CN213497782U - 一种深孔钻斜孔精密加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻斜孔精密加工治具，包括固定板和加工台，所述固定板的中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁的顶部和底部分别通过轴承均转动连接有转动圈，所述转动圈的内壁固定连接有连接架。本实用新型通过向固定板的内部推动驱动杆，并使得菱形套套接在菱形块的表面，此时转动驱动杆，使得驱动杆通过主动齿轮配合链条和从动齿轮带动两组菱形套反向转动，从而使得两组菱形套带动两组菱形块转动时，会使得菱形块通过传动杆配合螺纹杆带动两组螺纹套反向移动，且当上下两组螺纹套反向移动时，会使得螺纹套通过活动圆杆配合导轨带动引导管发生角度偏移，从而可以实现改变引导管角度的目的。

Description

一种深孔钻斜孔精密加工治具

技术领域

本实用新型涉及深孔钻斜孔加工技术领域，具体为一种深孔钻斜孔精密加工治具。

背景技术

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。深孔钻进行斜孔加工时，通常需要特定的治具进行定位加工。

但是现有技术在实际使用时，对深孔钻进行定位时角度一般都是一定的，无法发生改变，这就使得针对不同倾斜角度钻孔时需要不同的治具对其进行导向，从而使得该装置使用非常的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻斜孔精密加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定板和加工台，所述固定板的中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁的顶部和底部分别通过轴承均转动连接有转动圈，所述转动圈的内壁固定连接有连接架，所述连接架远离转动圈位置的一端固定连接有固定圈，所述固定圈的中部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有引导管，所述引导管的表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁转动连接有活动圆杆，所述活动圆杆远离导轨位置的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有传动杆，且传动杆活动贯穿并延伸至螺纹套的外部，所述传动杆远离螺纹套位置的一端固定连接有菱形块，所述固定板相对应菱形块位置的一端开设有安装槽，且安装槽的内部与第一活动槽的内部相连通，所述安装槽的内壁活动连接有驱动框，且驱动框的侧壁通过轴承转动连接有菱形套，所述菱形套相对应驱动框位置的一端表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面传动连接有链条，所述链条的表面传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定连接有驱动杆，且驱动杆通过轴承活动贯穿驱动框并延伸至固定板的外部。

优选的，所述导轨的数量为四个，且每两个导轨为一组，两组所述导轨关于引导管中点的水平轴线为对称轴对称设置，所述固定圈的内壁固定连接有支撑臂，且支撑臂通过轴承转动连接在传动杆的表面。

优选的，所述菱形套的位置与菱形块的位置相对应，且菱形套内壁菱形的大小与菱形块表面菱形的相适配，所述转动圈相对应菱形块位置的中部开设有第二活动槽，且第二活动槽的内壁与菱形块的表面活动连接。

优选的，所述链条的数量为两个，且两个链条相对面的一端与主动齿轮的表面传动连接，所述驱动杆远离主动齿轮位置的一端固定连接有第一扭块。

优选的，所述固定板相对应安装槽位置的内部开设有固定槽，且固定槽的内部与安装槽的内部相连通，所述固定槽的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动套接有活动块，且活动块活动连接在固定槽的内壁，所述活动块固定连接在驱动框的表面，所述活动块的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在固定槽的内壁。

优选的，所述转动圈表面的中部固定连接有蜗轮，所述固定板相对应蜗轮位置的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部与第一活动槽的内部相连通，所述固定板相对应容纳槽位置的内部开设有转动槽，且转动槽的内部与容纳槽的内部相连通，所述转动槽的内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有蜗杆，且蜗杆的表面与蜗轮的表面相啮合，所述连接杆通过轴承活动贯穿并延伸至固定板的外部，所述连接杆远离固定板位置的一端固定连接有第二扭块。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有支架，且支架的内壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接块，所述连接块固定连接在固定板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过向固定板的内部推动驱动杆，并使得菱形套套接在菱形块的表面，此时转动驱动杆，使得驱动杆通过主动齿轮配合链条和从动齿轮带动两组菱形套反向转动，从而使得两组菱形套带动两组菱形块转动时，会使得菱形块通过传动杆配合螺纹杆带动两组螺纹套反向移动，且当上下两组螺纹套反向移动时，会使得螺纹套通过活动圆杆配合导轨带动引导管发生角度偏移，从而可以实现改变引导管角度的目的；

2、本实用新型同时还通过设置固定槽、活动块、定位杆和阻尼弹簧，使得当驱动框向转动圈的位置移动时，会使得驱动框带动活动块在固定槽的内壁沿着定位杆的方向挤压阻尼弹簧，且当取消推动驱动杆时，此时在阻尼弹簧复位的作用下，会使得菱形套与菱形块分离，从而避免菱形套阻碍菱形块的转动，进而阻碍引导管的转动。

