CN219766595U - 一种冲压件预打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件预打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动气缸，所述固定板的输出端固定连接有冲压限位板，所述冲压限位板的底部中心固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺旋连接有冲压块，所述固定板底部的两侧和工作台顶部之间均固定连接有冲压件限位机构，所述工作台的顶部中心安装有冲压垫块，所述工作台的底部放置有收集箱。本实用新型通过设计冲压限位板和冲压件限位机构，在实现对冲压限位板限位滑动的同时，通过复位弹簧和冲压件压板可以对冲压件进行固定，避免在冲压块复位时带动冲压件上升，进而保证了打孔机的冲压打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种冲压件预打孔机。
背景技术
用于冲压的打孔机是通过液压缸或气缸来驱动冲压块与垫块之间发生挤压来完成切割，根据不同的材料以及不同的厚度可以选择气缸或液压缸来作为驱动，同时在对一些较薄的冲压件进行打孔时，大多采用的是气缸来完成冲压，具有速度较快、成本低等优点。
现有的冲压打孔机在使用的过程中由于冲压块完全穿过冲压件进而冲压成孔，而冲压块和冲压件的孔壁之间紧密的贴合，这就导致在冲压块复位时会因为紧密贴合之间的摩擦力带动冲压件上升，而冲压件在冲压后不能掉落，进而无法进行下一次的冲压作业，需要额外的人工对冲压件进行清理，造成了打孔机的打孔效率较低。
因此亟需提供一种冲压件预打孔机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的冲压件打孔机在打孔的过程中冲压块在冲压过后会带动冲压件复位，进而无法进行下次冲压作业。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压件预打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动气缸；
所述固定板的输出端固定连接有冲压限位板，所述冲压限位板的底部中心固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺旋连接有冲压块；
所述固定板底部的两侧和工作台顶部之间均固定连接有冲压件限位机构，所述工作台的顶部中心安装有冲压垫块，所述工作台的底部放置有收集箱。
本实用型进一步设置为：所述固定板的顶部中心开设有与驱动气缸输出端相对应的通孔。
通过上述技术方案，保证了驱动气缸可以穿过固定板完成对冲压块的驱动。
本实用型进一步设置为：所述冲压件限位机构包括固定连接在固定板底部和工作台顶部之间的第一限位杆，所述第一限位杆上设置有复位弹簧，所述第一限位杆的底部滑动连接有冲压件压板，所述冲压件压板的中心在工作台的顶部固定连接有第二限位杆。
通过上述技术方案，将冲压件放置在冲压垫块上，驱动气缸推动冲压限位板在两个第一限位杆上滑动，同时复位弹簧和冲压件压板也一起下降，直至冲压件压板接触到冲压件，而后冲压限位板继续下降并开始压缩复位弹簧，直至冲压块接触到冲压件，并完成冲压，而后在冲压块复位的过程中，由于复位弹簧的弹力，冲压块和冲压件发生相对位移，直至冲压块完全脱离冲压件，此时复位弹簧依旧处于压缩状态，随着冲压限位板的继续移动复位弹簧复位到自然状态，而后带动冲压件压板上升，即可将冲压件取下。
本实用型进一步设置为：所述冲压限位板的两侧均开设有与第一限位杆相对应的通孔。
通过上述技术方案，第一限位杆可以对冲压限位板起到限位的作用。
本实用型进一步设置为：所述复位弹簧的两端分别与冲压限位板的底部和冲压件压板的顶部固定连接。
通过上述技术方案，保证了冲压限位板可以挤压复位弹簧进而对冲压件压板产生压力，同时也可以通过复位弹簧来拉动冲压件压板。
本实用型进一步设置为：所述冲压件压板上开设有与第二限位杆相对应的通孔。
通过上述技术方案，第二限位杆和第一限位杆可以对冲压件压板起到限位滑动的作用。
本实用型进一步设置为：所述工作台的顶部中心开设有与冲压垫块相对于的凹槽和通孔。
通过上述技术方案，凹槽可以放置冲压垫块，通孔保证冲压后的废料会掉进收集箱的内部。
本实用型进一步设置为：所述冲压块的顶部开设有与螺纹柱相对应的螺纹孔。
通过上述技术方案，可以根据不同的冲压形状来更换不同的冲压块以及更换不同的冲压垫块。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计冲压限位板和冲压件限位机构，在实现对冲压限位板限位滑动的同时，通过复位弹簧和冲压件压板可以对冲压件进行固定，避免在冲压块复位时带动冲压件上升，进而保证了打孔机的冲压打孔效率；
2.本实用新型通过设计第一限位杆和第二限位杆可以同时完成对冲压限位板和冲压件压板的限位固定，进而保证了冲压位置的精确，同时螺旋连接的冲压块可以根据不同的冲压形状来更换不同的冲压块以及更换不同的冲压垫块。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的螺纹柱结构图。
