CN213500213U - 一种用于塑料粒子制备的烘干装置 - Google Patents

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潘丽萍
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Abstract

本实用新型涉及烘干设备的技术领域,特别是涉及一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其通过设置,可提高塑料粒子的烘干效果和效率;包括烘干筒、两组连接座、四组支柱、排压阀、转轴、搅拌叶、电机、减速机、两组加热板、密封门和螺栓,烘干筒内设有空腔,烘干筒底端和连接座顶端固定连接,一组连接座固定安装在两组支柱之间,烘干筒顶端设有进料管,排压阀底端和烘干筒顶端连通,排压阀的输出端设有排气管,转轴可转动安装在烘干筒内,搅拌叶和转轴固定连接,搅拌叶上设有多组漏料孔,电机固定安装在烘干筒右端,减速机的输入端和电机的输出端连接,减速机固定安装在烘干筒右端,减速机的输出端和转轴右端固定连接。

Description

一种用于塑料粒子制备的烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干设备的技术领域,特别是涉及一种用于塑料粒子制备的烘干装置。
背景技术
众所周知,在塑料粒子制备过程中,需要对塑料粒子进行烘干,现有的设备在烘干时,塑料粒子在烘干机内的位置是固定的,不可移动,这样塑料粒子堆积,导致烘干不均匀,烘干效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置,可提高塑料粒子烘干效果和效率的用于塑料粒子制备的烘干装置。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,包括烘干筒、两组连接座、四组支柱、排压阀、转轴、搅拌叶、电机、减速机、两组加热板、密封门和螺栓,烘干筒内设有空腔,烘干筒底端和连接座顶端固定连接,一组连接座固定安装在两组支柱之间,烘干筒顶端设有进料管,排压阀底端和烘干筒顶端连通,排压阀的输出端设有排气管,转轴可转动安装在烘干筒内,搅拌叶和转轴固定连接,搅拌叶上设有多组漏料孔,电机固定安装在烘干筒右端,减速机的输入端和电机的输出端连接,减速机固定安装在烘干筒右端,减速机的输出端和转轴右端固定连接,两组加热板分别固定安装在烘干筒的左右两侧内壁上,烘干筒前端设有排料口,密封门位于排料口前端,密封门底端和烘干筒铰接,密封门顶端和烘干筒通过螺栓螺装连接。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括进料漏斗和密封盖,进料漏斗底端和进料管顶端连通,密封盖和进料漏斗铰接。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括把手,把手固定安装在密封盖顶端。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括四组垫脚,支柱底端设有螺纹孔,垫脚顶端设有螺杆,垫脚和支柱螺装连接。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括两组加强筋,加强筋底端和转轴固定连接,加强筋侧壁和搅拌叶固定连接。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,螺栓采用蝶形螺栓。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先塑料粒子通过进料管进入烘干筒内,然后将进料管的输入端密封,之后启动排压阀,烘干筒内的空气通过排气管抽出,可降低烘干筒内的压强,从而降低水的沸点,加速塑料粒子的水分蒸发,同时启动电机和减速机,传动带动转轴转动,带动搅拌叶转动,对塑料粒子进行搅拌,塑料粒子可通过漏料孔漏出,加速粒子的流动,同时启动加热板,对塑料粒子进行加热,使其表面的水分快速蒸发,烘干筒内的塑料粒子表面的水分蒸发完之后,松动螺栓,打开密封门,使塑料粒子通过排料口排出即可,通过以上设置,可提高塑料粒子的烘干效果和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视结构示意图;
图3是密封门和烘干筒等连接的结构示意图;
附图中标记:1、烘干筒;2、连接座;3、支柱;4、进料管;5、排压阀;6、排气管;7、转轴;8、搅拌叶;9、漏料孔;10、电机;11、减速机;12、加热板;13、排料口;14、密封门;15、螺栓;16、进料漏斗;17、密封盖;18、把手;19、垫脚;20、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,包括烘干筒1、两组连接座2、四组支柱3、排压阀5、转轴7、搅拌叶8、电机10、减速机11、两组加热板12、密封门14和螺栓15,烘干筒1内设有空腔,烘干筒1底端和连接座2顶端固定连接,一组连接座2固定安装在两组支柱3之间,烘干筒1顶端设有进料管4,排压阀5底端和烘干筒1顶端连通,排压阀5的输出端设有排气管6,转轴7可转动安装在烘干筒1内,搅拌叶8和转轴7固定连接,搅拌叶8上设有多组漏料孔9,电机10固定安装在烘干筒1右端,减速机11的输入端和电机10的输出端连接,减速机11固定安装在烘干筒1右端,减速机11的输出端和转轴7右端固定连接,两组加热板12分别固定安装在烘干筒1的左右两侧内壁上,烘干筒1前端设有排料口13,密封门14位于排料口13前端,密封门14底端和烘干筒1铰接,密封门14顶端和烘干筒1通过螺栓15螺装连接;首先塑料粒子通过进料管4进入烘干筒1内,然后将进料管4的输入端密封,之后启动排压阀5,烘干筒1内的空气通过排气管6抽出,可降低烘干筒1内的压强,从而降低水的沸点,加速塑料粒子的水分蒸发,同时启动电机10和减速机11,传动带动转轴7转动,带动搅拌叶8转动,对塑料粒子进行搅拌,塑料粒子可通过漏料孔9漏出,加速粒子的流动,同时启动加热板12,对塑料粒子进行加热,使其表面的水分快速蒸发,烘干筒1内的塑料粒子表面的水分蒸发完之后,松动螺栓15,打开密封门14,使塑料粒子通过排料口13排出即可,通过以上设置,可提高塑料粒子的烘干效果和效率。