CN213498802U - 显示器背板模具的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的定位机构，所述定位机构包括工作台和定位本体，所述定位本体包括定位件、抬升件和锁紧件；所述工作台表面设置有多个安装槽；所述定位件包括握持柱和延伸杆，所述延伸杆设置于握持柱的下端；所述安装槽内均设置有抬升件和锁紧件；所述抬升件包括旋转机构、传动件、接触块和定位槽孔，所述旋转机构固定于安装槽内，所述旋转机构的输出端通过传动件与接触块连接，所述定位槽孔竖直设置于接触块上表面并对应于定位孔的位置；所述锁紧件设置于接触块下方的工作台内，所述锁紧件的锁紧端与抬升件连接。本实用新型结构简单，能够实现对背板的精准定位以及抬升。

Description

显示器背板模具的定位机构

技术领域

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的定位机构。

背景技术

在现有技术中，显示器背板在检测过程中需要将显示器背板固定在工作台上，传统上主要通过多个定位销穿过定位孔以实现对背板的多点定位，以实现定位高精度的要求，但是为了防止定位销压力挤压定位孔，主要采取的措施为保持定位销的定位端的定位孔之间有间隙，但是此方式无法保证精准定位，同时也无法限制背板在竖直方向上的移动，导致在检测过程中背板容易被抬起影响定位精度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可实现精准定位，且具有抬升功能的显示器背板模具的定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：显示器背板模具的定位机构，所述定位机构包括工作台和定位本体，所述定位本体包括定位件、抬升件和锁紧件；

所述工作台表面设置有多个安装槽；

所述定位件包括握持柱和延伸杆，所述延伸杆设置于握持柱的下端；

所述安装槽内均设置有抬升件和锁紧件；

所述抬升件包括旋转机构、传动件、接触块和定位槽孔，所述旋转机构固定于安装槽内，所述旋转机构的输出端通过传动件与接触块连接，所述定位槽孔竖直设置于接触块上表面并对应于定位孔的位置；

所述锁紧件设置于接触块下方的工作台内，所述锁紧件的锁紧端与抬升件连接。

其中，所述定位件还包括弹性层和锁紧头；

所述弹性层设置于握持柱的下表面；

所述锁紧头设置于延伸杆的下端，所述锁紧头表面设置有螺纹。

其中，所述传动件包括连接板、伸缩杆和旋转轴；

所述连接板的一端连接旋转机构的输出端，另一端连接伸缩杆的下端；

所述伸缩杆的上端通过旋转轴连接接触块的下表面。

其中，所述接触块包括锁紧孔和锁紧柱；

所述锁紧孔同心设置于定位槽孔的下端，所述锁紧孔与定位槽孔相连通，所述锁紧孔的下端贯穿接触块的下表面；

所述锁紧柱为两端开口的空心圆柱，所述锁紧柱的内侧中部设置有横板，所述锁紧柱的上端及下端的内径上设置有反向螺纹；

所述锁紧柱固定于锁紧孔内。

其中，所述锁紧件还包括锁紧块、内腔、通孔、连接柱、限位柱和弹簧；

所述内腔设置于锁紧块内；

所述通孔设置于锁紧块的上表面并与内腔相连通；

所述连接柱设置于通孔内，所述连接柱与通孔为密封活动连接，所述连接柱的上端可延伸至锁紧孔内，所述连接柱的上端与锁紧柱的内径螺纹连接；

所述限位柱设置于连接柱的正下方；

所述连接柱的下表面通过弹簧与内腔的底面相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过定位件、抬升件与锁紧件的相配合，实现将背板固定于接触块上，同时在定位件插入抬升件实现被背板水平及竖直方向限制时，锁紧件与抬升件发生脱离，使得抬升件可将背板竖直抬起，以方便操作员进行对背板的检测。

