CN213505994U - 一种石墨烯的加工设备的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石墨烯的加工设备的冷却机构，涉及石墨烯加工技术领域。该石墨烯的加工设备的冷却机构，包括壳体和炉体，所述壳体两侧面的顶部均开设有安装孔，两个安装孔的内部均经连接块与炉体的外表面固定连接，壳体内底壁的右端固定连接有冷却水箱，冷却水箱一侧面的底部固定连接有冷凝器。该石墨烯的加工设备的冷却机构，通过设置冷凝器、进水管、水泵、螺旋水管、过滤水箱和循环管，提升了石墨烯冷却速率，加快了石墨烯的生产效率，通过设置电机、第一转板、第二转板、滑块、环形块吹风孔和风机，提升炉体内石墨烯的冷却速率，解决了现有的石墨烯加工设备冷却过程需要花费的时间较多且冷却效果不明显，且效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯的加工设备的冷却机构。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯加工完成后需要对石墨烯进行冷却处理，而现有的加工设备大多采用冷却器吹风对传热网降温的方式对炉体进行冷却，并对炉体内石墨烯进行冷却，这个过程需要花费的时间较多且冷却效果不明显，且效率较低，为此，我们提出一种石墨烯的加工设备的冷却机构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨烯的加工设备的冷却机构，解决了背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯的加工设备的冷却机构，包括壳体和炉体，所述壳体两侧面的顶部均开设有安装孔，两个安装孔的内部均经连接块与炉体的外表面固定连接，壳体内底壁的右端固定连接有冷却水箱，冷却水箱一侧面的底部固定连接有冷凝器，冷却水箱顶面的中心固定连接有水泵，水泵的输入端固定连通有进水管，水泵的输出端固定连通有与炉体相适配的螺旋水管，壳体内底壁的右端固定连接有过滤水箱，螺旋水管远离水泵的一端与过滤水箱的顶面固定连通，过滤水箱左侧面的底部固定连通有循环管，循环管的左端与冷却水箱右侧面的顶部固定连通，壳体的正面固定连接有风机，壳体右侧面的顶部固定连接有电机，电机的输出转轴固定连接有第一转板，第一转板的一端转动连接有第二转板，第二转板的底面转动连接有滑块，滑块的底面固定连接有环形块，环形块的内部为空腔，环形块的内壁开设有吹风孔，环形块与风机通过软管固定连通。
进一步改进为，所述壳体的顶面开设有滑槽，滑块与滑槽相适配，通过设置滑槽，将滑块在滑槽的内部滑动，提升滑块移动的稳定性。
进一步改进为，所述壳体底面的四个边角处均固定连接有滚轮，每个滚轮的内部均设有刹车片，通过设置滚轮，经炉体对壳体进行移动，提升壳体的移动性。
进一步改进为，所述过滤水箱的内部固定连接有滤网，过滤水箱的右侧面固定连通有与滤网相适配的排污管，排污管贯穿壳体内侧壁并延伸至壳体的外部，通过设置滤网，可对螺旋水管内循环流道的冷却液进行过滤，避免杂质降低冷却液的冷却速率。
进一步改进为，所述过滤水箱顶面的中心固定连通有第一水轮，第一水轮贯穿壳体的内侧壁并延伸至壳体的外部，通过设置第一水轮，可经第一水轮对过滤水箱内添加新冷却液。
进一步改进为，所述冷却水箱内壁的上部转动连接有第一转动轴，第一转动轴外表面的一端固定连接有主动轮，第一转动轴外表面的另一端固定连接有与循环管相适配的第一水轮，通过设置第一水轮，将循环管内传输出的水对第一水轮进行旋转，并使第一水轮带动第一转动轴旋转。
进一步改进为，所述冷却水箱内壁的底部转动连接有第二转动轴，第二转动轴外表面的一端固定连接有与主动轮相适配的第二转动轴，第二转动轴外表面的另一端固定连接有第二水轮，通过设置第二水轮，将第二水轮旋转并对冷却水箱内冷却液进行搅拌，提升冷却液在冷却水箱内流动性，提升冷却速率。
一、该石墨烯的加工设备的冷却机构，通过设置冷凝器、进水管、水泵、螺旋水管、过滤水箱和循环管，将水泵经进水管将冷却水箱内经冷凝器冷却后的冰水输水至螺旋水管的内部，并经螺旋水管对炉体进行冷却，同时将吸收热量后的水输送至过滤水箱的内部，并经循环管回流至冷却水箱的内部，将螺旋水管螺旋缠绕在炉体上进行降温，提升了石墨烯冷却速率，加快了石墨烯的生产效率，通过设置电机、第一转板、第二转板、滑块、环形块吹风孔和风机，将电机的输出端带动第一转板旋转，并使第一转板带动第二转板旋转，并使第二转板带动滑块移动，并使滑块带动环形块在炉体上移动，并使第一转动轴经环形块和吹风孔对炉体的外表面进行吹风，提升炉体内石墨烯的冷却速率，解决了现有的石墨烯加工设备冷却过程需要花费的时间较多且冷却效果不明显，且效率较低的问题。
