CN213501181U - 一种便于上料的压装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于上料的压装设备，涉及压装设备领域，其包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的上方升降设置有压装板，所述压装板设置在工作台任意一侧的上方，所述工作台上转动架设有转盘，且所述转盘设置在压装板的下侧，所述转盘任意呈相对设置的两侧均可拆卸固定有模壳。本申请具有提高工作人员上料和下料的便捷性，从而提高压装设备的工作效率的效果。

Description

一种便于上料的压装设备

技术领域

本申请涉及压装设备领域，尤其是涉及一种便于上料的压装设备。

背景技术

在纸盒生产的过程中，通常需要将两片纸板通过胶水粘合到一起。

在两片纸板的粘合过程中，通常利用压装机将两块纸板压合。压装时工作人员先将一块纸片放在下模内，再将胶水均匀的涂抹在放置在下模上的纸片的上表面，之后再将另一块纸片放置在涂抹有胶水的纸片的上侧，然后再将上模安装在下模的上方，最后再借助压装机将上模和下模压合，从而将两块纸片压合为一体。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员上下料不便，从而导致压装设备工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高工作人员上料和下料的便捷性，从而提高压装设备的工作效率，本申请提供一种便于上料的压装设备。

本申请提供的一种便于上料的压装设备采用如下的技术方案：一种便于上料的压装设备，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的上方升降设置有压装板，所述压装板设置在工作台任意一侧的上方，所述工作台上转动架设有转盘，且所述转盘设置在压装板的下侧，所述转盘任意呈相对设置的两侧均可拆卸固定有模壳。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先打开模壳，再将纸板放置在模壳内，然后再在纸板的上侧均匀的涂抹一层胶水，之后再将另一块纸板放置在胶水层的上侧，然后再将模壳封闭，之后工作人员再转动转盘将上料完成的模壳转送到压装板的下方，然后再驱动压装板向下运动进行压装；压装过程中工作人员对另一模壳进行下料或上料；借助转盘以及转盘上呈相对设置的两个模壳，从而使工作人员在一个模壳进行压装的同时，并对位于压装板外侧的另一个模壳进行下料或上料，从而有助于提高工作人员上料和下料的便捷性，进而有助于提高压装设备的工作效率。

优选的：所述工作台上通过轴承转动架设有丝杆，所述丝杆竖直穿设工作台，且所述丝杆还竖直穿设压装板并与其螺纹配合，所述丝杆在压装板任意呈相对设置的两侧均穿设有一根，所述工作台下侧的机架上还固定有伺服电机，所述伺服电机与丝杆一一对应，且任一所述伺服电机的输出轴均通过联轴器与对应的丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员同时启动两个伺服电机，两个伺服电机分别带动两根丝杆转动，从而带动与两个丝杆螺纹配合的压装板进行升降运动，从而具体实现了压装板在工作台上的升降运动，有助于提高设备的机械化效率。

优选的：所述工作台上还竖直固定有稳定杆，所述稳定杆竖直穿设压装板并与其滑移配合，且所述稳定杆在压装板的四角均竖直穿设有一个。

通过采用上述技术方案，借助稳定杆，有助于提高压装板升降运动的稳定性。

优选的：所述压装板的上方架设有挡板，所述挡板与四个稳定杆的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，借助挡板，有助于减少压装板从两个丝杆的上侧意外脱落的情况发生，有助于提高工作人员使用该设备的安全性。

优选的：所述工作台的上表面开设有嵌入槽，所述转盘嵌设在嵌入槽内并与其转动配合，所述转盘的下侧与嵌入槽的底壁之间连接有回转支承，所述回转支承的外圈与工作台固定连接，所述回转支承的内圈与转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，借助回转支承将转盘转动架设在工作台上的嵌入槽内，具体实现了转盘在工作台上的转动架设，且回转支承具有良好的承载能力，有助于提高压装时转盘的稳定性。

优选的：所述转盘的侧壁上开设有插孔，所述插孔在转盘任意呈相对设置的两侧壁上均开设有一个，所述工作台远离压装板的侧壁上设置有弹簧插销，两个所述插孔均与弹簧插销插接配合。

