CN213495994U - 一种新型铝件加工模具 - Google Patents
一种新型铝件加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213495994U CN213495994U CN202021890502.3U CN202021890502U CN213495994U CN 213495994 U CN213495994 U CN 213495994U CN 202021890502 U CN202021890502 U CN 202021890502U CN 213495994 U CN213495994 U CN 213495994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- support frame
- face
- module
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型铝件加工模具，包括支撑架，所述支撑架上端面固定连接有顶架，所述顶架内腔上壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有下压板，所述下压板下端面固定连接有阻尼器，所述阻尼器外围设置有减震弹簧，所述阻尼器一端固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定有上模块，所述下压板下端面固定连接有钻头，所述下压板下端面固定连接有抵杆，所述支撑架上端面中部固定连接有下模块，所述下模块中部设置有锥台，所述锥台下端面固定连接有顶杆，所述顶杆一端固定连接有圆板，本实用新型涉及铝件加工模具技术领域。该新型铝件加工模具，解决了现有的铝件加工模具加工效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝件加工模具技术领域，具体为一种新型铝件加工模具。
背景技术
随着社会的发展，汽车越来越普及，而汽车铝件成型大多先采用冲压成型，成型后在进行钻孔，才使得铝件加工过程变得清晰，同时也导致了加工效率低，由于加工设备结构庞大，需要铝件往返移动，不仅费时费力，而且会易造成铝件损坏，还导致了在加工过程中，铝件加工误差较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝件加工模具，解决了现有的铝件加工模具加工效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝件加工模具，包括支撑架，所述支撑架上端面固定连接有顶架，所述顶架内腔上壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有下压板，所述下压板下端面固定连接有阻尼器，所述阻尼器外围设置有减震弹簧，所述阻尼器一端固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定有上模块，所述下压板下端面固定连接有钻头，所述下压板下端面固定连接有抵杆，所述支撑架上端面中部固定连接有下模块，所述下模块中部设置有锥台，所述锥台下端面固定连接有顶杆，所述顶杆一端固定连接有圆板，所述顶杆外表面设置有复位弹簧，支撑架上端面固定连接有套筒，所述套筒内腔滑动连接有下压杆,所述下压杆外表面固定连接有拉伸弹簧，所述下压杆一端固定连接有圆弧板，所述圆弧板上端面中部固定连接有辅助杆，所述圆弧板两端滑动连接有滑动杆，所述支撑架内腔设置有收集箱。
优选的，所述减震弹簧一端与下压板固定连接，所述减震弹簧另一端与支撑板固定连接。
优选的，所述支撑板和上模块上设置有通孔，所述通孔内腔设置有所述钻头。
优选的，所述复位弹簧一端与支撑架内腔上壁固定连接，所述复位弹簧另一端与圆板固定连接，所述下模块与支撑架中部设置有通孔, 所述通孔内腔设置有所述顶杆。
优选的，所述套筒内腔上部滑动连接有抵杆，所述支撑架内腔两侧设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有所述滑动杆。
优选的，所述下模块和支撑架上均匀设置有通孔，所述通孔内腔设置有辅助杆，所述辅助杆与钻头中心处于同一水平面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型铝件加工模具。具备以下有益效果：
该新型铝件加工模具，工作时，先将板料放置到下模块上，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动下压板、支撑板和上模块一起下降，从而通过上模块配合下模块将板料冲压成型，当成型后需要进行钻孔时，启动钻头，当板料冲压成型同时，电动伸缩杆继续向下运动，带动下压板上的钻头向下运动，方便后期的钻孔，当下压板下降时，带动抵杆下降，当抵杆下降时抵住下压杆,同时也带动下压杆向下运动，当下压杆下压的同时，带动圆弧板和辅助杆向下运动，从而使得辅助杆退出下模块，进而实现钻孔，当模具加工成型后，电动伸缩杆向上收缩，当收缩的同时，带动上模块向上运动，当上模块向上运动的同时，复位弹簧带动顶杆向上运动,从而通过顶杆配合锥台将成型后的模具进行弹出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型右视整体结构示意图；
图3为本实用新型局剖正试结构示意图。
