实现。而不对中的安装结构，可以使得外侧的卡槽和玻璃板之间的胶层厚一些，这样能够使得本幕墙单元体承受向外的冲击力得到更好的缓冲。
Claims (7)
1.一种隐框中空玻璃幕墙单元，包括两块玻璃板，其间设置分子筛框，该分子筛框与两块玻璃板固定构成的中空玻璃面板，在所述中空玻璃面板的分子筛框外面的四周的凹槽中填充设置结构胶，在该结构胶层中嵌设开口朝外的卡槽，构成隐框中空玻璃幕墙单元。
2.根据权利要求1所述的隐框中空玻璃幕墙单元，其特征在于：所述卡槽为若干卡槽段，在所述分子筛框外面四周的所述凹槽中，所述卡槽段间隔地设置。
3.根据权利要求2所述的隐框中空玻璃幕墙单元，其特征在于：每段所述卡槽的长度是300-500mm；和/或，相邻卡槽段之间的间距在80-150mm。
4.根据权利要求1至3之一所述的隐框中空玻璃幕墙单元，其特征在于：所述卡槽段的两个侧壁与两侧玻璃板内侧面的间距是不相同的。
5.根据权利要求4所述的隐框中空玻璃幕墙单元，其特征在于：相对于隐框玻璃幕墙系统，卡槽的朝向室内玻璃板一侧的槽壁与该侧玻璃板内侧面的间距较小。
6.根据权利要求1所述的隐框中空玻璃幕墙单元，其特征在于：所述中空玻璃的内外片选取不同厚度和规格。
7.一种包括如权项1至6之一所述的隐框中空玻璃幕墙单元的隐框玻璃幕墙连接系统，其特征在于：包括若干隐框中空玻璃幕墙单元、挂件和立柱及横梁，每块所述隐框中空玻璃幕墙单元包括两块玻璃板，其间设置分子筛框，该分子筛框与两块玻璃板固定构成中空玻璃面板，在所述中空玻璃面板的分子筛框外面的四周的凹槽中填充设置结构胶，在该结构胶中嵌设开口朝外的卡槽，构成隐框中空玻璃幕墙单元；在所述中空玻璃幕墙单元的所述凹槽中嵌设T型和/或L型所述挂件，通过所述挂件将所述中空玻璃幕墙单元固定在所述横梁和所述立柱上。
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