附图说明

图1为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具整体结构俯视图；

图2为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具整体结构正视图；

图3为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具转动圈结构俯剖图；

图4为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具螺纹套结构俯剖图；

图6为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具定位管结构正视图；

图7为本实用新型一种深孔钻斜孔精密加工治具蜗轮结构俯剖图。

图中：1、固定板；2、第一活动槽；3、转动圈；4、连接架；5、固定圈； 6、转动轴；7、引导管；8、导轨；9、活动圆杆；10、螺纹套；11、螺纹杆； 12、传动杆；13、菱形块；14、安装槽；15、驱动框；16、菱形套；17、从动齿轮；18、链条；19、主动齿轮；20、驱动杆；21、第一扭块；22、固定槽；23、活动块；24、定位杆；25、阻尼弹簧；26、蜗轮；27、容纳槽；28、转动槽；29、连接杆；30、蜗杆；31、加工台；32、第二扭块；33、支撑臂； 34、第二活动槽；35、支架；36、固定块；37、电动推杆；38、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括固定板1和加工台 31，固定板1的中部开设有第一活动槽2，第一活动槽2内壁的顶部和底部分别通过轴承均转动连接有转动圈3，转动圈3的内壁固定安装有连接架4，连接架4远离转动圈3位置的一端固定安装有固定圈5，固定圈5的中部通过轴承转动连接有转动轴6，转动轴6的中部固定安装有引导管7，引导管7的表面固定安装有导轨8，导轨8的内壁转动连接有活动圆杆9，活动圆杆9远离导轨8位置的一端固定安装有螺纹套10，螺纹套10的内壁螺纹连接有螺纹杆 11，螺纹杆11的一端固定安装有传动杆12，且传动杆12活动贯穿并延伸至螺纹套10的外部，传动杆12远离螺纹套10位置的一端固定安装有菱形块13，固定板1相对应菱形块13位置的一端开设有安装槽14，且安装槽14的内部与第一活动槽2的内部相连通，安装槽14的内壁活动连接有驱动框15，且驱动框15的侧壁通过轴承转动连接有菱形套16，菱形套16相对应驱动框15位置的一端表面固定安装有从动齿轮17，从动齿轮17的表面传动连接有链条 18，链条18的表面传动连接有主动齿轮19，主动齿轮19的中部固定安装有驱动杆20，且驱动杆20通过轴承活动贯穿驱动框15并延伸至固定板1的外部。

导轨8的数量为四个，且每两个导轨8为一组，两组导轨8关于引导管7 中点的水平轴线为对称轴对称设置，固定圈5的内壁固定安装有支撑臂33，且支撑臂33通过轴承转动连接在传动杆12的表面。

菱形套16的位置与菱形块13的位置相对应，且菱形套16内壁菱形的大小与菱形块13表面菱形的相适配，转动圈3相对应菱形块13位置的中部开设有第二活动槽34，且第二活动槽34的内壁与菱形块13的表面活动连接。

链条18的数量为两个，且两个链条18相对面的一端与主动齿轮19的表面传动连接，驱动杆20远离主动齿轮19位置的一端固定安装有第一扭块21。

固定板1相对应安装槽14位置的内部开设有固定槽22，且固定槽22的内部与安装槽14的内部相连通，固定槽22的内壁固定安装有定位杆24，定位杆24的表面活动套接有活动块23，且活动块23活动连接在固定槽22的内壁，活动块23固定安装在驱动框15的表面，活动块23的一端固定安装有阻尼弹簧25，且阻尼弹簧25固定安装在固定槽22的内壁，通过设置固定槽22、活动块23、定位杆24和阻尼弹簧25，使得当驱动框15向转动圈3的位置移动时，会使得驱动框15带动活动块23在固定槽22的内壁沿着定位杆24的方向挤压阻尼弹簧25，且当取消推动驱动杆20时，此时在阻尼弹簧25复位的作用下，会使得菱形套16与菱形块13分离，从而避免菱形套16阻碍菱形块13的转动，进而阻碍引导管7的转动。

转动圈3表面的中部固定安装有蜗轮26，固定板1相对应蜗轮26位置的内部开设有容纳槽27，且容纳槽27的内部与第一活动槽2的内部相连通，固定板1相对应容纳槽27位置的内部开设有转动槽28，且转动槽28的内部与容纳槽27的内部相连通，转动槽28的内壁通过轴承转动连接有连接杆29，连接杆29的中部固定安装有蜗杆30，且蜗杆30的表面与蜗轮26的表面相啮合，连接杆29通过轴承活动贯穿并延伸至固定板1的外部，连接杆29远离固定板1位置的一端固定安装有第二扭块32，通过转动第二扭块32，使得第二扭块32带动连接杆29转动，且当连接杆29转动时，会使得连接杆29带动蜗杆30转动，并使得蜗杆30带动转动圈3转动，从而使得转动圈3通过连接架4带动固定圈5转动，从而调节引导管7角度倾斜的方位，进而实现了引导管7可以三百六十度转动的目的。

