CN213504829U - 一种挺柱表面处理后取出收集装置 - Google Patents

Abstract

一种挺柱表面处理后取出收集装置，包括：下撑组件，包括底板，底板向上延伸的设有上延台；升降组件，数量为一对设于下撑组件；吸取组件，包括升降筒，升降筒一端设有弧形板，弧形板贯穿的成形有穿眼，穿眼连通于升降筒，升降筒另一端呈圆周阵列的设有伸缩杆，伸缩杆另一端均设有端帽，伸缩杆穿有端盘，伸缩杆均穿有弹簧，弹簧位于升降筒与端盘之间，端盘外壁呈圆周阵列的设有把手杆，端盘内壁设有内伸杆，内伸杆另一端设有吸取件，本实用新型能够有效的避免撞击造成的痕迹，方便挺柱的取出，方便对取出后的挺柱进行收集，具有较强的实用性。

Description

一种挺柱表面处理后取出收集装置

技术领域

本实用新型涉及挺柱表面处理用辅助装置，尤其涉及一种挺柱表面处理后取出收集装置。

背景技术

挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆或气门杆，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。

气门顶置式配气机构的挺柱一般制成筒式，以减轻质量。滚轮式挺柱是挺柱的一种，其优点是可以减小摩擦造成的对挺住的侧向力。这种挺柱结构复杂，质量较大，一般多用于大缸径柴油机上。挺柱常用镍铬合金铸铁或冷寂合金铸铁制造，其摩擦表面应经热处理后研磨,挺柱有三种形式：菌式、筒式、滚轮式。

现有的为了进一步地提高挺柱端面处的硬度以及耐磨性，因此常常需要对挺柱的端面处进行表面处理，而常见的表面处理为渗碳，同时在挺柱端面喷涂碳粉，端面处的碳粉能够有效的提高挺柱端面的强度，以及游离碳作为润滑剂增大了挺柱端面的耐磨性。而现有的在挺柱端面进行表面处理时需要将挺柱放置在旋转架的凹槽内，在旋转架的带动下挺柱转动，但是这种方式存在着不方便将挺柱取出的现象，现有的挺柱在取出时，操作人员借助磁铁对挺柱的吸力，将其从凹槽内取出，而在挺柱取出时，常由于磁铁的吸力，使得磁铁与挺柱的端面进行碰撞，而磁铁表面的粗糙度较大，因此在碰撞的过程中，可能对挺柱的端面造成撞击痕迹，同时，这种挺柱的取出速度较慢，影响挺柱的后续加工作业。

发明内容

本实用新型提供一种挺柱表面处理后取出收集装置，以解决上述现有技术的不足，能够有效的避免撞击造成的痕迹，方便挺柱的取出，方便对取出后的挺柱进行收集，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种挺柱表面处理后取出收集装置，包括：

下撑组件，包括底板，底板向上延伸的设有上延台；

升降组件，数量为一对设于下撑组件；

吸取组件，设于升降组件之间，包括升降筒，升降筒一端设有弧形板，弧形板贯穿的成形有穿眼，穿眼连通于升降筒，升降筒另一端呈圆周阵列的设有伸缩杆，伸缩杆另一端均设有端帽，伸缩杆穿有端盘，伸缩杆均穿有弹簧，弹簧位于升降筒与端盘之间，端盘外壁呈圆周阵列的设有把手杆，端盘内壁设有内伸杆，内伸杆另一端设有吸取件；

收集组件，设于上延台上端，用于挺柱的收集。

进一步地，升降筒外侧端向下延伸的连通有下延框，下延框下端设有限位板若干，收集组件设于限位板下端。

进一步地，收集组件包括安装于限位板外侧下延板一对，下延板之间设有收集件，收集件上端开口的成形有凹槽，收集件两侧设有限位条，限位条设于下延板。

进一步地，吸取件包括设于内伸杆另一端的吸盘，吸盘由磁铁制成，吸盘外壁成形有环槽，环槽内呈圆周阵列的设有固定弧板，固定弧板通螺钉固定于吸盘，吸盘外壁包覆有绒布，绒布通过固定弧板固定于吸盘。

