CN213498567U - 一种精密磨床的清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密磨床的清渣装置，属于磨床加工技术领域。一种精密磨床的清渣装置，包括底座和加工台，所述加工台固定连接在底座的顶部，所述底座上固定连接有凹型挡板，所述凹型挡板内开设有安装腔，所述安装腔内从上至下依次转动连接有第二转轴和第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一喷水管，所述第二转轴上固定连接有偏心盘，所述偏心盘与第一喷水管通过偏心杆转动连接，所述凹型挡板的侧壁上固定连接有第二喷水管，所述凹型挡板的侧壁上设有用于驱动偏心盘转动的第一驱动部，所述底座内固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有三通水管；本实用新型过对水进行循环利用，大大节省了水资源。

Description

一种精密磨床的清渣装置

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术领域，尤其涉及一种精密磨床的清渣装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床在对工件进行加工会产生很多废渣，这些废渣需要及时清理，不然会累积的越来越多，最后导致磨床损坏。

现有技术中，磨床清渣装置在用水对加工的工件进行降温时，因为水会和加工时产生的废渣混合，导致水不能重复利用，因此用水量较大，较为浪费水资源，所以需要设计一种精密磨床的清渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中磨床清渣装置浪费水资源的缺陷，而提出的一种精密磨床的清渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密磨床的清渣装置，包括底座和加工台，所述加工台固定连接在底座的顶部，所述底座上固定连接有凹型挡板，所述凹型挡板内开设有安装腔，所述安装腔内从上至下依次转动连接有第二转轴和第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一喷水管，所述第二转轴上固定连接有偏心盘，所述偏心盘与第一喷水管通过偏心杆转动连接，所述凹型挡板的侧壁上固定连接有第二喷水管，所述凹型挡板的侧壁上设有用于驱动偏心盘转动的第一驱动部，所述底座内固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有三通水管，所述三通水管与第一喷水管通过第一水管相连通，所述第二喷水管与三通水管通过第二水管相连通，所述底座内开设有水箱，所述水泵的输入端连接有第三水管，所述第三水管延伸至水箱内，所述底座的顶部开设有进水槽，所述进水槽与水箱相连通，所述水箱内滑动连接有沉淀槽，所述沉淀槽内固定连接有电磁铁，所述凹型挡板上滑动连接有挡水板，所述凹型挡板的顶部设有用于驱动挡水板滑动的第二驱动部。

优选的，所述第一驱动部包括第三电机和第二驱动轴，所述第二驱动轴转动连接在安装腔内，所述第二驱动轴的一端固定连接在第三电机的输出端，所述第二驱动轴上固定连接有第二齿轮，所述偏心盘上设有与第二齿轮相啮合的凸齿。

优选的，所述第二驱动部包括第二电机和螺纹杆，所述底座的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二电机固定连接在凹型挡板的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接在第二电机的输出端，所述螺纹杆的底端转动连接在第二滑槽的底部内壁上，所述螺纹杆与挡水板螺纹连接。

优选的，所述底座的底部开设有第一滑槽，所述沉淀槽的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽内，所述底座的侧壁上设置有用于驱动沉淀槽移动的第三驱动部。

优选的，所述第三驱动部包括第一电机和第一驱动轴，所述第一电机固定连接在底座的侧壁上，所述第一驱动轴转动连接在底座内，所述第一驱动轴的一端固定连接在第一电机的输出端，所述第一驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述沉淀槽的底部设有与第一齿轮相啮合的凸齿。

优选的，所述第一喷水管设有多组，多组所述第一喷水管均匀分布在安装腔内。

优选的，所述底座与凹型挡板焊接，所述凹型挡板设置在底座顶部。

优选的，所述第一转轴与第一喷水管可拆卸的固定连接。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

优选的，所述第二电机竖直的设置在凹型挡板的一侧顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密磨床的清渣装置，具备以下有益效果：

1、该精密磨床的清渣装置，通过第三驱动部包括第一电机和第一驱动轴，第一电机固定连接在底座的侧壁上，第一驱动轴转动连接在底座内，第一驱动轴的一端固定连接在第一电机的输出端，第一驱动轴上固定连接有第一齿轮，沉淀槽的底部设有与第一齿轮相啮合的凸齿，沉淀槽加上其内部累积的钢铁残渣较重，人工拖拽时比较费力，利用第一驱动部对沉淀槽的移动提供动力，比较省力且快捷。