附图说明

图1所示为本实用新型在一种实施例中的定位件的结构示意图；

图2所示为本实用新型在一种实施例中的抬升件及锁紧件的结构示意图；

图3所示为图2中的A部放大图；

图4所示为本实用新型在另一种实施例中的定位机构的结构示意图；

图5所示为图4中的B部放大图；

图6所示为本实用新型在另一种实施例中的工作台的俯视图。

标号说明：1、工作台；11、安装槽；2、定位件；21、握持柱；22、延伸杆；23、弹性层；24、锁紧头；3、抬升件；31、接触块；32、连接板；33、伸缩杆；34、旋转机构；35、旋转轴；36、定位槽孔；37、锁紧孔；38、锁紧柱； 381、横板；4、锁紧件；41、连接柱；42、内腔；43、限位柱；44、弹簧；5、背板；51、定位孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过定位件、抬升件与锁紧件相配合以实现对背板的定位和抬升以及抬升件收拢于安装槽内。

请参照图1至图6所示，本实用新型为显示器背板5模具的定位机构，所述定位机构包括工作台1和定位本体，所述定位本体包括定位件2、抬升件3和锁紧件4；所述工作台1表面设置有多个安装槽11；所述定位件2包括握持柱 21和延伸杆22，所述延伸杆22设置于握持柱21的下端；所述安装槽11内均设置有抬升件3和锁紧件4；所述抬升件3包括旋转机构34、传动件、接触块 31和定位槽孔36，所述旋转机构34固定于安装槽11内，所述旋转机构34的输出端通过传动件与接触块31连接，所述定位槽孔36竖直设置于接触块31上表面并对应于定位孔51的位置；所述锁紧件4设置于接触块31下方的工作台1 内，所述锁紧件4的锁紧端与抬升件3连接。

具体的，本实用新型的工作原理为：操作员将显示器背板5放置于工作台1 上，并将背板5上的定位孔51与定位槽孔36相对齐；对齐完成后，操作员旋转定位件2并使得延伸杆22穿过定位孔51并延伸至定位槽孔36内，当操作员通过定位件2将背板5固定在接触块31上时，此时锁紧件4与接触块31脱离锁紧状态，此时抬升件3中的旋转机构34与伸缩杆33工作，旋转机构34带动传动件朝向背板5方向转动，同时伸缩杆33开始伸长，带动接触块31竖直向上移动进而带动背板5向上抬起；当检测完成是，此时操作员向下按压定位件2 使得抬升件3向下旋转至锁紧件4与接触块31下表面接触，此时反向旋转定位件2，使得锁紧件4锁紧接触块31并保持接触块31收拢于安装槽11内，同时定位件2脱离定位槽孔36和定位孔51，背板5手动移出工作台1上。

优选的，所述旋转机构34包括但不限于扭力弹簧44，通过扭力弹簧44带动传动件及接触块31竖直向上移动。

从上述描述可知，通过定位件2、抬升件3与锁紧件4相配合，以实现当背板5定位时，定位件2与抬升件3固定背板5并抬升背板5，锁紧件4解除限制；当检测完成时，定位件2脱离抬升件3，锁紧件4限制抬升件3向上移动，具体的为锁紧件4限制接触块31收拢于安装槽11内。

进一步的，所述定位件2还包括弹性层23和锁紧头24；所述弹性层23设置于握持柱21的下表面；所述锁紧头24设置于延伸杆22的下端，所述锁紧头 24表面设置有螺纹。

从上述描述可知，操作员手持住握持柱21，并旋转握持柱21带动延伸杆 22和锁紧头24穿过定位孔51并延伸至定位槽孔36内，定位完成时，弹性层 23与背板5上的定位孔51周围相连接，以基于背板5一定压紧力，限制背板5 在竖直方向移动，同时弹性层23与背板5之间的摩擦力限制背板5在水平方向移动，提高背板5的定位精度。

优选的，所述弹性层23的材质为橡胶，或其他具有弹性且与背板5之间摩擦力较大，同时防止在于背板5接触时刮伤背板5表面的材质，均适用于本实施例，本实施例并不在此进行限制。

