CN213499826U - 高效压机烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工领域，公开了高效压机烘干装置，包括机架、设置于机架两侧的驱动缸、设置于机架顶部的顶压件以及活动设置于机架上的底压件，顶压件与底压件之间活动设置有若干个可上下移动的载板，驱动缸的输出端设置有H形的第一驱动件，第一驱动件的两侧从上至下设置有若干组对称的第二驱动件，第二驱动件包括若干个从顶端至底端依次呈阶梯状分布的驱动单元，每个驱动单元包括驱动面、开设于驱动面上的驱动槽以及设置于驱动槽底部的驱动弹簧；本实用新型通过载板对驱动弹簧向下的压缩，使驱动弹簧的反作用力作用于载板，达到载板之间彼此压紧的效果，从而减少多层载板的上升和夹紧需要的时间，提高实际生产的效率。

Description

高效压机烘干装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及高效压机烘干装置。

背景技术

单板是由木材旋切或木方刨切而成的薄板，是复合板中重要的组成部分，其质量直接影响着复合板的质量。刚生产出来的单板含水量比较高，无法满足使用需要，在实际生产中，需对单板进行烘干后再进行后续操作，传统的烘干方法是自然晾晒，但这种烘干方法不仅效率低下、易受到天气的影响，而且极易造成单板卷曲，因此现在通常采用的是热压烘干的方法。

目前，市面上具有一款公开号为CN103786196A的中国专利公开了一种多层板材热压机，包括机架、第一气缸、第二气缸、载板、第三气缸、底压板、顶压板、连接柱、顶梁和蒸汽管；所述机架的底座上装有两个所述第一气缸，所述第一气缸的伸缩臂支撑所述底压板；所述底压板的四个侧面都分别装有所述第二气缸，所述顶压板装在所述机架的上部，所述顶压板的四个侧面都分别装有所述第三气缸，所述顶梁装在所述机架的顶部，所述顶梁上分别悬挂四个所述连接柱，所述顶压板和所述底压板之间设有若干所述载板，所述载板装在所述机架上，所述蒸汽管安装在机架上，并依次连接顶压板、载板和底压板。

但是以上设备在工作过程中，热压机启动后，第一气缸的伸缩臂向上顶起底压板，底压板向上顶起载板直至顶压板，然后放下顶梁上的连接柱，连接柱向下插入插口中，将底压板和顶压板压在一起，然后，再启动第二气缸和第三气缸分别对载板的的四周进行压缩，以上需要多次操作才能实现对多层载板的上升和夹紧，需要的时间相对较长，降低实际生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高效压机烘干装置，旨在解决多层载板的上升和夹紧需要的时间较长，降低实际生产的效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效压机烘干装置，包括机架、设置于所述机架两侧的驱动缸、设置于所述机架顶部的顶压件以及活动设置于所述机架上的底压件，所述顶压件与所述底压件之间活动设置有若干个可上下移动的载板，所述驱动缸的输出端设置有H形的第一驱动件，所述第一驱动件的两侧从上至下设置有若干组对称的第二驱动件，所述第二驱动件包括若干个从顶端至底端依次呈阶梯状分布的驱动单元，每个所述驱动单元包括驱动面、开设于所述驱动面上的驱动槽以及设置于所述驱动槽底部的驱动弹簧，所述载板的两侧从上至下依次抵触于所述驱动弹簧，所述底压板的两侧分别固定连接于两个所述第一驱动件的底端。

通过上述技术方案，在需要对单板进行烘干工序时，首先将单板依次放置于多层载板上，然后打开机架两侧驱动缸的开关，驱动缸驱动第一驱动件向上运动，第一驱动件驱动第二驱动件和底压件向上运动，第二驱动件中的每个驱动单元通过驱动弹簧驱动对应的载板向上运动，当最上层的载板运动至抵触顶压件后，第二驱动件继续向上运动，最上层的载板向下压缩驱动弹簧，从上至下第二层的载板在驱动弹簧作用下继续上升至抵触最上层的载板，之后第二层的载板向下压缩驱动弹簧，如此往复直至最下层的载板抵触于倒数第二层的载板，通过阶梯状分布的第二驱动件实现载板与驱动缸的同步运动，在驱动缸驱动第二驱动件上升的过程中实现载板上升和抵触，同时通过载板对驱动弹簧向下的压缩，使驱动弹簧的反作用力作用于载板，达到载板之间彼此压紧的效果，从而减少多层载板的上升和夹紧需要的时间，提高实际生产的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动槽的底部设置有第一导向杆，所述第一导向杆穿过所述驱动弹簧以及所述载板。