图中：1-支撑架、2-顶架、3-电动伸缩杆、4-下压板、5-阻尼器、 6-减震弹簧、7-支撑板、8-上模块、9-钻头、10-抵杆、11-下模块、 12-锥台、13-顶杆、14-圆板、15-复位弹簧、16-套筒、17-下压杆、 18-拉伸弹簧、19-圆弧板、20-辅助杆、21-滑动杆、22-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝件加工模具，包括支撑架1，支撑架1上端面固定连接有顶架2，顶架2 内腔上壁固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端面固定连接有下压板4，下压板4下端面固定连接有阻尼器5，阻尼器5外围设置有减震弹簧6，阻尼器5一端固定连接有支撑板7，支撑板7下端面固定有上模块8，下压板4下端面固定连接有钻头9，下压板4下端面固定连接有抵杆10，支撑架1上端面中部固定连接有下模块11，下模块11中部设置有锥台12，锥台12下端面固定连接有顶杆13，顶杆13一端固定连接有圆板14，顶杆13外表面设置有复位弹簧15，支撑架1上端面固定连接有套筒16，套筒16内腔滑动连接有下压杆 17,下压杆17外表面固定连接有拉伸弹簧18，下压杆17一端固定连接有圆弧板19，圆弧板19上端面中部固定连接有辅助杆20，圆弧板 19两端滑动连接有滑动杆21，支撑架1内腔设置有收集箱22。
本实施例中，减震弹簧6一端与下压板4固定连接，减震弹簧6 另一端与支撑板7固定连接，由于减震弹簧6一端与下压板4固定连接，当需要进行冲压模具时，先将板料放置在下模块11上，然后启动电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3带动上模块8向下运动，从而通过上模块8配合下模块11将板料冲压成型。
本实施例中，支撑板7和上模块8上设置有通孔，通孔内腔设置有钻头9，由于通孔内腔设置有钻头9，当需要钻孔时，由于电动伸缩杆3向下运动的同时，带动下压板4继续向下，从而带动钻头9向下运动，同时下压板4带动抵杆10向下运动，抵杆10就会抵住下压杆17，同时带动下压杆17向下运动，下压杆17下降的同时的带动圆弧板19和辅助杆20下降，从而可以将方便钻头对模具进行钻孔，当钻下的废料通过通孔掉入到收集箱内，方便对废料的回收，通过通孔内的钻头，可以防止冲压时导致物料变形，进而不便于后期的工作。
本实施例中，复位弹簧15一端与支撑架1内腔上壁固定连接，复位弹簧15另一端与圆板14固定连接，下模块11与支撑架1中部设置有通孔,通孔内腔设置有顶杆13，由于复位弹簧15另一端与圆板14固定连接，当模具加工成型后，电动伸缩杆3向上收缩，当收缩的同时，带动上模块8向上运动，当上模块8向上运动的同时，复位弹簧15带动顶杆13向上遇运动，从而通过顶杆13配合锥台12将成型后的模具进行弹出，通过通孔内腔的锥台12即可增加物件有锥台12的接触面积，防止无聊损伤，还能防止在冲压时，因为时通孔，导致冲压变形，不便于后期工作。
本实施例中，套筒16内腔上部滑动连接有抵杆10，支撑架1内腔两侧设置有凹槽，凹槽内固定连接有滑动杆21。
本实施例中，下模块11和支撑架1上均匀设置有通孔，通孔内腔设置有辅助杆20，辅助杆20与钻头9中心处于同一水平面。
工作时，先将板料放置到下模块11上，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动下压板4、支撑板7和上模块8一起下降，从而通过上模块8配合下模块11将板料冲压成型，当在冲压的同时，为了减小冲压所产生的振动，从而通过阻尼器5和减震弹簧6的配合，减小冲压时所产生的振动，当成型后需要进行钻孔时，启动钻头9，当板料冲压成型同时，电动伸缩杆3继续向下运动，带动下压板4上的钻头向下运动，方便后期的钻孔，当下压板4下降时，带动抵杆10 下降，当抵杆10下降时抵住下压杆17,同时也带动下压杆17向下运动，当下压杆17下压的同时，带动圆弧板19和辅助杆20向下运动，从而使得辅助杆20退出下模块11，进而实现钻孔，当模具加工成型后，电动伸缩杆3向上收缩，当收缩的同时，带动上模块8向上运动，当上模块8向上运动的同时，复位弹簧15带动顶杆13向上运动，从而通过顶杆13配合锥台12将成型后的模具进行弹出，同时拉伸弹簧 18带动圆弧板19向上运动，进而方便下次的冲压。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型铝件加工模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端面固定连接有顶架(2)，所述顶架(2)内腔上壁固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)下端面固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)下端面固定连接有阻尼器(5)，所述阻尼器(5)外围设置有减震弹簧(6)，所述阻尼器(5)一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)下端面固定有上模块(8)，所述下压板(4)下端面固定连接有钻头(9)，所述下压板(4)下端面固定连接有抵杆(10)，所述支撑架(1)上端面中部固定连接有下模块(11)，所述下模块(11)中部设置有锥台(12)，所述锥台(12)下端面固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)一端固定连接有圆板(14)，所述顶杆(13)外表面设置有复位弹簧(15)，支撑架(1)上端面固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)内腔滑动连接有下压杆(17),所述下压杆(17)外表面固定连接有拉伸弹簧(18)，所述下压杆(17)一端固定连接有圆弧板(19)，所述圆弧板(19)上端面中部固定连接有辅助杆(20)，所述圆弧板(19)两端滑动连接有滑动杆(21)，所述支撑架(1)内腔设置有收集箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝件加工模具，其特征在于：所述减震弹簧(6)一端与下压板(4)固定连接，所述减震弹簧(6)另一端与支撑板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝件加工模具，其特征在于：所述支撑板(7)和上模块(8)上设置有通孔，所述通孔内腔设置有所述钻头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝件加工模具，其特征在于：所述复位弹簧(15)一端与支撑架(1)内腔上壁固定连接，所述复位弹簧(15)另一端与圆板(14)固定连接，所述下模块(11)与支撑架(1)中部设置有通孔,所述通孔内腔设置有所述顶杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝件加工模具，其特征在于：所述套筒(16)内腔上部滑动连接有抵杆(10)，所述支撑架(1)内腔两侧设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有所述滑动杆(21)。