进一步的，所述传动件包括连接板32、伸缩杆33和旋转轴35；所述连接板32的一端连接旋转机构34的输出端，另一端连接伸缩杆33的下端；所述伸缩杆33的上端通过旋转轴35连接接触块31的下表面。

从上述描述可知，当旋转机构34带动传动件向上移动过程中，此时连接板 32与旋转轴35的输出端连接，并带动伸缩杆33向上移动，同时伸缩杆33伸长，接触块31受安装槽11上端的槽口限制竖直向上移动，同时与旋转轴35与伸缩杆33相配合，以实现在接触块31向上移动过程中，接触块31保持水平。

进一步的，所述接触块31包括锁紧孔37和锁紧柱38；所述锁紧孔37同心设置于定位槽孔36的下端，所述锁紧孔37与定位槽孔36相连通，所述锁紧孔 37的下端贯穿接触块31的下表面；所述锁紧柱38为两端开口的空心圆柱，所述锁紧柱38的内侧中部设置有横板381，所述锁紧柱38的上端及下端的内径上设置有反向螺纹；所述锁紧柱38固定于锁紧孔37内。

更进一步的，所述锁紧件4还包括锁紧块、内腔42、通孔、连接柱41、限位柱43和弹簧44；所述内腔42设置于锁紧块内；所述通孔设置于锁紧块的上表面并与内腔42相连通；所述连接柱41设置于通孔内，所述连接柱41与通孔为密封活动连接，所述连接柱41的上端可延伸至锁紧孔37内，所述连接柱41 的上端与锁紧柱38的内径螺纹连接；所述限位柱43设置于连接柱41的正下方；所述连接柱41的下表面通过弹簧44与内腔42的底面相连接。从上述描述可知，当定位件2的延伸杆22伸入定位槽孔36时，通过旋转握持部带动锁紧头24在锁紧柱38内延伸并带动锁紧柱38旋转，此时另一端的连接柱41由于锁紧柱38 旋转带动连接柱41向下移动至连接柱41脱离锁紧柱38，接触锁紧件4对抬升部的限制效果，此时通过锁紧头24在锁紧柱38内延伸，使得定位件2固定在接触块31上，即使得背板5固定在接触块31上，同时抬升部解除了来自锁紧件4的限制，竖直方向抬升接触块31；当检测完成时，操作员将接触块31推入安装槽11内，此时连接柱41伸入锁紧孔37内，其上端与锁紧柱38接触，在操作员旋转定位件2时，锁紧头24不断在锁紧柱38内上移，并带动锁紧柱38 旋转，此时连接柱41上端不断在锁紧柱38内上移，当锁紧头24完全脱离锁紧柱38时，此时操作员可以将定位件2脱离背板5与定位槽孔36，解除对背板5 的限制，同时锁紧件4限制接触块31收拢于安装槽11内。

更具体的，当锁紧件4解除限制时，此时连接柱41下端在内腔42内竖直向下移动至其下端与限位柱43接触；当锁紧件4与锁紧柱38接触时，此时连接柱41受弹簧44以及内腔42压力作用向上抬升；当锁紧件4限制抬升件3收拢于安装槽11内时，此时连接柱41下端的弹簧44向连接柱41下端给予一定向下的拉力，当连接柱41解除与锁紧柱38连接时，带动连接柱41向下移动。

参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：

显示器背板5模具的定位机构，所述定位机构包括工作台1和定位本体，所述定位本体包括定位件2、抬升件3和锁紧件4；

所述工作台1表面设置有多个安装槽11；

所述定位件2包括握持柱21和延伸杆22，所述延伸杆22设置于握持柱21 的下端；

所述安装槽11内均设置有抬升件3和锁紧件4；

所述抬升件3包括旋转机构34、传动件、接触块31和定位槽孔36，所述旋转机构34固定于安装槽11内，所述旋转机构34的输出端通过传动件与接触块31连接，所述定位槽孔36竖直设置于接触块31上表面并对应于定位孔51 的位置，所述延伸杆22可延伸至定位槽孔36内；所述锁紧件4设置于接触块 31下方的工作台1内，所述锁紧件4的锁紧端与抬升件3连接；