2、该精密磨床的清渣装置，通过第一喷水管设有多组，多组第一喷水管均匀分布在安装腔内，增大清洗面积，提高对加工台的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密磨床的清渣装置的右视图；

图2为本实用新型提出的一种精密磨床的清渣装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种精密磨床的清渣装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、水箱；102、第一滑槽；103、进水槽；104、第二滑槽；2、凹型挡板；201、安装腔；2011、第一转轴；202、第一喷水管；203、第二喷水管；3、水泵；301、三通水管；3011、第一水管；3012、第二水管； 302、第三水管；4、沉淀槽；401、电磁铁；402、滑块；5、第一电机；501、第一驱动轴；5011、第一齿轮；6、第二电机；601、螺纹杆；602、挡水板；7、加工台；8、第三电机；801、第二驱动轴；8011、第二齿轮；9、第二转轴；901、偏心盘；902、偏心杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种精密磨床的清渣装置，包括底座1和加工台7，加工台7 固定连接在底座1的顶部，底座1上固定连接有凹型挡板2，凹型挡板2内开设有安装腔201，安装腔201内从上至下依次转动连接有第二转轴9和第一转轴 2011，第一转轴2011上固定连接有第一喷水管202，第二转轴9上固定连接有偏心盘901，偏心盘901与第一喷水管202通过偏心杆902转动连接，凹型挡板 2的侧壁上固定连接有第二喷水管203，凹型挡板2的侧壁上设有用于驱动偏心盘901转动的第一驱动部，底座1内固定连接有水泵3，水泵3的输出端连接有三通水管301，三通水管301与第一喷水管202通过第一水管3011相连通，第二喷水管203与三通水管301通过第二水管3012相连通，底座1内开设有水箱 101，水泵3的输入端连接有第三水管302，第三水管302延伸至水箱101内，底座1的顶部开设有进水槽103，进水槽103与水箱101相连通，水箱101内滑动连接有沉淀槽4，沉淀槽4内固定连接有电磁铁401，凹型挡板2上滑动连接有挡水板602，凹型挡板2的顶部设有用于驱动挡水板602滑动的第二驱动部。

第一驱动部包括第三电机8和第二驱动轴801，第二驱动轴801转动连接在安装腔201内，第二驱动轴801的一端固定连接在第三电机8的输出端，第二驱动轴801上固定连接有第二齿轮8011，偏心盘901上设有与第二齿轮8011相啮合的凸齿。

第二驱动部包括第二电机6和螺纹杆601，底座1的侧壁上开设有第二滑槽 104，第二电机6固定连接在凹型挡板2的顶部，螺纹杆601的顶端固定连接在第二电机6的输出端，螺纹杆601的底端转动连接在第二滑槽104的底部内壁上，螺纹杆601与挡水板602螺纹连接。

底座1的底部开设有第一滑槽102，沉淀槽4的底部固定连接有滑块402，滑块402滑动连接在第一滑槽102内，底座1的侧壁上设置有用于驱动沉淀槽4 移动的第三驱动部。

第三驱动部包括第一电机5和第一驱动轴501，第一电机5固定连接在底座 1的侧壁上，第一驱动轴501转动连接在底座1内，第一驱动轴501的一端固定连接在第一电机5的输出端，第一驱动轴501上固定连接有第一齿轮5011，沉淀槽4的底部设有与第一齿轮5011相啮合的凸齿。

