CN213507645U - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体的公开了一种滚筒洗衣机，包括：外筒；轴承支撑座，安装在外筒底部的安装结构上，所述轴承支撑座内具有用于安装轴承的轴承室；所述轴承支撑座上设有与内部轴承室相连通的第一散热通道，所述外筒的安装结构上对应设有连通所述第一散热通道和外部环境的第二散热通道。本实用新型提供的滚筒洗衣机，洗衣机在洗涤运转后，轴承支撑座内产生的热量会通过第一散热通道和第二散热通道及时排到外部环境中，能够有效地降低轴承支撑座和塑料外筒的温度，进而保证了轴承支撑座、轴承的使用寿命以及塑料外筒的材料特性。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体地说，是一种可对外筒底部的轴承支撑座进行散热的滚筒洗衣机。

背景技术

现有滚筒洗衣机在洗涤衣物时，内筒运转，尤其高速脱水时，轴承、内筒轴、轴承支撑座等部件会明显发热，从而导致轴承座内部高温，影响轴承的整体寿命，进一步影响到洗衣机的寿命。并且热量也会传递至塑料外筒，塑料外筒受热严重将导致其材料特性降低，影响滚筒洗衣机结构性能。

申请号为201711116165.5的中国专利公开了一种轴承支撑座及滚筒洗衣机，该洗衣机轴承支撑座开设有透孔，所述透孔能够将轴承室中的液体或水蒸汽在接触轴承前排出轴承室，轴承支撑座上设置有与所述透孔连通的环形空腔。

上述方案通过在轴承支撑座上设置的透孔，虽然能够使得进入轴承室内的水蒸汽和水在未接触轴承之前就通过透孔排出轴承室外，避免了水蒸汽和水对轴承的腐蚀作用。但是，由于轴承支撑座的外壁被外筒底部的安装结构紧密包覆，其需要在承座支撑座上加工出与所述透孔连通的环形空腔，才能将轴承支撑座内的水蒸汽或者液体等排出去，使得轴承支撑座的结构更加复杂化、难于加工成产，而且开设的空腔结构也会导致轴承支撑座出现变形，结构稳固性变差等问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机，通过在轴承支撑座的周壁上开设的第一散热通道和对应在外筒安装结构上开设的第二散热通道，即可实现对轴承支撑座的散热，结构更简单，加工更方便，生产成本更低。

