CN213507346U - 落纱机供能装置及落纱机和细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了落纱机供能装置及落纱机和细纱机，它包括：收放线装置（1），所述收放线装置用于收放气管；气管（2），所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件（3），所述电池组件用于给落纱机供电；取气装置（4），所述取气装置一端与气管连接。本实用新型的有益效果是提供一种简单供能方式，落纱机利用电池取电，细纱机取气，减少细纱机的改造，降低改造成本，去除旋转通电装置，收线装置去除电缆，只收放气管，减少收线装置维修，利用气电分离方式供能提高效率，降低故障率，成本低，且便于安装维护。

Description

落纱机供能装置及落纱机和细纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域的装置，尤其涉及落纱机供能装置及落纱机和细纱机。

背景技术

目前市场上，智能落纱机用于纺织厂细纱机的落纱工作。一台智能落纱机服务于多台细纱机。落纱机工作时，在细纱机一端自行移动到细纱机另一端。落纱机的正常工作需要电源与气源。现有两种移动落纱的方式，一种是外接引用动力源，一种是自带动力源。落纱机外接引用动力源技术中配有自动收放电缆与气管的收线装置，电缆位于气管中，通过旋转通电装置和动力装置进行收放电缆与气管。如中国实用新型专利公开号CN204298542U公开的落纱机用的同时自动收放电缆与气管的收线装置及落纱机，落纱机需要气电混合插头在细纱机上进行取电与取气，需要对每台细纱机进行电路和气路的改造。此种落纱机供能方式，电缆位于气管中安装不便，旋转通电装置易损坏，维修成本较高，此外，需要改造每台细纱机的电路和气路，每台细纱机都配有变压器，成本高，工作量大，后期维护投入大。自带动力源不具有拔管旋转功能，工作效率低，适应性方位较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的落纱机供能方式改造成本大，维修成本高，为此提供一种以气电分离方式供能提高效率的落纱机供能装置及落纱机。

本实用新型的技术方案是：落纱机供能装置，它包括：收放线装置，所述收放线装置用于收放气管；气管，所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件，所述电池组件用于给落纱机供电；取气装置，所述取气装置一端与气管连接，另一端与细纱机连接。

上述方案中所述取气装置包括：取气管体，所述取气管体一端与气管连通；取气接头，所述取气接头一端与取气管体的另一端插接配合，所述取气接头的另一端工作时将与气源插座插接配合。

上述方案中所述取气管体包括与气管接通的手持部、中部基体和与取气接头插接配合的凸台；所述取气接头与凸台配合面之间设有向外扩张的限位片；所述中部基体外滑动配合有解锁套，所述解锁套的内表面设有可在凸台以及限位片之间滑动的第一止口部，所述解锁套的内表面还设有位于限位片之外与气源座插座插接配合的第二止口部。

上述方案的改进是所述手持部外套接有保护套。

上述方案中所述收放线装置包括：收线盘，所述收线盘上卷绕有气管；驱动电机，所述驱动电机用于驱动收线盘旋转；收线盘框架，所述收线盘架设于框架之上；均匀布线机构，所述均匀布线机构包括：布线基座，所述布线基座固定在收线盘框架上；往复螺杆，所述往复螺杆与收线盘的线轴平行且由驱动机构驱动；换向拨片，所述换向拨片啮合于往复螺杆上；换向拨片基座，所述换向拨片基座与换向拨片固定连接；出线口，所述出线口位于换向拨片基座远离换向拨片的一端。

上述方案的改进是所述收放线装置还包括：辅助轴，所述辅助轴与往复螺杆平行的固定连接在换向拨片基座上；连杆，所述连杆的一端套接在辅助轴上，另一端固定连接在换向拨片基座上。

上述方案的进一步改进是所述出线口上内嵌有供气管通过的喇叭口。

落纱机，它包括上述的落纱机供能装置和落纱机本体，所述气管一端与取气装置连接，另一端与落纱机本体的气接口连接，所述电源组件与落纱机的电接口接通。

落纱机，它包括上述的落纱机供能装置和落纱机本体，所述收线盘框架固接于落纱机本体上。

细纱机，它包括如上述的落纱机供能装置和细纱机本体，所述收线盘框架安置于细纱机上。

本实用新型的有益效果是提供一种简单供能方式，落纱机利用电池取电，细纱机取气，减少细纱机的改造，降低改造成本，去除旋转通电装置，收线装置去除电缆，只收放气管，减少收线装置维修，利用气电分离方式供能提高效率，降低故障率，成本低，且便于安装维护。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1中收放线装置示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的A_A剖视图；

