CN213501101U - 全自动折盒套成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动折盒套成型机，涉及外盒折叠相关领域；该设备包括底座；所述底座上沿加工顺序依次设置有预加工机构、支撑台机构、成型机构和出料机构，所述预加工机构包括沿加工方向依次设置的取料吸盘、定位气缸、吸风平台和废料漏斗，所述取料吸盘安装在传送带上，所述传送带两侧均设有定位气缸，所述定位气缸和吸风平台一侧均设有升降板，所述升降板与升降气缸的驱动端连接，所述吸风平台的两侧均设有刮刀，所述刮刀与刮刀气缸的驱动端连接；通过依次设置的预加工机构、支撑台机构和成型机构，能够形成一条完整地折外盒工序，提高了折外盒的自动化程度，且成型机构两侧的成型主轴同时工作，对比单工位折外盒来说增大了工作效率。

Description

全自动折盒套成型机

技术领域

本实用新型涉及外盒折叠相关领域，具体是一种全自动折盒套成型机。

背景技术

在实际生产过程中，外盒折叠的设备主要是单工位进行工作的方式，这种单工位折外盒的机器产生的效率偏低且自动化效果底，所以设置一种自动双工位折外盒的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动折盒套成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动折盒套成型机，包括底座；所述底座上沿加工顺序依次设置有预加工机构、支撑台机构、成型机构和出料机构，所述预加工机构包括沿加工方向依次设置的取料吸盘、定位气缸、吸风平台和废料漏斗，所述取料吸盘安装在传送带上，所述传送带两侧均设有定位气缸，所述定位气缸和吸风平台一侧均设有升降板，所述升降板与升降气缸的驱动端连接，所述吸风平台的两侧均设有刮刀，所述刮刀与刮刀气缸的驱动端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述预加工机构通过转运板与支撑台机构连接，所述支撑台机构包括依次设置的接驳平台和分度圆盘，所述分度圆盘与底座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分度圆盘的两侧设有成型机构，所述成型机构包括成品夹取组件、成型气缸、脱模气缸、成型电机和成型主轴，所述成型主轴与成型电机的驱动端连接且一侧设有成品夹取组件、脱模气缸和成型气缸，其中所述成品夹取组件将分度圆盘与出料机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料机构包括主动轮、传动带、从动轮和传送带，所述传送带与从动轮转动连接，所述从动轮一端外围上套设有传动带，所述传动带的端部通过主动轮与电机的输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带间隔设置有两个，两个所述传送带通过连杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过依次设置的预加工机构、支撑台机构和成型机构，能够形成一条完整地折外盒工序，提高了折外盒的自动化程度，且成型机构两侧的成型主轴同时工作，对比单工位进行折外盒来说增大了工作效率。

2.通过设置出料机构，能够将折叠后的成品传送至下一工序，避免了成品堆积在成型机构处而影响成型机构的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维示意图。

图2为本实用新型的三维示意图。

图3为图2中B处局部放大示意图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

附图标记注释：底座1、出料机构2、成型机构3、支撑台机构4、预加工机构5、刮刀气缸6、废料漏斗7、转运板8、升降板9、刮刀10、取料吸盘11、定位气缸12、升降气缸13、主动轮14、传动带15、从动轮16、传送带17、连杆18、分度圆盘19、成品夹取组件20、成型气缸21、接驳平台22、成型主轴23、成型电机24、脱模气缸25、保护外罩26。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1～4，在本实用新型的一种实施例中，一种全自动折盒套成型机，包括底座1；所述底座1上沿加工顺序依次设置有预加工机构5、支撑台机构4、成型机构3和出料机构2，所述预加工机构5包括沿加工方向依次设置的取料吸盘11、定位气缸12、吸风平台和废料漏斗7，所述取料吸盘11安装在传送带上，所述传送带两侧均设有定位气缸12，所述定位气缸12和吸风平台一侧均设有升降板9，所述升降板9与升降气缸13的驱动端连接，所述吸风平台的两侧均设有刮刀10，所述刮刀10与刮刀气缸6的驱动端连接。