为了实现该目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒洗衣机，包括：

外筒；

轴承支撑座，安装在外筒底部的安装结构上，所述轴承支撑座内具有用于安装轴承的轴承室；

所述轴承支撑座上设有与内部轴承室相连通的第一散热通道，所述外筒的安装结构上对应设有连通所述第一散热通道和外部环境的第二散热通道。

进一步地，所述安装结构为固设在外筒底部的外筒连接套，所述外筒连接套密封包覆在轴承支撑座的外周壁；

所述第一散热通道开设在轴承支撑座的周壁上，所述第二散热通道对应开设在外筒连接套的周壁上。

进一步地，所述第一散热通道为多个，沿着所述轴承支撑座周向间隔开设在所述轴承支撑座的周壁上；

所述第二散热通道为多个，与所述第一散热通道一一对应开设在外筒连接套的周壁上。

进一步地，所述轴承支撑座的周向布置有间隔设置的若干加强筋，所述第一散热通道开设在轴承支撑座位于相邻两个加强筋之间的周壁上。

进一步地，所述第一散热通道和第二散热通道为由轴承支撑座内部向外筒连接套外部方向逐渐收缩的锥形通道。

进一步地，所述轴承支撑座内设置有位于轴承支撑座前后两端的第一轴承安装部和第二轴承安装部；

所述第一散热通道位于第一轴承安装部和第二轴承安装部之间的轴承支撑座的周壁上，所述第二散热通道对应开设在外筒连接套的中部位置。

进一步地，所述轴承支撑座包括两端开口、由第一端向第二端逐渐收窄的圆台状的轴承支撑座本体；

所述第一轴承安装部为设置在轴承支撑座本体靠近第一端的环形安装台阶，所述第一轴承安装部内安装有第一轴承；

所述第二轴承安装部为设置在轴承支撑座本体靠近第二端的环形安装台阶，所述第二轴承安装部内安装有第二轴承。

进一步地，所述第一散热通道和/或第二散热通道内设置有用于阻挡灰尘进入轴承室内的防尘装置。

进一步地，所述防尘装置包括一环形支撑框和连接在环形支撑框内的防尘网，所述防尘装置安装在第二散热通道内靠近外部环境端。

进一步地，所述环形支撑框为弹性部件，所述防尘装置通过弹性的环形支撑框挤压设置在第二散热通道内；

或者，所述第二散热通道内设置有与所述环形支撑框相配合的环形卡槽，所述环形支撑框卡接在所述环形卡槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本申请提供的滚筒洗衣机，通过所述轴承支撑座上设置的与内部轴承室相连通的第一散热通道以及外筒的安装结构上对应设置的连通所述第一散热通道和外部环境的第二散热通道。洗衣机在洗涤运转后，轴承支撑座内产生的热量会通过第一散热通道和第二散热通道及时排到外部环境中，能够有效地降低轴承支撑座和塑料外筒的温度，进而保证了轴承支撑座、轴承的使用寿命以及塑料外筒的材料特性。

2、本申请提供的滚筒洗衣机，通过在轴承支撑座的周壁上开设的第一散热通道和对应在外筒连接套上开设的第二散热通道，即可实现对轴承支撑座的散热，结构简单，加工方便，降低了生产成本。

3、本申请提供的滚筒洗衣机，通过在第一散热通道和/或第二散热通道内设置的防尘装置，能够有效地阻挡灰尘、线屑进入轴承支撑座内部，一方面能够有效地避免第一散热通道和第二散热通道堵塞，造成轴承支撑座内热量无法排出的现象，另一方面也能够有效保证轴承支撑座内部的清洁,提高轴承以及轴承支撑座的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型滚筒洗衣机外筒底部的平面示意图；

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视示意图；

图3是本实用新型滚筒洗衣机的爆炸示意图；

图4是本实用新型中外筒与轴承支撑座拆开后的结构示意图。

图5是本实用新型防尘装置的结构示意图。

图中：

1、轴承支撑座；11、第一散热通道；12、加强筋；

2、外筒；21、外筒连接套；211、第二散热通道；

3、第一轴承；

4、第二轴承；

5、防尘装置；51、环形支撑框；52、防尘网；

6、油封；

7、内筒；71、内筒三角架；711、内筒轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种滚筒洗衣机，包括：外筒2；轴承支撑座1，安装在外筒2底部的安装结构上，所述轴承支撑座1内具有用于安装轴承的轴承室；所述轴承支撑座1上设有与内部轴承室相连通的第一散热通道11，所述外筒2的安装结构上对应设置有连通所述第一散热通道11和外部环境的第二散热通道211。

如图2至图4所示，本实施例中提供的滚筒洗衣机，通过所述轴承支撑座1上设置的与内部轴承室相连通的第一散热通道11以及外筒2安装结构上对应设置的连通所述第一散热通道11和外部环境的第二散热通道211。洗衣机在洗涤运转后，轴承支撑座1内产生的热量会通过第一散热通道11和第二散热通道211及时排到外部环境中，能够有效地降低轴承支撑座1和塑料外筒2的温度，进而保证了轴承支撑座1、轴承的使用寿命以及塑料外筒2的材料特性。

进一步地，所述安装结构为固设在外筒2底部的外筒连接套21，所述外筒连接套21密封包覆在轴承支撑座1的外周壁；所述第一散热通道11开设在轴承支撑座1的周壁上，所述第二散热通道211对应开设在外筒连接套21的周壁上。

本实施例中，所述外筒连接套21与外筒2的筒体为一体成型设置，在加工时，在塑料外筒2的外筒连接套21上预留出有与所述轴承支撑座1的第一散热通道11相对应配合的第二散热通道211，防止在注塑塑料外筒2时，将第一散热通道11堵死。

进一步地，所述第一散热通道11为多个，沿着所述轴承支撑座1周向间隔开设在所述轴承支撑座1的周壁上，对应的所述第二散热通道211为多个，与所述第一散热通道11一一对应开设在外筒连接套21的周壁上，通过设置的多个散热通道对轴承支撑座1进行散热，能够进一步提高散热效率，充分保证了轴承支撑座1内的热量能够及时高效地排出。

本实施例中提供的滚筒洗衣机，通过在轴承支撑座1的周壁上开设的多个第一散热通道11和对应在外筒连接套211上开设的多个第二散热通道21，即可实现对轴承支撑座1的散热，结构简单，加工方便，降低了生产成本。

进一步地，如图4所示，所述轴承支撑座1的周向布置有间隔设置的若干加强筋12，所述加强筋12凸出于轴承支撑座1的外周壁面，能够起到增加轴承支撑座1强度的作用。同时，所述外筒连接套21上设置有与所述加强筋12相配合定位槽，通过所述加强筋12与所述定位槽的定位配合，所述加强筋12还能够起到限制所述轴承支撑座1在周向上的旋转位移的作用。

