CN213495843U - 一种凹型肋制作加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹型肋制作加工装置，包括压力机，压力机内形成有加工腔体，加工腔体的底部设有底座，底座上设有冲压槽下模，冲压槽下模内形成有凹腔结构，加工腔体的顶部设有冲压气缸，冲压气缸底部连接有上模连接板，上模连接板的底部设有压力上模，压力上模为凸齿结构，凸齿结构与凹腔结构相适配；冲压气缸能够带动压力上模沿竖直方向升降运动，使凸齿结构与凹腔结构相互啮合或分离，从而挤压冲压槽下模上的板件在凹腔结构内形成凹型肋；本实用新型提供的凹型肋制作加工装置，该加工装置完全就地取材，所需材料及设备均可在在工厂自给自足，经济实惠，可降低原材采购的的费用成本，具有操作简单、快捷、效率高等优势。

Description

一种凹型肋制作加工装置

技术领域

本实用新型属于凹型肋制作加工装置技术领域，具体涉及一种凹型肋制作加工装置。

背景技术

现有钢结构桥梁内部使用的凹型肋一般为定制件，但是市场定制的凹型钢价格较高，并且来回运输耗时较长、费用较高。

基于上述定制件凹型肋中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种凹型肋制作加工装置，旨在解决现有钢结构桥梁内部使用的凹型肋成本高、运输耗时长等问题之一。

本实用新型提供一种凹型肋制作加工装置，包括压力机，压力机内形成有加工腔体，加工腔体的底部设有底座，底座上设有冲压槽下模，冲压槽下模内形成有凹腔结构，加工腔体的顶部设有冲压气缸，冲压气缸底部连接有上模连接板，上模连接板的底部设有压力上模，压力上模为凸齿结构，凸齿结构与凹腔结构相适配；冲压气缸能够带动压力上模沿竖直方向升降运动，使凸齿结构与凹腔结构相互啮合或分离，从而挤压冲压槽下模上的板件在凹腔结构内形成凹型肋。

进一步地，凸齿结构包括多个，多个凸齿结构沿水平方向并排设置于上模连接板的底面上；凹腔结构包括多个，多个凹腔结构沿水平方向并排设置于底座的上端面上；各个凸齿结构分别与各个凹腔结构相适配。

进一步地，底座的上端面上还设有防护板；多个凹腔结构固定设置于防护板上。

进一步地，防护板上端面沿水平方向设有多条平行沟槽；多个凹腔结构固定设置于固定板上，固定板固定设置于防护板的沟槽上。

进一步地，上模连接板的底面沿水平方向设有多条平行沟槽；多个凸齿结构固定设置于安装板上，安装板固定设置于上模连接板的沟槽上。

进一步地，凸齿结构为U型凸齿，凹腔结构为U型凹腔；冲压槽下模的上端面上沿水平方向放置有板件；冲压气缸带动压力上模下降，从而挤压板件在U型凹腔内形成U型肋。

进一步地，冲压槽下模和压力上模均为钢板制成。

本实用新型提供的凹型肋制作加工装置，该加工装置完全就地取材，所需材料及设备均可在在工厂自给自足，经济实惠，可降低原材采购的的费用成本；具有操作简单、快捷、效率高等优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种凹型肋制作加工装置夹紧状态示意图；