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括进料漏斗16和密封盖17,进料漏斗16底端和进料管4顶端连通,密封盖17和进料漏斗16铰接;通过设置,可防止外部空气进入烘干筒1中。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括把手18,把手18固定安装在密封盖17顶端;通过设置,便于打开密封盖17,提高便利性。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括四组垫脚19,支柱3底端设有螺纹孔,垫脚19顶端设有螺杆,垫脚19和支柱3螺装连接;通过设置,转动垫脚19,可调节烘干筒1的水平,提高烘干筒1的稳定性。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,还包括两组加强筋20,加强筋20底端和转轴7固定连接,加强筋20侧壁和搅拌叶8固定连接;通过设置,可加强搅拌叶8和转轴7的连接,提高搅拌叶8的稳定性。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,螺栓15采用蝶形螺栓;通过设置,便于转动螺栓15,方便中工作人员操作。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其在工作时,首先拉起密封盖,塑料粒子通过进料漏斗和进料管进入烘干筒内,再盖好密封盖,之后打开排压阀,烘干筒内的空气通过排气管抽出,可降低烘干筒内的压强,从而降低水的沸点,加速塑料粒子的水分蒸发,同时启动电机和减速机,传动带动转轴转动,带动搅拌叶转动,对塑料粒子进行搅拌,塑料粒子可通过漏料孔漏出,加速粒子的流动,同时启动加热板,对塑料粒子进行加热,使其表面的水分快速蒸发,当塑料粒子干燥后,松动螺栓,打开密封门,使塑料粒子通过排料口排出即可。
本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种用于塑料粒子制备的烘干装置的排压阀、电机、减速机和加热板为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其特征在于,包括烘干筒(1)、两组连接座(2)、四组支柱(3)、排压阀(5)、转轴(7)、搅拌叶(8)、电机(10)、减速机(11)、两组加热板(12)、密封门(14)和螺栓(15),烘干筒(1)内设有空腔,烘干筒(1)底端和连接座(2)顶端固定连接,一组连接座(2)固定安装在两组支柱(3)之间,烘干筒(1)顶端设有进料管(4),排压阀(5)底端和烘干筒(1)顶端连通,排压阀(5)的输出端设有排气管(6),转轴(7)可转动安装在烘干筒(1)内,搅拌叶(8)和转轴(7)固定连接,搅拌叶(8)上设有多组漏料孔(9),电机(10)固定安装在烘干筒(1)右端,减速机(11)的输入端和电机(10)的输出端连接,减速机(11)固定安装在烘干筒(1)右端,减速机(11)的输出端和转轴(7)右端固定连接,两组加热板(12)分别固定安装在烘干筒(1)的左右两侧内壁上,烘干筒(1)前端设有排料口(13),密封门(14)位于排料口(13)前端,密封门(14)底端和烘干筒(1)铰接,密封门(14)顶端和烘干筒(1)通过螺栓(15)螺装连接。
2.如权利要求1所述的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其特征在于,还包括进料漏斗(16)和密封盖(17),进料漏斗(16)底端和进料管(4)顶端连通,密封盖(17)和进料漏斗(16)铰接。
3.如权利要求2所述的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其特征在于,还包括把手(18),把手(18)固定安装在密封盖(17)顶端。
4.如权利要求3所述的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其特征在于,还包括四组垫脚(19),支柱(3)底端设有螺纹孔,垫脚(19)顶端设有螺杆,垫脚(19)和支柱(3)螺装连接。
5.如权利要求4所述的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其特征在于,还包括两组加强筋(20),加强筋(20)底端和转轴(7)固定连接,加强筋(20)侧壁和搅拌叶(8)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种用于塑料粒子制备的烘干装置,其特征在于,螺栓(15)采用蝶形螺栓。
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