进一步地，如图4所示，所述第一散热通道11开设在轴承支撑座1位于相邻两个加强筋12之间的周壁上，使得所述加强筋12与所述第一散热通道11的设置互不干扰，同时也便于第一散热通道11的加工成型，避免第一散热通道11开设在处于加强筋12位置的轴承支撑座1周壁上带来的加工难度大等缺陷。

进一步地，如图2所示，所述第一散热通道11和第二散热通道211为内径相同的两柱形通孔，所述第一散热通道11和第二散热通道211连通后形成一贯通设置的柱形通道，轴承支撑座1内的热空气、热蒸汽会通过第一散热通道11和第二散热通道211及时排出。

或者，在一种较为优选的方案中，所述第一散热通道11和第二散热通道211为由轴承支撑座1内部向外筒连接套21外部方向逐渐收缩的锥形通道。所述第一散热通道11靠近轴承支撑座1内轴承室的一端内径较大，能够起到有效地收集轴承室内的热量的作用。通过将第二散热通道211靠近外部环形端内径相对缩小设置，能够有效地增大压强，便于轴承支撑座1内的热量顺畅排出。

进一步地，如图2和图4所示，所述轴承支撑座1内设置有位于轴承支撑座1前后两端的第一轴承安装部和第二轴承安装部。

进一步地，所述第一散热通道11开设在位于第一轴承安装部和第二轴承安装部之间的轴承支撑座1的周壁上，所述第二散热通道211对应开设在外筒连接套21的中部位置，所述第一轴承安装部和第二轴承安装部之间的轴承支撑座1内形成一中部间隙腔室，所述第一散热通道11与轴承支撑座1内的中部间隙腔室连通。

进一步地，如图2至图4所示，所述轴承支撑座1包括两端开口、由第一端向第二端逐渐收窄的圆台状的轴承支撑座本体；所述第一轴承安装部为设置在轴承支撑座本体靠近第一端的环形安装台阶，所述第一轴承安装部内安装有第一轴承3；所述第二轴承安装部为设置在轴承支撑座本体靠近第二端的环形安装台阶，所述第二轴承安装部内安装有第二轴承4，所述第一轴承3的尺寸大于所述第二轴承4的尺寸。

在上述方案中，所述第一散热通道11开设在轴承支撑座1的中部位置，使得所述第一散热通道11与轴承支撑座1内的中部间隙腔室连通，既能够对第一轴承安装部内的第一轴承3产生的热量进行散热，又能够对第二轴承安装部内的第二轴承4产生的热量进行散热。

如图2和图3所示，本实施例提供的滚筒洗衣机，还包括同轴设置在外筒2内的内筒7，所述内筒7可转动地设置在外筒2内，所述内筒7底部设置有用于支撑安装所述内筒7的内筒三角架71，所述内筒三角架71的中心位置连接有内筒轴711，所述内筒轴711穿过所述轴承支撑座1与驱动电机驱动连接，所述内筒轴711与所述轴承支撑座1内的第一轴承3和第二轴承4配合。

进一步地，所述轴承支撑座1靠近内筒7端部设置有油封6，所述油封6对轴承支撑座1进行密封,起到防止油料泄露、防止外界异物进入到轴承支撑座1内的作用。

滚筒洗衣机在工作时，驱动电机带动内筒7运转，进行洗涤衣物。在长时间洗涤运转后，轴承支撑座1、第一轴承3、第二轴承4等部件温度逐渐上升，尤其轴承支撑座1发热明显。因轴承支撑座1、第一轴承3、第二轴承4都是紧配合压装，热量在会在轴承支撑座1内部逐渐积累，热量若不排出，会传递到塑料外筒2，导致其材料特性降低。

本实施例通过在轴承支撑座1上设计的多个第一散热通道11以及外筒连接套21上设置的多个第二散热通道211，热蒸汽会通过第一散热通道11、第二散热通道211及时排出，降低温度轴承支撑座1、第一轴承3、第二轴承4、外筒2的温度，保证塑料外筒2的材料特性。

实施例二

由于滚筒洗衣机长时间运转，洗衣机内部空间难免会产生灰尘，为了防止灰尘进入轴承支撑座1内部，影响轴承支撑座1内部结构的正常运转，因此，本实施例在上述实施例一的基础上，在第一散热通道11和/或第二散热通道211内设置有用于阻挡灰尘进入轴承室内的防尘装置5。

具体的，如图2、图3和图5所示，所述第一散热通道11和/或第二散热通道211内设置有用于阻挡灰尘进入轴承室内的防尘装置5。通过设置的防尘装置5能够有效地阻挡灰尘、线屑等通过第一散热通道11和第二散热通道211内进入到轴承支撑座1内，影响第一轴承3和第二轴承4的正常使用。