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝件加工模具，其特征在于：所述下模块(11)和支撑架(1)上均匀设置有通孔，所述通孔内腔设置有辅助杆(20)，所述辅助杆(20)与钻头(9)中心处于同一水平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021890502.3U CN213495994U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种新型铝件加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021890502.3U CN213495994U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种新型铝件加工模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213495994U true CN213495994U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76443949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021890502.3U Active CN213495994U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种新型铝件加工模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213495994U (zh) |
-
2020
- 2020-09-02 CN CN202021890502.3U patent/CN213495994U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216780373U (zh) | 一种钢结构制作用钻孔装置 | |
| CN213495994U (zh) | 一种新型铝件加工模具 | |
| CN211637970U (zh) | 一种门架组件冲孔折弯装置 | |
| CN201744585U (zh) | 五金冲模压缩空气卸料结构 | |
| CN216037197U (zh) | 一种车门限位器的推料装置 | |
| CN215038256U (zh) | 一种学生座椅底板高效节能打孔设备 | |
| CN214235854U (zh) | 一种自动化冲床 | |
| CN211564172U (zh) | 一种快速分离的复合模具 | |
| CN210754712U (zh) | 一种用于生产圆盘式脚手架压块的冲孔模具 | |
| CN217669791U (zh) | 一种便于出料的冰箱门板用冲孔装置 | |
| CN211437647U (zh) | 一种方桩端头板生产用冲床机架 | |
| CN213968488U (zh) | 一种便于固定齿轮的冲压装置 | |
| CN215467365U (zh) | 一种制作笔杆用压管数控冲压设备 | |
| CN203917578U (zh) | 一种多功能液压冲床 | |
| CN201997660U (zh) | 自动脱料模 | |
| CN220942751U (zh) | 一种汽车零部件加工用冲压设备 | |
| CN218049888U (zh) | 一种建筑铝模板加工用冲孔模具 | |
| CN217666107U (zh) | 一种具有去除虚焊剂引脚功能的剪边模具 | |
| CN220574567U (zh) | 一种冲压废料收集装置 | |
| CN219766595U (zh) | 一种冲压件预打孔机 | |
| CN220840545U (zh) | 一种电池包装套裁孔装置 | |
| CN212445508U (zh) | 一种精准定位的绿色印刷用打孔机 | |
| CN213379395U (zh) | 一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具 | |
| CN210632833U (zh) | 异形头螺栓半自动成型机 | |
| CN218134493U (zh) | 一种用于电机接线盒工件铆接螺纹铁管的工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230809 Address after: No. 699 Xinye Road, Xinzha Street, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee after: Changzhou Lianpu Metal Materials Co.,Ltd. Address before: 510000 room 701, 14 Lejia Road, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Yao Qionge |
|
| TR01 | Transfer of patent right |