图中：1、工作台；2、固定板；3、驱动气缸；4、冲压限位板；5、冲压块；6、冲压件限位机构；601、第一限位杆；602、复位弹簧；603、冲压件压板；604、第二限位杆；7、冲压垫块；8、收集箱；9、螺纹柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种冲压件预打孔机，包括工作台1，工作台1的顶部中心固定连接有固定板2，固定板2的顶部中心开设有与驱动气缸3输出端相对应的通孔，保证了驱动气缸3可以穿过固定板2完成对冲压块5的驱动，固定板2的顶部固定连接有驱动气缸3；
如图1和图2所示，固定板2的输出端固定连接有冲压限位板4，冲压限位板4的底部中心固定连接有螺纹柱9，冲压块5的顶部开设有与螺纹柱9相对应的螺纹孔，可以根据不同的冲压形状来更换不同的冲压块5以及更换不同的冲压垫块7，螺纹柱9上螺旋连接有冲压块5；
如图1-图4所示，固定板2底部的两侧和工作台1顶部之间均固定连接有冲压件限位机构6，冲压件限位机构6包括固定连接在固定板2底部和工作台1顶部之间的第一限位杆601，第一限位杆601上设置有复位弹簧602，第一限位杆601的底部滑动连接有冲压件压板603，冲压件压板603的中心在工作台1的顶部固定连接有第二限位杆604，将冲压件放置在冲压垫块7上，驱动气缸3推动冲压限位板4在两个第一限位杆601上滑动，同时复位弹簧602和冲压件压板603也一起下降，直至冲压件压板603接触到冲压件，而后冲压限位板4继续下降并开始压缩复位弹簧602，直至冲压块5接触到冲压件，并完成冲压，而后在冲压块5复位的过程中，由于复位弹簧602的弹力，冲压块5和冲压件发生相对位移，直至冲压块5完全脱离冲压件，此时复位弹簧602依旧处于压缩状态，随着冲压限位板4的继续移动复位弹簧602复位到自然状态，而后带动冲压件压板603上升，即可将冲压件取下，冲压限位板4的两侧均开设有与第一限位杆601相对应的通孔，第一限位杆601可以对冲压限位板4起到限位的作用，复位弹簧602的两端分别与冲压限位板4的底部和冲压件压板603的顶部固定连接，保证了冲压限位板4可以挤压复位弹簧602进而对冲压件压板603产生压力，同时也可以通过复位弹簧602来拉动冲压件压板603，冲压件压板603上开设有与第二限位杆604相对应的通孔，第二限位杆604和第一限位杆601可以对冲压件压板603起到限位滑动的作用，工作台1的顶部中心安装有冲压垫块7，工作台1的顶部中心开设有与冲压垫块7相对于的凹槽和通孔，凹槽可以放置冲压垫块7，通孔保证冲压后的废料会掉进收集箱8的内部，工作台1的底部放置有收集箱8。
本实用新型在使用时，将冲压件放置在冲压垫块7上，驱动气缸3推动冲压限位板4在两个第一限位杆601上滑动，同时复位弹簧602和冲压件压板603也一起下降，直至冲压件压板603接触到冲压件，而后冲压限位板4继续下降并开始压缩复位弹簧602，直至冲压块5接触到冲压件，并完成冲压，冲压后的废料会掉入收集箱8的内部，而后在冲压块5复位的过程中，由于复位弹簧602的弹力，冲压块5和冲压件发生相对位移，直至冲压块5完全脱离冲压件，此时复位弹簧602依旧处于压缩状态，随着冲压限位板4的继续移动复位弹簧602复位到自然状态，而后带动冲压件压板603上升，即可将冲压件取下。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种冲压件预打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有驱动气缸(3)；
所述固定板(2)的输出端固定连接有冲压限位板(4)，所述冲压限位板(4)的底部中心固定连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)上螺旋连接有冲压块(5)；
所述固定板(2)底部的两侧和工作台(1)顶部之间均固定连接有冲压件限位机构(6)，所述工作台(1)的顶部中心安装有冲压垫块(7)，所述工作台(1)的底部放置有收集箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述固定板(2)的顶部中心开设有与驱动气缸(3)输出端相对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述冲压件限位机构(6)包括固定连接在固定板(2)底部和工作台(1)顶部之间的第一限位杆(601)，所述第一限位杆(601)上设置有复位弹簧(602)，所述第一限位杆(601)的底部滑动连接有冲压件压板(603)，所述冲压件压板(603)的中心在工作台(1)的顶部固定连接有第二限位杆(604)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述冲压限位板(4)的两侧均开设有与第一限位杆(601)相对应的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述复位弹簧(602)的两端分别与冲压限位板(4)的底部和冲压件压板(603)的顶部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述冲压件压板(603)上开设有与第二限位杆(604)相对应的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心开设有与冲压垫块(7)相对于的凹槽和通孔。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件预打孔机，其特征在于：所述冲压块(5)的顶部开设有与螺纹柱(9)相对应的螺纹孔。
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