CN213495913U - 一种角形材料两边多孔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角形材料两边多孔冲压装置，所述角形材料两边多孔冲压装置包含下模架（1）、第一压力缸（2）、第二压力缸（3）、连接板（4）和模具组件（5）；所述第一压力缸（2）的固定端安装在下模架（1）上；所述连接板（4）的一端固定在下模架（1）上，连接板（4）的另一端与第一压力缸（2）的固定端固定连接；所述第二压力缸（3）的固定端安装在连接板（4）上；所述第一压力缸（2）和第二压力缸（3）的冲程轴线成一夹角；所述模具组件（5）设置在连接板（4）与下模架（1）之间。本实用新型一种角形材料两边多孔冲压装置结构简单小巧、设备投资小，一次冲压即可在角形材料两边同时冲出多个通孔。

Description

一种角形材料两边多孔冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种角形材料两边多孔冲压装置，属于型材冲孔加工技术装备领域。

背景技术

在角铁、角钢、型钢等角形材料的两边上冲切多个通孔时，现有技术装备往往需要采用大型的冲床，同时需要设计并制作大型的模具，而一些袖珍型的冲孔设备一般只能用于冲切单孔，因此亟需一种能够在角形材料的两边同时冲切多个通孔的袖珍型冲孔装备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能对角形材料两边同时冲切多个通孔的袖珍型多孔冲压设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种角形材料两边多孔冲压装置，所述角形材料两边多孔冲压装置包含下模架、第一压力缸、第二压力缸、连接板和模具组件；所述第一压力缸的固定端安装在下模架上；所述连接板的一端固定在下模上，连接板的另一端与第一压力缸的固定端固定连接；所述第二压力缸的固定端安装在连接板上；所述第一压力缸和第二压力缸的冲程轴线成一夹角，该夹角与角形材料两边的夹角相一致，所述第一压力缸和第二压力缸可以是液压油缸、气缸或电缸；所述模具组件设置在连接板与下模架之间；所述角形材料可以是角铁、角钢或型钢。

所述模具组件包含第一上模压板、第一上模座、第一冲针、第一卸料板、下模、下模基座、第二上模座、第二冲针和第二卸料板；所述第一上模压板安装在所述第一压力缸的活动端上；所述第一上模座安装在第一上模压板上；所述第一上模座上安装有多个第一冲针；所述下模基座安装在下模架上；所述下模安装在下模基座上；所述第一卸料板安装在第一冲针和下模之间；所述第二上模座安装在所述第二压力缸的活动端上；所述第二上模座上安装有多个第二冲针；所述第二卸料板安装在第二冲针和下模之间；所述第一压力缸和第二压力缸可以是液压油缸、气缸或电缸。

工作时，将需要冲孔的角形工件放置在角形材料冲孔装置上，调整好角形工件的位置；启动第一压力缸和第二压力缸，第一压力缸和第二压力缸的活塞杆伸出，两套压力缸的活塞杆推动模具组件动作，第一冲针和第二冲针在角形工件的两个面上分别冲出需要的孔位；第一压力缸和第二压力缸的活塞杆缩回，第一冲针和第二冲针回到初始位置，至此完成一次冲孔过程，从而实现一次冲压即可在角形材料的两边同时冲出多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置结构简单小巧、设备投资小、方便使用，一次冲压即可在角形材料两边同时冲出多个通孔，大幅提高角形材料两边多孔冲压的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种角形材料两边多孔冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种角形材料两边多孔冲压装置的模具组件结构示意图。

其中：

下模架1、第一压力缸2、第二压力缸3、连接板4、模具组件5；

第一上模压板5.1、第一上模座5.2、第一冲针5.3、第一卸料板5.4、下模5.5、下模基座5.6、第二上模座5.7、第二冲针5.8、第二卸料板5.9。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的一种角形材料两边多孔冲压装置，所述角形材料两边多孔冲压装置包含下模架1、第一压力缸2、第二压力缸3、连接板4和模具组件5；所述第一压力缸2的固定端安装在下模架1上；所述连接板4的一端固定在下模架1上，连接板4的另一端与第一压力缸2 的固定端固定连接；所述第二压力缸3的固定端安装在连接板4上；所述第一压力缸2和第二压力缸3的冲程轴线成一夹角，该夹角与角形材料两边的夹角相一致，所述第一压力缸2和第二压力缸3可以是液压油缸、气缸或电缸；所述模具组件5设置在连接板4与下模架1之间；所述角形材料可以是角铁、角钢或型钢。