进一步地，升降组件包括装配板一对，装配板之间设有导向杆若干，装配板之间设有丝杆，丝杆上端连接有电机，位于下端的装配板固定于底板，丝杆旋有升降板，升降板固定于升降筒。

上述技术方案的优点在于：

该装置与现有的取出方式相比，能够有效的避免撞击造成的痕迹，方便挺柱的取出，方便对取出后的挺柱进行收集。其中下撑组件的上延台对收集组件的下端起着支撑的作用，升降组件能够带动吸取组件进行运动，从而完成不同高度的挺柱吸取，而吸取组件能够实现挺柱的吸取和转移，在操作中，电机启动，在电机的带动下丝杆转动，而丝杆的转动将带动升降板沿着导向杆轴向的运动，而升降板的升降运动将带动升降筒的升降运动，而升降筒的升降运动将带动带动吸取件的升降运动，从而使得吸取件与运动至挺柱对应的位置处，向后通过把手杆推动端盘向内运动，而端盘的向内运动，将是使得弹簧被压缩，同时吸取件穿过穿眼运动至挺柱的端面处，在吸取件磁力的作用下将挺柱从凹槽中吸出，穿过穿眼运动至升降筒内，直至升降筒的端面处，为了防止撞击对挺柱的质量产生影响，因此在升降筒的呢端面处设置了软质橡胶垫，同时为了防止吸取件对挺柱吸取时对挺柱的端面产生影响，因此在吸取件上包覆有绒布，而由于挺柱和升降筒端面处的撞击，将使得挺柱脱离吸取件，使得吸取件进入下延框中，而后，在不断的拖动收集件，使得挺柱通过限位板不断地运动至凹槽内，其中为了防止限位板和下延框对挺柱造成划伤，因此，在下延框和限位板的内壁上设置了相应的软质橡胶垫。本实用新型能够有效的避免撞击造成的痕迹，方便挺柱的取出，方便对取出后的挺柱进行收集，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种挺柱表面处理后取出收集装置，包括：

下撑组件1，包括底板10，底板10向上延伸的设有上延台11。

升降组件2，数量为一对设于下撑组件1，升降组件2包括装配板20一对，装配板20之间设有导向杆21若干，装配板20之间设有丝杆22，丝杆22上端连接有电机23，位于下端的装配板20固定于底板10，丝杆22旋有升降板24，升降板24固定于升降筒30。

吸取组件3，设于升降组件2之间，包括升降筒30，升降筒30一端设有弧形板31，弧形板31贯穿的成形有穿眼310，穿眼310连通于升降筒30，升降筒30另一端呈圆周阵列的设有伸缩杆32，伸缩杆32另一端均设有端帽33，伸缩杆32穿有端盘35，伸缩杆32均穿有弹簧34，弹簧34位于升降筒30与端盘35之间，端盘35外壁呈圆周阵列的设有把手杆36，端盘35内壁设有内伸杆37，内伸杆37另一端设有吸取件38，升降筒30外侧端向下延伸的连通有下延框301，下延框301下端设有限位板302若干，收集组件4设于限位板302下端。吸取件38包括设于内伸杆37另一端的吸盘380，吸盘380由磁铁制成，吸盘380外壁成形有环槽383，环槽383内呈圆周阵列的设有固定弧板381，固定弧板381通螺钉382固定于吸盘380，吸盘380外壁包覆有绒布，绒布通过固定弧板381固定于吸盘380。

收集组件4，设于上延台11上端，用于挺柱的收集。收集组件4包括安装于限位板302外侧下延板40一对，下延板40之间设有收集件41，收集件41上端开口的成形有凹槽410，收集件41两侧设有限位条42，限位条42设于下延板40。