进一步地，所述防尘装置5包括一环形支撑框51和连接在环形支撑框51内的防尘网52，通过采用防尘网52作为防尘装置5，结构更简单、成本更低。

本实施例中所述防尘装置5不仅限于此种结构，现有的其他防尘塞、防尘罩等防尘装置5均可应用在本实施例中，用以阻挡灰尘、线屑等进入到轴承支撑座1内。

进一步地，所述防尘装置5安装在第二散热通道211内靠近外部环境端，通过在防尘装置5设置在第二散热通道211内靠近外部环境端能够第一时间阻挡外部环境中的灰尘进入，同时也更便于安装操作所述防尘装置5。

进一步地，如图3所示，本实施例中，沿着所述轴承支撑座1的周壁上间隔设置有四个第一散热通道11，所述外筒连接套21上对应设置有四个与第一散热通道11一一配合的第二散热通道211，对应的所述防尘装置5为四个，分别设置在四个第二散热通道211内，能够起到更好的防尘效果。

进一步地，所述环形支撑框51为弹性部件，所述防尘装置5通过弹性的环形支撑框51挤压设置在第二散热通道211内，所述环形支撑框51采用弹性材料制成，利用环形支撑框51的弹性将所述防尘装置5挤压在第二散热通道211内，无需增设其他连接结构，且安装拆卸方便快捷。

或者，在另一种方案中，所述第二散热通道211内设置有与所述环形支撑框51相配合的环形卡槽，所述环形支撑框51卡接在所述环形卡槽内，通过所述环形支撑框51与所述环形卡槽的卡接配合，将防尘装置5卡接在第二散热通道211内，配合的稳定性更高。

本申请提供的滚筒洗衣机，通过在第一散热通道11和/或第二散热通道211内设置的防尘装置5，能够有效地阻挡灰尘、线屑进入轴承支撑座1内部，一方面能够有效地避免第一散热通道11和第二散热通道211堵塞，造成轴承支撑座1内热量无法排出的现象，另一方面也能够有效保证轴承支撑座1内部的清洁,提高第一轴承3、第二轴承4以及轴承支撑座1的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：

外筒；

轴承支撑座，安装在外筒底部的安装结构上，所述轴承支撑座内具有用于安装轴承的轴承室；

所述轴承支撑座上设有与内部轴承室相连通的第一散热通道，所述外筒的安装结构上对应设有连通所述第一散热通道和外部环境的第二散热通道。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述安装结构为固设在外筒底部的外筒连接套，所述外筒连接套密封包覆在轴承支撑座的外周壁；

所述第一散热通道开设在轴承支撑座的周壁上，所述第二散热通道对应开设在外筒连接套的周壁上。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述第一散热通道为多个，沿着所述轴承支撑座周向间隔开设在所述轴承支撑座的周壁上；

所述第二散热通道为多个，与所述第一散热通道一一对应开设在外筒连接套的周壁上。

4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述轴承支撑座的周向布置有间隔设置的若干加强筋，所述第一散热通道开设在轴承支撑座位于相邻两个加强筋之间的周壁上。

5.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述第一散热通道和第二散热通道为由轴承支撑座内部向外筒连接套外部方向逐渐收缩的锥形通道。

6.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述轴承支撑座内设置有位于轴承支撑座前后两端的第一轴承安装部和第二轴承安装部；

所述第一散热通道位于第一轴承安装部和第二轴承安装部之间的轴承支撑座的周壁上，所述第二散热通道对应开设在外筒连接套的中部位置。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述轴承支撑座包括两端开口、由第一端向第二端逐渐收窄的圆台状的轴承支撑座本体；

所述第一轴承安装部为设置在轴承支撑座本体靠近第一端的环形安装台阶，所述第一轴承安装部内安装有第一轴承；

所述第二轴承安装部为设置在轴承支撑座本体靠近第二端的环形安装台阶，所述第二轴承安装部内安装有第二轴承。

8.根据权利要求1-7任一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述第一散热通道和/或第二散热通道内设置有用于阻挡灰尘进入轴承室内的防尘装置。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述防尘装置包括一环形支撑框和连接在环形支撑框内的防尘网，所述防尘装置安装在第二散热通道内靠近外部环境端。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述环形支撑框为弹性部件，所述防尘装置通过弹性的环形支撑框挤压设置在第二散热通道内；

或者，所述第二散热通道内设置有与所述环形支撑框相配合的环形卡槽，所述环形支撑框卡接在所述环形卡槽内。

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