二、该石墨烯的加工设备的冷却机构，通过设置滑槽，将滑块在滑槽的内部滑动，提升滑块移动的稳定性，通过设置滚轮，经炉体对壳体进行移动，提升壳体的移动性，通过设置滤网，可对螺旋水管内循环流道的冷却液进行过滤，避免杂质降低冷却液的冷却速率，通过设置第一水轮，可经第一水轮对过滤水箱内添加新冷却液，通过设置第一水轮，将循环管内传输出的水对第一水轮进行旋转，并使第一水轮带动第一转动轴旋转，通过设置第二水轮，将第二水轮旋转并对冷却水箱内冷却液进行搅拌，提升冷却液在冷却水箱内流动性，提升冷却速率。
附图说明
图1为本实用新型壳体的剖视图；
图2为本实用新型壳体的主视图；
图3为本实用新型冷却水箱左视图的剖视图；
图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中标号表示为，1、壳体；2、安装孔；3、连接块；4、炉体；5、冷却水箱；6、冷凝器；7、水泵；8、进水管；9、螺旋水管；10、过滤水箱；11、滤网；12、排污管；13、循环管；14、滚轮；15、电机；16、第一转板；17、第二转板；18、滑块；19、滑槽；20、环形块；21、吹风孔；22、风机；23、第一水轮；24、主动轮；25、第二转动轴；26、第二水轮；27、从动轮；28、第一转动轴。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种石墨烯的加工设备的冷却机构，包括壳体1和炉体4，壳体1两侧面的顶部均开设有安装孔2，两个安装孔2的内部均经连接块3与炉体4的外表面固定连接，壳体1内底壁的右端固定连接有冷却水箱5，冷却水箱5一侧面的底部固定连接有冷凝器6，本实用新型冷凝器6使用电阻冷凝器，冷却水箱5顶面的中心固定连接有水泵7，本实用新型水泵7使用PUN-601EAH水泵，水泵7的输入端固定连通有进水管 8，水泵7的输出端固定连通有与炉体4相适配的螺旋水管9，壳体1内底壁的右端固定连接有过滤水箱10，螺旋水管9远离水泵7的一端与过滤水箱10 的顶面固定连通，过滤水箱10左侧面的底部固定连通有循环管13，循环管 13的左端与冷却水箱5右侧面的顶部固定连通，过滤水箱10的内部固定连接有滤网11，过滤水箱10的右侧面固定连通有与滤网11相适配的排污管12，排污管12贯穿壳体1内侧壁并延伸至壳体1的外部，通过设置滤网11，可对螺旋水管9内循环流道的冷却液进行过滤，避免杂质降低冷却液的冷却速率。
过滤水箱10顶面的中心固定连通有第一水轮23，第一水轮23贯穿壳体 1的内侧壁并延伸至壳体1的外部，通过设置第一水轮23，可经第一水轮23 对过滤水箱10内添加新冷却液，冷却水箱5内壁的上部转动连接有第一转动轴28，第一转动轴28外表面的一端固定连接有主动轮24，第一转动轴28外表面的另一端固定连接有与循环管13相适配的第一水轮23，通过设置第一水轮23，将循环管13内传输出的水对第一水轮23进行旋转，并使第一水轮23 带动第一转动轴28旋转，冷却水箱5内壁的底部转动连接有第二转动轴25，第二转动轴25外表面的一端固定连接有与主动轮24相适配的第二转动轴25，第二转动轴25外表面的另一端固定连接有第二水轮26，通过设置第二水轮 26，将第二水轮26旋转并对冷却水箱5内冷却液进行搅拌，提升冷却液在冷却水箱5内流动性，提升冷却速率。
壳体1的正面固定连接有风机22，本实用新型风机22使用CZ-TD250W鼓风机，壳体1右侧面的顶部固定连接有电机15，本实用新型电机15使用 CH/V400W齿轮减速电机，电机15的输出转轴固定连接有第一转板16，第一转板16的一端转动连接有第二转板17，第二转板17的底面转动连接有滑块 18，壳体1的顶面开设有滑槽19，滑块18与滑槽19相适配，通过设置滑槽 19，将滑块18在滑槽19的内部滑动，提升滑块18移动的稳定性，滑块18 的底面固定连接有环形块20，环形块20的内部为空腔，环形块20的内壁开设有吹风孔21，环形块20与风机22通过软管固定连通，壳体1底面的四个边角处均固定连接有滚轮14，每个滚轮14的内部均设有刹车片，通过设置滚轮14，经炉体4对壳体1进行移动，提升壳体1的移动性。
本实用新型工作原理如下：