加工台31的顶部固定安装有支架35，且支架35的内壁固定安装有固定块36，固定块36的底部固定安装有电动推杆37，电动推杆37的底部固定安装有连接块38，连接块38固定安装在固定板1的顶部。

工作原理：在使用时，该实用新型通过向固定板1的内部推动驱动杆20，并使得驱动杆20通过驱动框15带动菱形套16向菱形块13位置的一端移动，直至菱形套16套接在菱形块13的表面，此时转动驱动杆20，使得驱动杆20 通过主动齿轮19配合链条18和从动齿轮17带动菱形套16转动，且位于顶部的两个菱形套16与位于底部的两个菱形套16的转动方向相反，从而使得两组菱形套16带动两组菱形块13转动时，会使得菱形块13通过传动杆12 配合螺纹杆11带动两组螺纹套10反向移动，且当上下两组螺纹套10反向移动时，会使得螺纹套10通过活动圆杆9配合导轨8带动引导管7发生角度偏移，从而可以实现改变引导管7角度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种深孔钻斜孔精密加工治具，包括固定板(1)和加工台(31)，其特征在于：所述固定板(1)的中部开设有第一活动槽(2)，所述第一活动槽(2)内壁的顶部和底部分别通过轴承均转动连接有转动圈(3)，所述转动圈(3)的内壁固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)远离转动圈(3)位置的一端固定连接有固定圈(5)，所述固定圈(5)的中部通过轴承转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的中部固定连接有引导管(7)，所述引导管(7)的表面固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)的内壁转动连接有活动圆杆(9)，所述活动圆杆(9)远离导轨(8)位置的一端固定连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有传动杆(12)，且传动杆(12)活动贯穿并延伸至螺纹套(10)的外部，所述传动杆(12)远离螺纹套(10)位置的一端固定连接有菱形块(13)，所述固定板(1)相对应菱形块(13)位置的一端开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部与第一活动槽(2)的内部相连通，所述安装槽(14)的内壁活动连接有驱动框(15)，且驱动框(15)的侧壁通过轴承转动连接有菱形套(16)，所述菱形套(16)相对应驱动框(15)位置的一端表面固定连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的表面传动连接有链条(18)，所述链条(18)的表面传动连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的中部固定连接有驱动杆(20)，且驱动杆(20)通过轴承活动贯穿驱动框(15)并延伸至固定板(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻斜孔精密加工治具，其特征在于：所述导轨(8)的数量为四个，且每两个导轨(8)为一组，两组所述导轨(8)关于引导管(7)中点的水平轴线为对称轴对称设置，所述固定圈(5)的内壁固定连接有支撑臂(33)，且支撑臂(33)通过轴承转动连接在传动杆(12)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻斜孔精密加工治具，其特征在于：所述菱形套(16)的位置与菱形块(13)的位置相对应，且菱形套(16)内壁菱形的大小与菱形块(13)表面菱形的相适配，所述转动圈(3)相对应菱形块(13)位置的中部开设有第二活动槽(34)，且第二活动槽(34)的内壁与菱形块(13)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻斜孔精密加工治具，其特征在于：所述链条(18)的数量为两个，且两个链条(18)相对面的一端与主动齿轮(19)的表面传动连接，所述驱动杆(20)远离主动齿轮(19)位置的一端固定连接有第一扭块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻斜孔精密加工治具，其特征在于：所述固定板(1)相对应安装槽(14)位置的内部开设有固定槽(22)，且固定槽(22)的内部与安装槽(14)的内部相连通，所述固定槽(22)的内壁固定连接有定位杆(24)，所述定位杆(24)的表面活动套接有活动块(23)，且活动块(23)活动连接在固定槽(22)的内壁，所述活动块(23)固定连接在驱动框(15)的表面，所述活动块(23)的一端固定连接有阻尼弹簧(25)，且阻尼弹簧(25)固定连接在固定槽(22)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种深孔钻斜孔精密加工治具，其特征在于：所述转动圈(3)表面的中部固定连接有蜗轮(26)，所述固定板(1)相对应蜗轮(26)位置的内部开设有容纳槽(27)，且容纳槽(27)的内部与第一活动槽(2)的内部相连通，所述固定板(1)相对应容纳槽(27)位置的内部开设有转动槽(28)，且转动槽(28)的内部与容纳槽(27)的内部相连通，所述转动槽(28)的内壁通过轴承转动连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的中部固定连接有蜗杆(30)，且蜗杆(30)的表面与蜗轮(26)的表面相啮合，所述连接杆(29)通过轴承活动贯穿并延伸至固定板(1)的外部，所述连接杆(29)远离固定板(1)位置的一端固定连接有第二扭块(32)。

7.根据权利要求1所述的一种深孔钻斜孔精密加工治具，其特征在于：所述加工台(31)的顶部固定连接有支架(35)，且支架(35)的内壁固定连接有固定块(36)，所述固定块(36)的底部固定连接有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的底部固定连接有连接块(38)，所述连接块(38)固定连接在固定板(1)的顶部。

Images