所述模具组件5包含第一上模压板5.1、第一上模座5.2、第一冲针5.3、第一卸料板5.4、下模5.5、下模基座5.6、第二上模座5.7、第二冲针5.8和第二卸料板5.9；所述第一上模压板5.1安装在所述第一压力缸2的活动端上；所述第一上模座5.2安装在第一上模压板5.1上；所述第一上模座5.2 上安装有多个第一冲针5.3；所述下模基座5.6安装在下模架1上；所述下模5.5安装在下模基座5.6上；所述第一卸料板5.4安装在第一冲针5.3和下模5.5之间；所述第二上模座5.7安装在所述第二压力缸3的活动端上；所述第二上模座5.7上安装有多个第二冲针5.8；所述第二卸料板5.9安装在第二冲针5.8和下模5.5之间；所述第一压力缸2和第二压力缸3可以是液压油缸、气缸或电缸。

工作时，将需要冲孔的角形工件放置在角形材料冲孔装置上，调整好角形工件的位置；启动第一压力缸2和第二压力缸3，第一压力缸2和第二压力缸3的活塞杆伸出，两套压力缸的活塞杆推动模具组件5动作，第一冲针5.3和第二冲针5.8在角形工件的两个面上分别冲出需要的孔位；第一压力缸2和第二压力缸3的活塞杆缩回，第一冲针5.3和第二冲针5.8回到初始位置，至此完成一次冲孔过程，从而实现一次冲压角形材料两边多个通孔。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种角形材料两边多孔冲压装置，其特征在于：所述角形材料两边多孔冲压装置包含下模架(1)、第一压力缸(2)、第二压力缸(3)、连接板(4)和模具组件(5)；所述第一压力缸(2)的固定端安装在下模架(1)上；所述连接板(4)的一端固定在下模架(1)上，连接板(4)的另一端与第一压力缸(2)的固定端固定连接；所述第二压力缸(3)的固定端安装在连接板(4)上；所述第一压力缸(2)和第二压力缸(3)的冲程轴线成一夹角；所述模具组件(5)设置在连接板(4)与下模架(1)之间；

所述模具组件(5)包含第一上模压板(5.1)、第一上模座(5.2)、第一冲针(5.3)、第一卸料板(5.4)、下模(5.5)、下模基座(5.6)、第二上模座(5.7)、第二冲针(5.8)和第二卸料板(5.9)；所述第一上模压板(5.1)安装在所述第一压力缸(2)的活动端上；所述第一上模座(5.2)安装在第一上模压板(5.1)上；所述第一上模座(5.2)上安装有多个第一冲针(5.3)；所述下模基座(5.6)安装在下模架(1)上；所述下模(5.5)安装在下模基座(5.6)上；所述第一卸料板(5.4)安装在第一冲针(5.3)和下模(5.5)之间；所述第二上模座(5.7)安装在所述第二压力缸(3)的活动端上；所述第二上模座(5.7)上安装有多个第二冲针(5.8)；所述第二卸料板(5.9)安装在第二冲针(5.8)和下模(5.5)之间。

2.根据权利要求1所述的角形材料两边多孔冲压装置，其特征在于：上述第一压力缸(2)和第二压力缸(3)的冲程轴线成一夹角，该夹角与角形材料两边的夹角相一致。

3.根据权利要求1所述的角形材料两边多孔冲压装置，其特征在于：上述第一压力缸(2)和第二压力缸(3)是液压油缸、气缸或电缸。

4.根据权利要求1所述的角形材料两边多孔冲压装置，其特征在于：上述第一冲针(5.3)和第二冲针(5.8)的数量和位置根据角形材料的冲孔要求设置；上述第一冲针(5.3)和第二冲针(5.8)的形状与冲孔的形状一致，为圆形、方形或六角形。

5.根据权利要求1所述的角形材料两边多孔冲压装置，其特征在于：所述角形材料是角铁、角钢或型钢。

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