将电机15、水泵7、冷凝器6和风机22均与外部电源电连接，启动冷凝器6，将冷凝器6对冷却水箱5内冷却液进行降温冷却，并启动水泵7，将水泵7的输入端经进水管8将冷却水箱5冷却后的冷却液输送至螺旋水管9的内部，并经螺旋水管9对炉体4进行降温，并使螺旋水管9内吸热后的冷却液输送至过滤水箱10的内部，经过滤水箱10内滤网11过滤后，并将滤网11 过滤后的冷却液经循环管13重新回流至冷却水箱5的内部，并循环管13输送至冷却水箱5内冷却液对第一水轮23进行喷水，并使第一水轮23带动第一转动轴28旋转，并使主动轮24经从动轮27带动第二转动轴25旋转，并使第二转动轴25带动第二水轮26旋转，对冷却水箱5内冷却液进行搅拌，提升冷却液在冷却水箱5内流动性，提升冷却速率，将螺旋水管9螺旋缠绕在炉体4上进行降温，提升了石墨烯冷却速率，加快了石墨烯的生产效率，启动电机15和风机22，经风机22将外部空气输送至环形块20的内部，并经吹风孔21对炉体4的外表面进行吹风降温，同时电机15的输出转轴带动第一转板16旋转，并使第一转板16带动第二转板17转动，并使第二转板17 拉动滑块18在滑槽19的内部滑动，并使滑块18带动环形块20在炉体4上左右移动，并使第一转动轴28经环形块20和吹风孔21对炉体4的外表面进行吹风，提升炉体4内石墨烯的冷却速率，解决了现有的石墨烯加工设备冷却过程需要花费的时间较多且冷却效果不明显，且效率较低的问题。
Claims (7)
1.一种石墨烯的加工设备的冷却机构，包括壳体(1)和炉体(4)，其特征在于：所述壳体(1)两侧面的顶部均开设有安装孔(2)，两个安装孔(2)的内部均经连接块(3)与炉体(4)的外表面固定连接，壳体(1)内底壁的右端固定连接有冷却水箱(5)，冷却水箱(5)一侧面的底部固定连接有冷凝器(6)，冷却水箱(5)顶面的中心固定连接有水泵(7)，水泵(7)的输入端固定连通有进水管(8)，水泵(7)的输出端固定连通有与炉体(4)相适配的螺旋水管(9)，壳体(1)内底壁的右端固定连接有过滤水箱(10)，螺旋水管(9)远离水泵(7)的一端与过滤水箱(10)的顶面固定连通，过滤水箱(10)左侧面的底部固定连通有循环管(13)，循环管(13)的左端与冷却水箱(5)右侧面的顶部固定连通，壳体(1)的正面固定连接有风机(22)，壳体(1)右侧面的顶部固定连接有电机(15)，电机(15)的输出转轴固定连接有第一转板(16)，第一转板(16)的一端转动连接有第二转板(17)，第二转板(17)的底面转动连接有滑块(18)，滑块(18)的底面固定连接有环形块(20)，环形块(20)的内部为空腔，环形块(20)的内壁开设有吹风孔(21)，环形块(20)与风机(22)通过软管固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯的加工设备的冷却机构，其特征在于：所述壳体(1)的顶面开设有滑槽(19)，滑块(18)与滑槽(19)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯的加工设备的冷却机构，其特征在于：所述壳体(1)底面的四个边角处均固定连接有滚轮(14)，每个滚轮(14)的内部均设有刹车片。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯的加工设备的冷却机构，其特征在于：所述过滤水箱(10)的内部固定连接有滤网(11)，过滤水箱(10)的右侧面固定连通有与滤网(11)相适配的排污管(12)，排污管(12)贯穿壳体(1)内侧壁并延伸至壳体(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯的加工设备的冷却机构，其特征在于：所述过滤水箱(10)顶面的中心固定连通有第一水轮(23)，第一水轮(23)贯穿壳体(1)的内侧壁并延伸至壳体(1)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯的加工设备的冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱(5)内壁的上部转动连接有第一转动轴(28)，第一转动轴(28)外表面的一端固定连接有主动轮(24)，第一转动轴(28)外表面的另一端固定连接有与循环管(13)相适配的第一水轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯的加工设备的冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱(5)内壁的底部转动连接有第二转动轴(25)，第二转动轴(25)外表面的一端固定连接有与主动轮(24)相适配的第二转动轴(25)，第二转动轴(25)外表面的另一端固定连接有第二水轮(26)。
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