图2 为本实用新型一种凹型肋制作加工装置板件开始放置状态示意图；

图3 为本实用新型一种凹型肋制作加工装置板件加工后状态示意图；

图4 为本实用新型一种凹型肋制作加工装置板件加工完成后示意图；

图5 为本实用新型一种凹型肋制作加工装置板件加工完成后局部示意图。

图中：1、压力机；2、上模连接板；3、压力上模；4、冲压槽下模；5、底座；6、冲压气缸；7、防滑板；8、板件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图5所示，本实用新型提供一种凹型肋制作加工装置，具体包括压力机1，压力机1内形成有加工腔体11，加工腔体11用于形成加工空间；加工腔体11的底部设有底座5，底座5上设有冲压槽下模4，冲压槽下模4内形成有凹腔结构，该凹腔结构的设计根据板件8需要加工成型的结构来具体设计；进一步地，加工腔体11的顶部设有冲压气缸6，冲压气缸6用于提供挤压动力；冲压气缸6的底部连接有上模连接板2，上模连接板2的底部设有压力上模3，压力上模3为凸齿结构，该凸齿结构与凹腔结构相适配，从而形成凹型挤压成型结构；进一步地，冲压气缸6能够带动压力上模3沿竖直方向升降运动，使得凸齿结构与凹腔结构相互啮合或分离，从而能够挤压冲压槽下模4上的板件8在凹腔结构内形成凹型肋；本实用新型提供的凹型肋制作加工装置，压力上模3由钢板下料后经受力测算按比例固定至压力机1的底座5上，冲压槽下模4同样由钢板下料并测算后按上模比例固定至上模连接板2上并且根据压制的凹型肋考虑其回弹量（根据凹型肋的规格测算其所需模具钢板的规格）；采用上述方案，能够有效将板件挤压成凹型肋，效率高、成本低、方便加工成型和使用。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，凸齿结构包括多个，多个凸齿结构沿水平方向并排设置于上模连接板2的底面上；凹腔结构包括多个，多个凹腔结构沿水平方向并排设置于底座5的上端面上；各个凸齿结构分别与各个凹腔结构相适配；采用多个凸齿结构和凹腔结构相互配合挤压，这样能够提高受力均匀，从而提高凹型肋的加工成型质量。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，底座5的上端面上还设有防护板7；多个凹腔结构固定设置于防护板7上，这样能够避免冲压槽下模4挤压受力时出现偏移滑动等造成偏差。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，防护板7上端面沿水平方向设有多条平行沟槽；多个凹腔结构固定设置于固定板上，固定板固定设置于防护板7的沟槽上，这样设计能够提高固定连接的稳定性，连接结构较为牢靠。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，上模连接板2的底面沿水平方向设有多条平行沟槽；多个凸齿结构固定设置于安装板上，安装板固定设置于上模连接板2的沟槽上，这样同时方便连接和固定。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，凸齿结构为U型凸齿，凹腔结构为U型凹腔，U型凸齿和U型凹腔相互适配；冲压槽下模4的上端面上沿水平方向放置有板件8；冲压气缸6带动压力上模3下降，从而挤压冲压槽下模4上端面上的板件8在U型凹腔内形成U型肋。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，冲压槽下模4和压力上模3均为钢板制成。

根据实际加工的U型肋，以下对本实用新型提供的凹型肋制作加工装置具体工作进行说明：

第一、将U型肋材料（即板件8）根据深化展开图进行下料，按零件图进行尺寸检查；

第二、使用计算机软件模拟，压制的所需U型肋规格的受力情况，按测出的数据指导使用压力机进行施工；

第三、将下出的U型肋展开材料（即板件8）平整放置冲压槽下模上方，启动压力机对其施加压力，至冲压槽下模设置的U型凹腔的底部位置；

第四、升起压力机取出压制的U型肋，检查其设置的回弹量是否足够，按图纸检查其尺寸，达标后按批量对U型肋进行压制。

本实用新型提供的凹型肋制作加工装置，该加工装置完全就地取材，所需材料及设备均可在在工厂自给自足，经济实惠，可降低原材采购的的费用成本；具有操作简单、快捷、效率高等优势。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹型肋制作加工装置，其特征在于，包括压力机（1），所述压力机（1）内形成有加工腔体（11），所述加工腔体（11）的底部设有底座（5），所述底座（5）上设有冲压槽下模（4），所述冲压槽下模（4）内形成有凹腔结构，所述加工腔体（11）的顶部设有冲压气缸（6），所述冲压气缸（6）底部连接有上模连接板（2），所述上模连接板（2）的底部设有压力上模（3），所述压力上模（3）为凸齿结构，所述凸齿结构与所述凹腔结构相适配；所述冲压气缸（6）能够带动所述压力上模（3）沿竖直方向升降运动，使所述凸齿结构与所述凹腔结构相互啮合或分离，从而挤压所述冲压槽下模（4）上的板件（8）在所述凹腔结构内形成凹型肋。

2.根据权利要求1所述的凹型肋制作加工装置，其特征在于，所述凸齿结构包括多个，多个所述凸齿结构沿水平方向并排设置于所述上模连接板（2）的底面上；所述凹腔结构包括多个，多个所述凹腔结构沿水平方向并排设置于所述底座（5）的上端面上；各个凸齿结构分别与各个凹腔结构相适配。

3.根据权利要求2所述的凹型肋制作加工装置，其特征在于，所述底座（5）的上端面上还设有防护板（7）；多个所述凹腔结构固定设置于所述防护板（7）上。

4.根据权利要求3所述的凹型肋制作加工装置，其特征在于，所述防护板（7）上端面沿水平方向设有多条平行沟槽；多个所述凹腔结构固定设置于固定板上，所述固定板固定设置于所述防护板（7）的沟槽上。

5.根据权利要求2所述的凹型肋制作加工装置，其特征在于，所述上模连接板（2）的底面沿水平方向设有多条平行沟槽；多个所述凸齿结构固定设置于安装板上，所述安装板固定设置于所述上模连接板（2）的沟槽上。

6.根据权利要求1所述的凹型肋制作加工装置，其特征在于，所述凸齿结构为U型凸齿，所述凹腔结构为U型凹腔；所述冲压槽下模（4）的上端面上沿水平方向放置有板件（8）；所述冲压气缸（6）带动所述压力上模（3）下降，从而挤压所述板件（8）在所述U型凹腔内形成U型肋。

7.根据权利要求1至6任一项所述的凹型肋制作加工装置，其特征在于，所述冲压槽下模（4）和所述压力上模（3）均为钢板制成。

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