第一喷水管202设有多组，多组第一喷水管202均匀分布在安装腔201内。

工作原理：本实用新型中，底座1的侧壁上设置有进水管、和两个出水管，两个出水管分别与水箱101和沉淀槽4相对应，开工前利用进水管向水箱101 内加水，在加工的时候启动该装置，具体的为，先启动水泵3和第三电机8，同时为电磁铁401通电，水泵3通过第三水管302从水箱101内抽取水源，利用三通水管301将水源送至第一水管3011与第二水管3012，在由两根水管分别将水源送至第一喷水管202和第二喷水管203，然后通过两组喷水管喷出对底座1 的顶部和加工台7及加工台7上的工件进行清洗，同时对加工中的工件和磨刀进行降温，第三电机8通过第二驱动轴801使第二齿轮8011转动，第二齿轮8011 通过偏心盘901使偏心杆902进行偏心运动，偏心杆902使第一喷水管202以第一转轴2011为轴心上下往复转动对工件、加工台7和磨刀进行降温和清理，同时将落在加工台7上的废渣冲到底座1的顶部，再由第二喷水管203将其冲至进水槽103处，由进水槽103落入沉淀槽4内，再通过电磁铁401的磁力对废渣进行吸附，加速沉淀，直至沉淀槽4内的水满后溢到水箱101内，再由水泵3抽取，如此往复，大大节省了水资源，沉淀槽4内的废渣累积到一定程度后，或者更换水箱101内的水时，通过两组排水管将水箱101和沉淀槽4内的水放干，启动第一电机5，第一电机5通过第一驱动轴501使第一齿轮5011转动，将沉淀槽4移出底座1，对其内部的废渣进行清理，第一滑槽102和滑块 402可以防止沉淀槽4脱离底座1，在放置工件和取出工件时，启动第二电机6，第二电机6通过使螺纹杆601转动控制挡水板602的升降，该装置通过对水的循环利用，大大节省了水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密磨床的清渣装置，包括底座(1)和加工台(7)，所述加工台(7)固定连接在底座(1)的顶部，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有凹型挡板(2)，所述凹型挡板(2)内开设有安装腔(201)，所述安装腔(201)内从上至下依次转动连接有第二转轴(9)和第一转轴(2011)，所述第一转轴(2011)上连接有第一喷水管(202)，所述第二转轴(9)上固定连接有偏心盘(901)，所述偏心盘(901)与第一喷水管(202)通过偏心杆(902)转动连接，所述凹型挡板(2)的侧壁上固定连接有第二喷水管(203)，所述凹型挡板(2)的侧壁上设有用于驱动偏心盘(901)转动的第一驱动部，所述底座(1)内固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端连接有三通水管(301)，所述三通水管(301)与第一喷水管(202)通过第一水管(3011)相连通，所述第二喷水管(203)与三通水管(301)通过第二水管(3012)相连通，所述底座(1)内开设有水箱(101)，所述水泵(3)的输入端连接有第三水管(302)，所述第三水管(302)延伸至水箱(101)内，所述底座(1)的顶部开设有进水槽(103)，所述进水槽(103)与水箱(101)相连通，所述水箱(101)内滑动连接有沉淀槽(4)，所述沉淀槽(4)内固定连接有电磁铁(401)，所述凹型挡板(2)上滑动连接有挡水板(602)，所述凹型挡板(2)的顶部设有用于驱动挡水板(602)滑动的第二驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第一驱动部包括第三电机(8)和第二驱动轴(801)，所述第二驱动轴(801)转动连接在安装腔(201)内，所述第二驱动轴(801)的一端固定连接在第三电机(8)的输出端，所述第二驱动轴(801)上固定连接有第二齿轮(8011)，所述偏心盘(901)上设有与第二齿轮(8011)相啮合的凸齿。

3.根据权利要求2所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第二驱动部包括第二电机(6)和螺纹杆(601)，所述底座(1)的侧壁上开设有第二滑槽(104)，所述第二电机(6)固定连接在凹型挡板(2)的顶部，所述螺纹杆(601)的顶端固定连接在第二电机(6)的输出端，所述螺纹杆(601)的底端转动连接在第二滑槽(104)的底部内壁上，所述螺纹杆(601)与挡水板(602)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有第一滑槽(102)，所述沉淀槽(4)的底部固定连接有滑块(402)，所述滑块(402)滑动连接在第一滑槽(102)内，所述底座(1)的侧壁上设置有用于驱动沉淀槽(4)移动的第三驱动部。

5.根据权利要求4所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第三驱动部包括第一电机(5)和第一驱动轴(501)，所述第一电机(5)固定连接在底座(1)的侧壁上，所述第一驱动轴(501)转动连接在底座(1)内，所述第一驱动轴(501)的一端固定连接在第一电机(5)的输出端，所述第一驱动轴(501)上固定连接有第一齿轮(5011)，所述沉淀槽(4)的底部设有与第一齿轮(5011)相啮合的凸齿。

6.根据权利要求5所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第一喷水管(202)设有多组，多组所述第一喷水管(202)均匀分布在安装腔(201)内。

7.根据权利要求1所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述底座(1)与凹型挡板(2)焊接，所述凹型挡板(2)设置在底座顶部。

8.根据权利要求1所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第一转轴(2011)与第一喷水管(202)可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第一电机(5)、第二电机(6)和第三电机(8)均为伺服电机。

10.根据权利要求9所述的一种精密磨床的清渣装置，其特征在于，所述第二电机(6)竖直的设置在凹型挡板(2)的一侧顶部。

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