通过采用上述技术方案，借助弹簧插销和插孔的配合，从而起到定位的作用，一方面有助于提高压装时转盘的稳定性，另一方面有助于提高工作人员上料和下料的便捷性。

优选的：所述转盘的上侧开设有滑槽，所述滑槽长度方向两侧的侧壁上均固定有压缩弹簧，任一所述压缩弹簧的轴向均平行于滑槽的长度方向，且任一所述压缩弹簧远离与之固定连接的滑槽侧壁的一端均固定有抵紧块，两个所述抵紧块均嵌设在滑槽内，且两个所述抵紧块均与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将模壳放置在两个抵紧块之间，两个抵紧块借助压缩弹簧的弹性将模壳夹持固定，具体实现了模壳在转盘上的可拆卸固定，且有助于提高工作人员在转盘上安装模壳的便捷性。

优选的：所述模壳任意呈相对设置的两侧壁的外侧均开设有配合槽，任一所述配合槽均位于模壳的下侧，且任一所述配合槽均与抵紧块抵接配合。

通过采用上述技术方案，借助配合槽和抵紧块的抵接配合，一方面有助于提高模壳在转盘上定位的便捷性，另一方面有助于提高模壳安装在转盘上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）借助转盘以及转盘上呈相对设置的两个模壳，从而使工作人员在一个模壳进行压装的同时，并对位于压装板外侧的另一个模壳进行下料或上料，从而有助于提高工作人员上料和下料的便捷性，进而有助于提高压装设备的工作效率；

（2）通过配合槽、抵紧块以及压缩弹簧的配合，一方面有助于提高工作人员将模壳固定在转盘上的便捷性，另一方面有助于提高模壳固定在转盘上的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现压装设备整体结构的示意图；

图2为本申请实施例主要体现转盘与工作台连接结构的爆炸示意图；

图3为本申请实施例主要体现模壳与抵紧块连接结构的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、伺服电机；2、工作台；21、丝杆；22、稳定杆；23、嵌入槽；24、弹簧插销；3、压装板；4、转盘；41、插孔；42、滑槽；43、压缩弹簧；44、抵紧块；5、模壳；51、配合槽；6、挡板；7、回转支承。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于上料的压装设备。参照图1，便于上料的压装设备包括机架1，机架1包括工作台2，工作台2呈水平设置。工作台2的上方升降设置有压装板3，压装板3呈水平设置，且压装板3设置在工作台2宽度方向的任意一侧。工作台2上还转动架设有转盘4，转盘4呈水平设置，且转盘4位于压装板3的下侧。转盘4上任意呈相对设置的两侧均可拆卸固定有模壳5。

工作中，工作人员先打开模壳5，再将纸板放置在模壳5内，然后再在纸板的上侧均匀的涂抹一层胶水，之后再将另一块纸板放置在胶水层的上侧，然后再将模壳5封闭，之后工作人员再转动转盘4将上料完成的模壳5转送到压装板3的下方，然后再驱动压装板3向下运动进行压装；压装过程中工作人员对另一模壳5进行下料或上料。

参照图1，工作台2靠近压装板3的一侧通过轴承转动架设有丝杆21，丝杆21竖直穿设工作台2，且丝杆21在工作台2长度方向的两侧均穿设有一根。两根丝杆21还竖直穿设压装板3宽度方向的中部并分别与压装板3螺纹配合，且两根丝杆21分别位于压装板3长度方向的两侧。工作台2下侧的机架1上还焊接固定有伺服电机11，伺服电机11与丝杆21一一对应，且任一伺服电机11的输出轴均通过联轴器与对应的丝杆21同轴固定连接。

工作中，工作人员同时启动两个伺服电机11，两个伺服电机11分别带动两根丝杆21转动，从而带动与两根丝杆21螺纹配合的压装板3进行升降运动。

工作台2上还焊接固定有稳定杆22，稳定杆22呈竖直设置，且稳定杆22竖直穿设压装板3并与其滑移配合，且稳定杆22在压装板3的四角均竖直穿设有一个，且四个稳定杆22的下端均与工作台2焊接固定。压装板3的上方还架设有挡板6，挡板6呈水平设置，挡板6的下侧分别与四个稳定柱的上端焊接固定。且两个丝杆21的上端均穿设在挡板6内，两个丝杆21均与挡板6转动配合。两个丝杆21的上端转动穿设在挡板6内，有助于提高两个丝杆21的稳定性，进而有助于提高压装板3做升降运动的稳定性。

参照图2，工作台2的上侧开设有嵌入槽23，转盘4嵌设在嵌入槽23内并与其转动配合。嵌入槽23与转盘4之间连接有回转支承7，且回转支承7的外圈通过螺栓与工作台2固定连接，回转支承7的内圈通过螺栓与转盘4固定连接。转盘4的侧壁上开设有插孔41，插孔41在转盘4任意呈相对设置的两侧均开设有一个，工作台2远离压装板3的侧壁上设置有弹簧插销24，且两个插孔41均与弹簧插销24插接配合。