通过上述技术方案，在驱动弹簧驱动载板向上运动或者载板向下压缩驱动弹簧的过程中，通过第一导向杆对驱动弹簧和载板的运动方向进行限位，防止驱动弹簧的压缩方向发生偏移，使驱动弹簧发生扭转形变，从而影响驱动弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动弹簧的顶端设置有第一连接件，所述第一导向杆穿过所述第一连接件，所述第一连接件位于所述驱动弹簧与所述载板之间。

通过上述技术方案，载板与驱动弹簧之间通过第一连接件相互作用，相比于载板与驱动弹簧之间直接接触，增大了接触面积，从而增加了驱动弹簧弹性力作用于载板的作用面积，使驱动弹簧推动载板上升的过程更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述第一导向杆上设置有螺纹连接的第二连接件，所述第二连接件的顶端抵触于所述驱动弹簧的底端。

通过上述技术方案，当驱动弹簧经过长时间使用出现弹性疲劳而导致弹性下降时，可以向上调节第二连接件，缩短驱动弹簧与载板之间的距离，增大驱动弹簧的弹性，从而延长驱动弹簧的使用时间，节省生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧均设置有第二导向杆，所述载板的两侧对称设置有第三连接件，每个所述第三连接件上开设有连接孔，所述第二导向杆从上至下依次活动穿过所述连接孔。

通过上述技术方案，在驱动缸通过第二驱动件驱动载板上升或者下降的过程中，第三连接件沿着第二导向杆上升或者下降，通过第二导向杆对载板的运动方向进行限位，以防止上升或下降的方向出现偏差，导致位于载板上的单板出现滑动，影响后续对单板的烘干效果。

本实用新型的进一步设置为：所述连接孔内壁上对称设置有转动杆，每个所述转动杆上设置有滚轮，所述第二导向杆沿竖直方向开设有与所述滚轮相配合的滑轨。

通过上述技术方案，在驱动缸通过第二驱动件驱动载板上升或者下降的过程中，第三连接件内的滚轮沿着滑轨上升或者下降，通过滚轮与滑轨之间的滚动摩擦来减少第三连接件与第二导向杆之间的滑动摩擦，从而降低第二导向杆和第三连接件的磨损速度。

本实用新型的有益效果在于：通过阶梯状分布的第二驱动件实现载板与驱动缸的同步运动，在驱动缸驱动第二驱动件上升的过程中实现载板上升和载板之间的抵触，同时通过载板对驱动弹簧向下的压缩，使驱动弹簧的反作用力作用于载板，达到载板之间彼此压紧的效果，从而减少多层载板的上升和夹紧需要的时间，提高实际生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高效压机烘干装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图中，1、机架；2、驱动缸；3、顶压件；4、底压件；5、载板；6、第一驱动件；7、驱动单元；8、驱动面；9、驱动槽；10、驱动弹簧；11、第一导向杆；12、第一连接件；13、第二连接件；14、第二导向杆；15、第三连接件；16、连接孔；17、转动杆；18、滚轮；19、滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效压机烘干装置，包括机架1、设置于机架1两侧的驱动缸2、设置于机架1顶部的顶压件3以及活动设置于机架1上的底压件4，顶压件3与底压件4之间活动设置有若干个可上下移动的载板5，驱动缸2的输出端设置有H形的第一驱动件6，第一驱动件6的两侧从上至下设置有若干组对称的第二驱动件，第二驱动件包括若干个从顶端至底端依次呈阶梯状分布的驱动单元7，每个驱动单元7包括驱动面8、开设于驱动面8上的驱动槽9以及设置于驱动槽9底部的驱动弹簧10，载板5的两侧从上至下依次抵触于驱动弹簧10，底压板的两侧分别固定连接于两个第一驱动件6的底端。

通过上述技术方案，在需要对单板进行烘干工序时，首先将单板依次放置于多层载板5上，然后打开机架1两侧驱动缸2的开关，驱动缸2驱动第一驱动件6向上运动，第一驱动件6驱动第二驱动件和底压件4向上运动，第二驱动件中的每个驱动单元7通过驱动弹簧10驱动对应的载板5向上运动，当最上层的载板5运动至抵触顶压件3后，第二驱动件继续向上运动，最上层的载板5向下压缩驱动弹簧10，从上至下第二层的载板5在驱动弹簧10作用下继续上升至抵触最上层的载板5，之后第二层的载板5向下压缩驱动弹簧10，如此往复直至最下层的载板5抵触于倒数第二层的载板5，通过阶梯状分布的第二驱动件实现载板5与驱动缸2的同步运动，在驱动缸2驱动第二驱动件上升的过程中实现载板5上升和抵触，同时通过载板5对驱动弹簧10向下的压缩，使驱动弹簧10的反作用力作用于载板5，达到载板5之间彼此压紧的效果。