图5是本实用新型的取气装置与气源插座插接状态示意图；

图6是本实用新型的取气装置与气源插座分离状态示意图；

图中，1、收放线装置，11、收线盘，12、驱动电机，13、收线盘框架，14、均匀布线机构，141、布线基座，142、往复螺杆，143、换向拨片，144、换向拨片基座，145、出线口，146、喇叭口，15、辅助轴，16、连杆，2、气管，3、电池组件，4、取气装置，41、取气管体，411、手持部，412、中部基体，413、凸台，42、取气接头，43、限位片，44、解锁套，45、保护套，441、第一止口部，442、第二止口部，5、落纱机，6、细纱机。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括：收放线装置1，所述收放线装置用于收放气管；气管2，所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件3，所述电池组件用于给落纱机5供电；取气装置4，所述取气装置一端与气管连接，另一端工作时与细纱机6连接。

其中电池组件组主要包含电池固定组件（比如型材、钣金件均可）、锂电池及配件（比如减震垫、螺钉等），收放线装置主要包含固定组件和动力组件，取气装置主要包含取气公头和取气母头。电池组件和收线装置与落纱机5连接，取气公头与收放线装置气管连接（连接处保证气管拉扯脱落），取气母头与细纱机连接。落纱机通过电池取电，细纱机上取气，实现落纱机的整体供能系统。

如图2-4所示，具体的，所述收放线装置包括：收线盘11，所述收线盘上卷绕有气管；驱动电机12，所述驱动电机用于驱动收线盘旋转；收线盘框架13，所述收线盘架设于框架之上；均匀布线机构14，如图3所示，所述均匀布线机构包括：布线基座141，所述布线基座固定在收线盘框架上；往复螺杆142，所述往复螺杆与收线盘的线轴平行且由驱动机构驱动转动，驱动机构是同步带，由驱动电机带动，驱动机构也可以是独立的驱动电机；换向拨片143，所述换向拨片啮合于往复螺杆上；换向拨片基座144，所述换向拨片基座与换向拨片固定连接；出线口145，所述出线口位于换向拨片基座远离换向拨片的一端。

作为本实用新型的优选例，所述收放线装置还包括：辅助轴15，所述辅助轴与往复螺杆平行的固定连接在换向拨片基座上；连杆16，所述连杆的一端套接在辅助轴上，另一端固定连接在换向拨片基座上。辅助轴的作用是给换向拨片基座提供导向，保证换向拨片基座移动的稳定性。连杆用于连接辅助轴和换向拨片基座。

本实用新型中的气管由收线盘上引出从出线口穿出至收线盘框架之外，此时出线口与气管的接触面较小，对气管的摩擦伤害较大，本实用新型的另一优选例是出线口上内嵌有供气管通过的喇叭口146。当气管从喇叭口穿过时由于气管与喇叭口是弧面接触，减小了有害摩擦，延长了气管的使用寿命。

本实用新型中的取气装置包括：取气管体41，所述取气管体一端与气管连通；取气接头42，所述取气接头一端与取气管体的另一端插接配合，所述取气接头的另一端工作时将与气源插座插接配合。

具体的，所述取气管体41包括与气管接通的手持部411、中部基体412和与取气接头42插接配合的凸台413；所述取气接头与凸台配合面之间设有向外扩张的限位片43；所述中部基体412外滑动配合有解锁套44，所述解锁套的内表面设有可在凸台以及限位片之间滑动的第一止口部441，所述解锁套的内表面还设有位于限位片之外与气源座插座插接配合的第二止口部442。第一止口部的作用是给解锁套提供上限位，第二止口部的作用是给解锁套提供下限位，解锁套可以沿着凸台的表面在凸台和限位片之间上下移动，需要说明的是，这里的气源插座可以是与细纱机配套安装，也可以是与另外独立的气源配套安装。

优选的，气源插座固定在细纱机上，落纱机使用取气装置在细纱机气源处取气。如图5所示，取气接头与气源插座接头插拔配合，此时解锁套的第一止口部与凸台接触，限位片与气源插座接头端面接触，落纱机完成取气，落纱机工作时，解锁套具有保护取气接头功能，落纱机工作完成时，如图6所示，单手握住手持部，使用拇指推按解锁套法兰端面（解锁套的顶部），解锁套的第二止口部给气源插座接头端面施加向下的推力，取气接头与气源插座接头逐渐脱离，直至第一止口部与限位片接触时，完成解锁，落纱机断接气源。

作为本实用新型的一个优选例，手持部411外套接有保护套45。

落纱机，它包括：收放线装置1，所述收放线装置用于收放气管；气管2，所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件3，所述电池组件用于给落纱机供电；取气装置4，所述取气装置一端与气管连接，另一端工作时与细纱机连接。所述气管一端与取气装置连接，另一端与落纱机本体的气接口连接，所述电源组件与落纱机的电接口接通。