该装置与现有的取出方式相比，能够有效的避免撞击造成的痕迹，方便挺柱的取出，方便对取出后的挺柱进行收集。其中下撑组件1的上延台11对收集组件4的下端起着支撑的作用，升降组件2能够带动吸取组件3进行运动，从而完成不同高度的挺柱吸取，而吸取组件3能够实现挺柱的吸取和转移，在操作中，电机23启动，在电机23的带动下丝杆22转动，而丝杆22的转动将带动升降板24沿着导向杆21轴向的运动，而升降板24的升降运动将带动升降筒30的升降运动，而升降筒30的升降运动将带动带动吸取件38的升降运动，从而使得吸取件38与运动至挺柱对应的位置处，向后通过把手杆36推动端盘35向内运动，而端盘35的向内运动，将是使得弹簧34被压缩，同时吸取件38穿过穿眼310运动至挺柱的端面处，在吸取件38磁力的作用下将挺柱从凹槽中吸出，穿过穿眼310运动至升降筒30内，直至升降筒30的端面处，为了防止撞击对挺柱的质量产生影响，因此在升降筒30的呢端面处设置了软质橡胶垫，同时为了防止吸取件38对挺柱吸取时对挺柱的端面产生影响，因此在吸取件38上包覆有绒布，而由于挺柱和升降筒30端面处的撞击，将使得挺柱脱离吸取件38，使得吸取件38进入下延框301中，而后，在不断的拖动收集件41，使得挺柱通过限位板302不断地运动至凹槽410内，其中为了防止限位板302和下延框301对挺柱造成划伤，因此，在下延框301和限位板302的内壁上设置了相应的软质橡胶垫。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种挺柱表面处理后取出收集装置，其特征在于，包括：

下撑组件（1），包括底板（10），底板（10）向上延伸的设有上延台（11）；

升降组件（2），数量为一对设于下撑组件（1）；

吸取组件（3），设于升降组件（2）之间，包括升降筒（30），升降筒（30）一端设有弧形板（31），弧形板（31）贯穿的成形有穿眼（310），穿眼（310）连通于升降筒（30），升降筒（30）另一端呈圆周阵列的设有伸缩杆（32），伸缩杆（32）另一端均设有端帽（33），伸缩杆（32）穿有端盘（35），伸缩杆（32）均穿有弹簧（34），弹簧（34）位于升降筒（30）与端盘（35）之间，端盘（35）外壁呈圆周阵列的设有把手杆（36），端盘（35）内壁设有内伸杆（37），内伸杆（37）另一端设有吸取件（38）；

收集组件（4），设于上延台（11）上端，用于挺柱的收集。

2.根据权利要求1所述的挺柱表面处理后取出收集装置，其特征在于，升降筒（30）外侧端向下延伸的连通有下延框（301），下延框（301）下端设有限位板（302）若干，收集组件（4）设于限位板（302）下端。

3.根据权利要求2所述的挺柱表面处理后取出收集装置，其特征在于，收集组件（4）包括安装于限位板（302）外侧下延板（40）一对，下延板（40）之间设有收集件（41），收集件（41）上端开口的成形有凹槽（410），收集件（41）两侧设有限位条（42），限位条（42）设于下延板（40）。

4.根据权利要求1所述的挺柱表面处理后取出收集装置，其特征在于，吸取件（38）包括设于内伸杆（37）另一端的吸盘（380），吸盘（380）由磁铁制成，吸盘（380）外壁成形有环槽（383），环槽（383）内呈圆周阵列的设有固定弧板（381），固定弧板（381）通螺钉（382）固定于吸盘（380），吸盘（380）外壁包覆有绒布，绒布通过固定弧板（381）固定于吸盘（380）。

5.根据权利要求1所述的挺柱表面处理后取出收集装置，其特征在于，升降组件（2）包括装配板（20）一对，装配板（20）之间设有导向杆（21）若干，装配板（20）之间设有丝杆（22），丝杆（22）上端连接有电机（23），位于下端的装配板（20）固定于底板（10），丝杆（22）旋有升降板（24），升降板（24）固定于升降筒（30）。

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