驱动槽9的底部设置有第一导向杆11，第一导向杆11穿过驱动弹簧10以及载板5,驱动弹簧10的顶端设置有第一连接件12，第一导向杆11穿过第一连接件12，第一连接件12位于驱动弹簧10与载板5之间；在驱动弹簧10驱动载板5向上运动或者载板5向下压缩驱动弹簧10的过程中，通过第一导向杆11对驱动弹簧10和载板5的运动方向进行限位，防止驱动弹簧10的压缩方向发生偏移，使驱动弹簧10发生扭转形变，从而影响驱动弹簧10的使用寿命；同时载板5与驱动弹簧10之间通过第一连接件12相互作用，相比于载板5与驱动弹簧10之间直接接触，增大了接触面积，从而增加了驱动弹簧10弹性力作用于载板5的作用面积，使驱动弹簧10推动载板5上升的过程更加平稳。

第一导向杆11上设置有螺纹连接的第二连接件13，第二连接件13的顶端抵触于驱动弹簧10的底端；当驱动弹簧10经过长时间使用出现弹性疲劳而导致弹性下降时，可以向上调节第二连接件13，缩短驱动弹簧10与载板5之间的距离，增大驱动弹簧10的弹性，从而延长驱动弹簧10的使用时间，节省生产成本。

机架1两侧均设置有第二导向杆14，载板5的两侧对称设置有第三连接件15，每个第三连接件15上开设有连接孔16，第二导向杆14从上至下依次活动穿过连接孔16；在驱动缸2通过第二驱动件驱动载板5上升或者下降的过程中，第三连接件15沿着第二导向杆14上升或者下降，通过第二导向杆14对载板5的运动方向进行限位，以防止上升或下降的方向出现偏差，导致位于载板5上的单板出现滑动，影响后续对单板的烘干效果。

连接孔16内壁上对称设置有转动杆17，每个转动杆17上设置有滚轮18，第二导向杆14沿竖直方向开设有与滚轮18相配合的滑轨19；在驱动缸2通过第二驱动件驱动载板5上升或者下降的过程中，第三连接件15内的滚轮18沿着滑轨19上升或者下降，通过滚轮18与滑轨19之间的滚动摩擦来减少第三连接件15与第二导向杆14之间的滑动摩擦，从而降低第二导向杆14和第三连接件15的磨损速度。

需要说明的是，本申请中关于压机烘干装置的烘干装置属于现有技术，不属于本申请所要求保护的技术范围，也不影响本领域技术人员对本申请实际保护的技术方案的理解。

另外，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效压机烘干装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)两侧的驱动缸(2)、设置于所述机架(1)顶部的顶压件(3)以及活动设置于所述机架(1)上的底压件(4)，所述顶压件(3)与所述底压件(4)之间活动设置有若干个可上下移动的载板(5)，所述驱动缸(2)的输出端设置有H形的第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)的两侧从上至下设置有若干组对称的第二驱动件，所述第二驱动件包括若干个从顶端至底端依次呈阶梯状分布的驱动单元(7)，每个所述驱动单元(7)包括驱动面(8)、开设于所述驱动面(8)上的驱动槽(9)以及设置于所述驱动槽(9)底部的驱动弹簧(10)，所述载板(5)的两侧从上至下依次抵触于所述驱动弹簧(10)，所述底压件(4)的两侧分别固定连接于两个所述第一驱动件(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的高效压机烘干装置，其特征在于：所述驱动槽(9)的底部设置有第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)穿过所述驱动弹簧(10)以及所述载板(5)。

3.根据权利要求2所述的高效压机烘干装置，其特征在于：所述驱动弹簧(10)的顶端设置有第一连接件(12)，所述第一导向杆(11)穿过所述第一连接件(12)，所述第一连接件(12)位于所述驱动弹簧(10)与所述载板(5)之间。

4.根据权利要求3所述的高效压机烘干装置，其特征在于：所述第一导向杆(11)上设置有螺纹连接的第二连接件(13)，所述第二连接件(13)的顶端抵触于所述驱动弹簧(10)的底端。

5.根据权利要求1所述的高效压机烘干装置，其特征在于：所述机架(1)两侧均设置有第二导向杆(14)，所述载板(5)的两侧对称设置有第三连接件(15)，每个所述第三连接件(15)上开设有连接孔(16)，所述第二导向杆(14)从上至下依次活动穿过所述连接孔(16)。

6.根据权利要求5所述的高效压机烘干装置，其特征在于：所述连接孔(16)内壁上对称设置有转动杆(17)，每个所述转动杆(17)上设置有滚轮(18)，所述第二导向杆(14)沿竖直方向开设有与所述滚轮(18)相配合的滑轨(19)。

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