在本实施例中，所述预加工机构5通过转运板8与支撑台机构4连接，所述支撑台机构4包括依次设置的接驳平台22和分度圆盘19，所述分度圆盘19与底座1转动连接。

作为优选的，所述分度圆盘19的两侧设有成型机构3，所述成型机构3包括成品夹取组件20、成型气缸21、脱模气缸25、成型电机24和成型主轴23，所述成型主轴23与成型电机24的驱动端连接且一侧设有成品夹取组件20、脱模气缸25和成型气缸21，其中所述成品夹取组件20将分度圆盘19与出料机构2连接。

工作原理：取料吸盘11将来料的产品放到多个定位气缸12之间，定位气缸12在气缸的作用下对产品进行固定，然后升降板9在刮刀10的作用下将产品送到吸风平台上并通过吸风平台将产品固定，然后刮刀气缸6驱动刮刀10运动，使得刮刀10将型纸剥离，剥离处的废料由废料漏斗7进行收集，剥离后通过转运板8将预折好的半成品放在接驳平台22上，分度圆盘19转到其中一侧的成型主轴23处，成型主轴23在成型主轴23的作用下向上运动，脱模气缸25驱动产品模具下降，然后两侧的成型气缸21和成品夹取组件20的作用下将半成品做成成品。

为了便于下料，请参阅图1～2和图4，作为本实用新型的一种优选实施例，全自动折盒套成型机，所述出料机构2包括主动轮14、传动带15、从动轮16和传送带17，所述传送带17与从动轮16转动连接，所述从动轮16一端外围上套设有传动带15，所述传动带15的端部通过主动轮14与电机的输出端连接。

作为优选的，所述传送带17间隔设置有两个，两个所述传送带17通过连杆18相互连接。

工作原理：电机驱动主动轮14转动，主动轮14通过传动带15带动从动轮16转动，从动轮16带动传送带17对成品进行传送，通过连杆18的作用带动两个传送带17同步转动将成品传送至收料处，提高了传送成品的稳定性。

再进一步的，所述底座1上设有保护外罩26，所述保护外罩26的两端开设有与出料机构2和预加工机构5配合的通道。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动折盒套成型机，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上沿加工顺序依次设置有预加工机构(5)、支撑台机构(4)、成型机构(3)和出料机构(2)，所述预加工机构(5)包括沿加工方向依次设置的取料吸盘(11)、定位气缸(12)、吸风平台和废料漏斗(7)，所述取料吸盘(11)安装在传送带上，所述传送带两侧均设有定位气缸(12)，所述定位气缸(12)和吸风平台一侧均设有升降板(9)，所述升降板(9)与升降气缸(13)的驱动端连接，所述吸风平台的两侧均设有刮刀(10)，所述刮刀(10)与刮刀气缸(6)的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的全自动折盒套成型机，其特征在于，所述预加工机构(5)通过转运板(8)与支撑台机构(4)连接，所述支撑台机构(4)包括依次设置的接驳平台(22)和分度圆盘(19)，所述分度圆盘(19)与底座(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动折盒套成型机，其特征在于，所述分度圆盘(19)的两侧设有成型机构(3)，所述成型机构(3)包括成品夹取组件(20)、成型气缸(21)、脱模气缸(25)、成型电机(24)和成型主轴(23)，所述成型主轴(23)与成型电机(24)的驱动端连接且一侧设有成品夹取组件(20)、脱模气缸(25)和成型气缸(21)，其中所述成品夹取组件(20)将分度圆盘(19)与出料机构(2)连接。

4.根据权利要求1或3所述的全自动折盒套成型机，其特征在于，所述出料机构(2)包括主动轮(14)、传动带(15)、从动轮(16)和传送带(17)，所述传送带(17)与从动轮(16)转动连接，所述从动轮(16)一端外围上套设有传动带(15)，所述传动带(15)的端部通过主动轮(14)与电机的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的全自动折盒套成型机，其特征在于，所述传送带(17)间隔设置有两个，两个所述传送带(17)通过连杆(18)相互连接。

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