参照图2和图3，转盘4上开设有滑槽42，滑槽42在两个插孔41所在的转盘4的两侧分别开设有一个。任一滑槽42长度方向两侧的侧壁上均焊接固定有压缩弹簧43，任一压缩弹簧43的轴向均平行于对应滑槽42的长度方向，且任一压缩弹簧43远离与之固定连接的滑槽42侧壁的一端均固定有抵紧块44，任一抵紧块44均嵌设在对应的滑槽42内并与其滑移配合。模壳5在两个滑槽42在任一呈相对设置的两个抵紧块44之间均设置有一个，且任一模壳5靠近与之对应的抵紧块44的外侧壁上均开设有配合槽51，任一配合槽51均与对应的抵紧块44抵接配合。

工作中，工作人员将两个模壳5分别放置在两对呈相对设置的抵紧块44之间，并将四个抵紧块44分别抵接在对应的配合槽51内。

本申请实施例一种便于上料的压装设备的实施原理为：工作中，工作人员先将两个模壳5分别放置在两对呈相对设置的抵紧块44之间，并将四个抵紧块44分别抵接在对应的配合槽51内，再打开模壳5，然后再将纸板放置在模壳5内，之后再在纸板的上侧均匀的涂抹一层胶水，然后再将另一块纸板放置在胶水层的上侧，然后再将模壳5封闭；工作人员再将弹簧插销24从插孔41中取出，之后再转动转盘4将上料完成的模壳5转送到压装板3的下方，然后再将弹簧插销24插接在另一插孔41内，之后再同时启动两个伺服电机11，两个伺服电机11分别带动两根丝杆21转动，从而带动与两根丝杆21螺纹配合的压装板3进行升降运动，从而实现压装；压装过程中工作人员对另一模壳5进行下料或上料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于上料的压装设备，包括机架（1），所述机架（1）包括工作台（2），所述工作台（2）的上方升降设置有压装板（3），其特征在于，所述压装板（3）设置在工作台（2）任意一侧的上方，所述工作台（2）上转动架设有转盘（4），且所述转盘（4）设置在压装板（3）的下侧，所述转盘（4）任意呈相对设置的两侧均可拆卸固定有模壳（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述工作台（2）上通过轴承转动架设有丝杆（21），所述丝杆（21）竖直穿设工作台（2），且所述丝杆（21）还竖直穿设压装板（3）并与其螺纹配合，所述丝杆（21）在压装板（3）任意呈相对设置的两侧均穿设有一根，所述工作台（2）下侧的机架（1）上还固定有伺服电机（11），所述伺服电机（11）与丝杆（21）一一对应，且任一所述伺服电机（11）的输出轴均通过联轴器与对应的丝杆（21）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述工作台（2）上还竖直固定有稳定杆（22），所述稳定杆（22）竖直穿设压装板（3）并与其滑移配合，且所述稳定杆（22）在压装板（3）的四角均竖直穿设有一个。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述压装板（3）的上方架设有挡板（6），所述挡板（6）与四个稳定杆（22）的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述工作台（2）的上侧开设有嵌入槽（23），所述转盘（4）嵌设在嵌入槽（23）内并与其转动配合，所述转盘（4）的下侧与嵌入槽（23）的底壁之间连接有回转支承（7），所述回转支承（7）的外圈与工作台（2）固定连接，所述回转支承（7）的内圈与转盘（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述转盘（4）的侧壁上开设有插孔（41），所述插孔（41）在转盘（4）任意呈相对设置的两侧壁上均开设有一个，所述工作台（2）远离压装板（3）的侧壁上设置有弹簧插销（24），两个所述插孔（41）均与弹簧插销（24）插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述转盘（4）的上侧开设有滑槽（42），所述滑槽（42）长度方向两侧的侧壁上均固定有压缩弹簧（43），任一所述压缩弹簧（43）的轴向均平行于滑槽（42）的长度方向，且任一所述压缩弹簧（43）远离与之固定连接的滑槽（42）侧壁的一端均固定有抵紧块（44），两个所述抵紧块（44）均嵌设在滑槽（42）内，且两个所述抵紧块（44）均与滑槽（42）滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的压装设备，其特征在于，所述模壳（5）任意呈相对设置的两侧壁的外侧均开设有配合槽（51），任一所述配合槽（51）均位于模壳（5）的下侧，且任一所述配合槽（51）均与抵紧块（44）抵接配合。

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