所述定位件2还包括弹性层23和锁紧头24；所述弹性层23设置于握持柱 21的下表面；

所述锁紧头24设置于延伸杆22的下端，所述锁紧头24表面设置有螺纹；

所述传动件包括连接板32、伸缩杆33和旋转轴35；

所述连接板32的一端连接旋转机构34的输出端，另一端连接伸缩杆33的下端；

所述伸缩杆33的上端通过旋转轴35连接接触块31的下表面；

所述接触块31包括锁紧孔37和锁紧柱38；

所述锁紧孔37同心设置于定位槽孔36的下端，所述锁紧孔37与定位槽孔 36相连通，所述锁紧孔37的下端贯穿接触块31的下表面；

所述锁紧柱38为两端开口的空心圆柱，所述锁紧柱38的内侧中部设置有横板381，所述锁紧柱38的上端及下端的内径上设置有反向螺纹；

所述锁紧柱38固定于锁紧孔37内；

所述锁紧件4还包括锁紧块、内腔42、通孔、连接柱41、限位柱43和弹簧44；

所述内腔42设置于锁紧块内；

所述通孔设置于锁紧块的上表面并与通孔相连通；

所述连接柱41设置于通孔内，所述连接柱41与通孔为密封活动连接，所述连接柱41的上端可延伸至锁紧孔37内，所述连接柱41的上端与锁紧柱38 的内径螺纹连接；所述限位柱43设置于连接柱41的正下方；

所述连接柱41的下表面通过弹簧44与内腔42的底面相连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.显示器背板模具的定位机构，其特征在于，所述定位机构包括工作台和定位本体，所述定位本体包括定位件、抬升件和锁紧件；

所述工作台表面设置有多个安装槽；所述定位件包括握持柱和延伸杆，所述延伸杆设置于握持柱的下端；

所述安装槽内均设置有抬升件和锁紧件；

所述抬升件包括旋转机构、传动件、接触块和定位槽孔，所述旋转机构固定于安装槽内，所述旋转机构的输出端通过传动件与接触块连接，所述定位槽孔竖直设置于接触块上表面并对应于定位孔的位置；

所述锁紧件设置于接触块下方的工作台内，所述锁紧件的锁紧端与抬升件连接。

2.根据权利要求1所述显示器背板模具的定位机构，其特征在于，所述定位件还包括弹性层和锁紧头；所述弹性层设置于握持柱的下表面；

所述锁紧头设置于延伸杆的下端，所述锁紧头表面设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述显示器背板模具的定位机构，其特征在于，所述传动件包括连接板、伸缩杆和旋转轴；

所述连接板的一端连接旋转机构的输出端，另一端连接伸缩杆的下端；

所述伸缩杆的上端通过旋转轴连接接触块的下表面。

4.根据权利要求3所述显示器背板模具的定位机构，其特征在于，所述接触块包括锁紧孔和锁紧柱；

所述锁紧孔同心设置于定位槽孔的下端，所述锁紧孔与定位槽孔相连通，所述锁紧孔的下端贯穿接触块的下表面；

所述锁紧柱为两端开口的空心圆柱，所述锁紧柱的内侧中部设置有横板，所述锁紧柱的上端及下端的内径上设置有反向螺纹；

所述锁紧柱固定于锁紧孔内。

5.根据权利要求4所述显示器背板模具的定位机构，其特征在于，所述锁紧件还包括锁紧块、内腔、通孔、连接柱、限位柱和弹簧；

所述内腔设置于锁紧块内；

所述通孔设置于锁紧块的上表面并与内腔相连通；

所述连接柱设置于通孔内，所述连接柱与通孔为密封活动连接，所述连接柱的上端可延伸至锁紧孔内，所述连接柱的上端与锁紧柱的内径螺纹连接；所述限位柱设置于连接柱的正下方；

所述连接柱的下表面通过弹簧与内腔的底面相连接。

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