CN213495760U - 一种凸轮轴校直装置 - Google Patents
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Abstract
一种凸轮轴校直装置，该装置包括平板、安装在平板上的V型块，平板上表面设有相互对称的两个顶尖，顶尖上设有气动装置，两个V型块的“V”形开口的中心轴线与两个顶尖的中心轴线为同一轴线，平板上间隔设有垂直于平板上表面的安装孔，两个V型块和两个顶尖上设有通孔，且安装孔与通孔的大小对应，平板下方设有底板，且平板与底板之间设有移动组件，该装置在平板与底板之间设有移动组件，从而能够以较低的推力推动平板以及平板上的凸轮轴，同时由于平板上间隔设有安装孔，V型块和顶尖上设有通孔，从而该装置可以根据凸轮轴的型号、尺寸来选择相应的V型块和顶尖以及V型块和顶尖在平板上的安装位置，从而适应性强，适用于大部分凸轮轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴校直装置，属于机械零部件校直技术领域。
背景技术
在凸轮轴生产过程中，对于热处理后跳动超差的凸轮轴，通常需要进行校直处理。传统校直方法是先在偏摆仪上测出凸轮轴跳动高点，然后将凸轮轴放在压力机上进行校直，校直后再次将凸轮轴放在偏摆仪上测量跳动值，如此反复操作，直至凸轮轴所有位置跳动值均达到规定要求。该传统校直方法由于需要将凸轮轴在偏摆仪和压力机上来回搬动，十分繁琐，且如果凸轮轴重量较重，还需要频繁使用起吊设备，则更加费时费力。
现有校直装置包括液压机和液压机位于液压机下方的工作平台，工作平台的表面固定设有相互对称的两个“V”型支撑块，该装置将凸轮轴放置在两个“V”型支撑块的上方，再启动液压机对凸轮轴进行校直，然后同时移动支撑块和凸轮轴调整校直位置，但该装置适应性比较差，只能用于单一型号的凸轮轴，同时凸轮轴重量较重，移动该凸轮轴费时费力。
同时现在市场上还有许多比较先进的自动校直设备。但是这些设备，购置费用往往很高，并且适应性，以及后期维护也存在诸多问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种适应性强，适用于大部分凸轮轴的凸轮轴校直装置，同时该装置移动凸轮轴较为轻松。
实现本实用新型目的的技术方案为，一种凸轮轴校直装置，至少包括平板、安装在平板上的两个V型块，平板上表面设有相互对称的两个顶尖，顶尖上设有气动装置，两个V型块位于两个顶尖之间，两个V型块的“V”形开口的中心轴线与两个顶尖的中心轴线为同一轴线，平板上间隔设有垂直于平板上表面的安装孔，两个V型块和两个顶尖上设有通孔，且安装孔与通孔的大小对应，平板下方设有底板，且平板与底板之间设有移动组件。
对上述技术方案的进一步改进为：移动组件为轮子以及安装在轮子上的中心轴。
且轮子的外圈与底板贴合，中心轴与平板贴合。
且底板上设有第一连接杆，第一连接杆通过球副连接第二连接杆，第二连接杆连接百分表。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的凸轮轴校直装置，该装置在平板下方设有底板，平板与底板之间设有移动组件，从而能够以较低的推力推动平板以及平板上的凸轮轴，同时该装置的平板上间隔设有垂直于平板上表面的安装孔，两个V型块和两个顶尖上设有通孔，且安装孔与通孔的大小对应，从而该装置可以根据凸轮轴的型号、尺寸来选择相应的V型块和顶尖以及V型块和顶尖在平板上的安装位置，因此该装置的适应性强，适用于大部分凸轮轴，同时该装置在两个V型块的外侧设有两个顶尖，利用顶尖定位可以使校直时的精度更高。
附图说明
图1为本实用新型提供的凸轮轴校直装置的整体结构示意图。
图中：1、压力机；2、百分表；3、第二连接杆；4、第一连接杆；5、轮子；6、V型块；7、顶尖；8、气动装置；9、平板；10、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种凸轮轴校直装置，包括平板9、安装在平板9上的两个V型块6，平板9上表面设有相互对称的两个顶尖7，顶尖7上设有气动装置8，两个V型块6位于两个顶尖7之间，两个V型块6的“V”形开口的中心轴线与两个顶尖7的中心轴线为同一轴线，平板9上间隔设有垂直于平板9上表面的安装孔，两个V型块6和两个顶尖7上设有通孔，且安装孔与通孔的大小对应，平板9下方设有底板10，且平板9与底板10之间设有移动组件。
该装置的平板9上间隔设有垂直于平板9的安装孔，两个V型块6和两个顶尖7上设有通孔，且安装孔与通孔的大小对应，从而该装置可以根据凸轮轴的型号、尺寸来选择相应的V型块6和顶尖7以及V型块6和顶尖7在平板9上的安装位置，因此适应性强，适用于大部分凸轮轴，同时该装置在两个V型块6的外侧设有两个顶尖7，利用顶尖7定位可以使校直时的精度更高。
移动组件为轮子5以及安装在轮子5上的中心轴，轮子5的外圈与底板10贴合，中心轴与平板9贴合。因装置在平板9与底板10之间设有轮子5，从而能够以较低的推力推动平板9以及平板9上的凸轮轴。
底板10上设有第一连接杆4，第一连接杆4通过球副连接第二连接杆3，第二连接杆3连接百分表2，因球副的自由度较大，从而第二连接杆3的活动范围大、百分表2可测量的范围高。
本实用新型提供的凸轮轴校直装置的工作原理过程为：根据凸轮轴的尺寸和型号，凸轮轴的型号、尺寸来选择相应的V型块6和顶尖7以及V型块6和顶尖7在平板9上的安装位置，并且将凸轮轴放置在V型块6，具体为最左侧的凸轮放置在左侧V型块6上，最右侧的凸轮放置在左侧V型块6上，再启动气动装置8推出顶尖7，对凸轮轴进行夹装，然后移动第二连接杆3，利用第二连接杆3上百分表2测量凸轮轴的跳动高点，然后推动平板9，将凸轮轴工件需要校正的具体位置移动至压力机1的压头正下方，使用压力机1对凸轮轴进行校直，如此反复操作，直至凸轮轴所有主轴位置跳动值达到合格范围。
Claims (4)
1.一种凸轮轴校直装置，至少包括平板、安装在平板上的两个V型块，其特征在于：所述平板上表面设有相互对称的两个顶尖，顶尖上设有气动装置，所述两个V型块位于两个顶尖之间，两个V型块的“V”形开口的中心轴线与两个顶尖的中心轴线为同一轴线，平板上间隔设有垂直于平板上表面的安装孔，两个V型块和两个顶尖上设有通孔，且安装孔与通孔的大小对应，平板下方设有底板，且平板与底板之间设有移动组件。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴校直装置，其特征在于：所述移动组件为轮子以及安装在轮子上的中心轴。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴校直装置，其特征在于：所述轮子的外圈与所述底板贴合，所述中心轴与所述平板贴合。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴校直装置，其特征在于：所述底板上设有第一连接杆，第一连接杆通过球副连接第二连接杆，第二连接杆连接百分表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022520604.2U CN213495760U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种凸轮轴校直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022520604.2U CN213495760U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种凸轮轴校直装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213495760U true CN213495760U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76420545
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022520604.2U Active CN213495760U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种凸轮轴校直装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN213495760U (zh) |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022520604.2U patent/CN213495760U/zh active Active
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