作为本实用新型的另一实施例，落纱机，它包括：收放线装置1，所述收放线装置用于收放气管；气管2，所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件3，所述电池组件用于给落纱机供电；取气装置4，所述取气装置一端与气管连接，另一端与细纱机连接。所述气管一端与落纱机本体的气接口连接，所述电源组件与落纱机的电接口接通。收放线装置包括：收线盘11，所述收线盘上卷绕有气管；驱动电机12，所述驱动电机用于驱动收线盘旋转；收线盘框架13，所述收线盘架设于框架之上；均匀布线机构14，所述均匀布线机构包括：布线基座141，所述布线基座固定在收线盘框架上；往复螺杆142，所述往复螺杆与收线盘的线轴平行且由驱动机构驱动；换向拨片143，所述换向拨片啮合于往复螺杆上；换向拨片基座144，所述换向拨片基座与换向拨片固定连接；出线口145，所述出线口位于换向拨片基座远离换向拨片的一端。收线盘框架固接于落纱机本体上。

细纱机，它包括：收放线装置1，所述收放线装置用于收放气管；气管2，所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件3，所述电池组件用于给落纱机供电；取气装置4，所述取气装置一端与气管连接，另一端与细纱机连接。收放线装置包括：收线盘11，所述收线盘上卷绕有气管；驱动电机12，所述驱动电机用于驱动收线盘旋转；收线盘框架13，所述收线盘架设于框架之上；均匀布线机构14，所述均匀布线机构包括：布线基座141，所述布线基座固定在收线盘框架上；往复螺杆142，所述往复螺杆与收线盘的线轴平行且由驱动机构驱动；换向拨片143，所述换向拨片啮合于往复螺杆上；换向拨片基座144，所述换向拨片基座与换向拨片固定连接；出线口145，所述出线口位于换向拨片基座远离换向拨片的一端。收线盘框架安置于细纱机上。

本实用新型提供了新颖的供能方式和取气结构，结合现有细纱机市场的需求，设计供能方式精准定位，改造快捷便利，同时，成本低，供能系统稳定可靠，便于安装维护等特点。

本实用新型提供一种简单供能方式，落纱机利用电池取电，细纱机取气，减少细纱机的改造，降低改造成本，去除旋转通电装置，收线装置去除电缆，只收放气管，减少收线装置维修，利用气电分离方式供能提高效率，降低故障率，成本低，且便于安装维护。

Claims (10)

1.落纱机供能装置，其特征是：它包括：收放线装置（1），所述收放线装置用于收放气管；气管（2），所述气管卷绕在收放线装置上；电池组件（3），所述电池组件用于给落纱机供电；取气装置（4），所述取气装置一端与气管连接。

2.如权利要求1所述的落纱机供能装置，其特征是：所述取气装置（4）包括：取气管体（41），所述取气管体一端与气管连通；取气接头（42），所述取气接头一端与取气管体的另一端插接配合，所述取气接头的另一端工作时将与气源插座插接配合。

3.如权利要求2所述的落纱机供能装置，其特征是：所述取气管体（41）包括与气管接通的手持部（411）、中部基体（412）和与取气接头（42）插接配合的凸台（413）；所述取气接头与凸台配合面之间设有向外扩张的限位片（43）；所述中部基体（412）外滑动配合有解锁套（44），所述解锁套的内表面设有可在凸台以及限位片之间滑动的第一止口部（441），所述解锁套的内表面还设有位于限位片之外与气源座插座插接配合的第二止口部（442）。

4.如权利要求3所述的落纱机供能装置，其特征是：所述手持部（411）外套接有保护套（45）。

5.如权利要求1所述的落纱机供能装置，其特征是：所述收放线装置包括：收线盘（11），所述收线盘上卷绕有气管；驱动电机（12），所述驱动电机用于驱动收线盘旋转；收线盘框架（13），所述收线盘架设于框架之上；均匀布线机构（14），所述均匀布线机构包括：布线基座（141），所述布线基座固定在收线盘框架上；往复螺杆（142），所述往复螺杆与收线盘的线轴平行且由驱动机构驱动；换向拨片（143），所述换向拨片啮合于往复螺杆上；换向拨片基座（144），所述换向拨片基座与换向拨片固定连接；出线口（145），所述出线口位于换向拨片基座远离换向拨片的一端。

6.如权利要求5所述的落纱机供能装置，其特征是：所述收放线装置还包括：辅助轴（15），所述辅助轴与往复螺杆平行的固定连接在换向拨片基座上；连杆（16），所述连杆的一端套接在辅助轴上，另一端固定连接在换向拨片基座上。

7.如权利要求5所述的落纱机供能装置，其特征是：所述出线口上内嵌有供气管通过的喇叭口（146）。

8.落纱机，其特征是：它包括如权利要求1所述的落纱机供能装置和落纱机本体，所述气管一端与取气装置连接，另一端与落纱机本体的气接口连接，所述电池组件与落纱机的电接口接通。

9.落纱机，其特征是：它包括如权利要求5所述的落纱机供能装置和落纱机本体，所述收线盘框架固接于落纱机本体上。

10.细纱机，其特征是：它包括如权利要求5所述的落纱机供能装置和细纱机本体，所述收线盘框架安置于细纱机上。

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