CN206632535U - 一种模块化激光切割支架 - Google Patents

Abstract

本装置属于汽车配件制造装配技术领域，提供了一种模块化激光切割支架，包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架；对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上，起到对整体定位的作用，L型块上继续安装球头，支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片，球头可对料片进行支撑，刺破刀对料片进行定位，通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置，从而满足不同批次料片生产要求。本装置在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化，保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化，且调节方便可行可靠，提高了工作效率，降低生产成本。

Description

一种模块化激光切割支架

技术领域

本实用新型属于汽车配件制造装配技术领域，涉及到多种不同规格汽车热成型件的加工制造。

背景技术

目前，在汽车生产过程中，由热成型车间生产的A柱、B柱、前保险梁横梁、前纵梁等钣金件，在原料片冲压成型后都需要进行激光切割，而在此工序，好的工装夹具(激光切割支架)能很好的保证生产加工的精度，目前生产中使用的激光切割支架结构过于简单，由于不同批次冲压件存在少量形变，夹具加工后由于各部件是固定的，如出现不能满足生产要求时，不能快速调整，这样造成生产过程中精度不够。

实用新型内容

为了适应不同批次冲压件的生产，将激光切割支架分为多个组成模块，而总体的基准是唯一的，这样保证在互换调整时，一台激光切割支架只有有唯一一个基准，无论怎么调整都能保证其精度。

本实用新型的具体方案为：一种模块化激光切割支架，其特征在于，包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架；电器盒通过螺栓安装在主框架一端；吊环安装在主框架的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架是由矩形管及钢板焊接而成，两块基准板为尺寸相同的铁板，两块基准板通过螺栓安装在主框架下方且有圆柱销定位；基准板设有定位孔，一对衬套与一对菱销分别过盈配合镶在基准板的定位孔中，衬套、基准板与菱销构成激光切割支架的定位；四个对刀柱通过螺纹安装在基准板上；支撑柱通过螺栓安装在主框架的主 杆上且有圆柱销定位；设有一个以上的L型块由螺栓安装在支撑柱上且有圆柱销定位，L型块与支撑柱间夹有垫片；球头安装在L型块上且与L型块间夹有垫片；球头用于支撑定位料片；刺破刀通过螺栓安装在支撑柱上且与支撑柱间夹有垫片，刺破刀作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板安装在L型块上；传感器安装在L型块上；夹紧气缸安装在支撑柱上，夹头处有型面，用于夹紧料片。

其中，主框架为焊接结构，作为整体的支撑，基准板安装在主框架两端的下侧，作为定位支撑，对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上，起到对整体定位的作用，坐标标牌安装在对刀柱旁，标示对刀柱的坐标值，支撑柱安装在主框架上侧，在支撑柱上安装L型块、刺破刀，L型块上继续安装球头，支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片，球头可对料片进行支撑，刺破刀对料片进行定位，通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置，从而满足不同批次料片生产要求，传感器安装在L型块上检测料片是否到位，夹紧气缸可对料片进行夹紧，防护铜板在激光切割时可对零部件进行防护，电器盒安装在主框架一端装有控制电气件。

本实用新型在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化，保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化，且调节方便可行可靠，提高了工作效率，降低生产成本。

附图说明

附图1a为激光切割支架整体结构图。

附图1b为激光切割支架整体结构俯视图。

附图2为L型块与球头。

图中：1电器盒；2夹紧气缸；3坐标标牌；4吊环；5L型块；6对刀柱；7 衬套；8基准板；9菱销；10支撑柱；11防护铜板；12刺破刀；13传感器；14球头；15主框架。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1a、图1b中，电器盒1中安装激光切割支架的控制、通讯等电气件，电器盒1通过螺栓安装在主框架15一端；吊环4安装在主框架15的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架15是由矩形管及钢板按照一定的规则焊接而成，两块基准板8分别由相同规格的一整块加工而成，两块基准板8是通过螺栓安装在主框架15下方且有圆柱销定位；基准板8加工有定位孔，一对衬套7与一对菱销9分别过盈配合镶在基准板8的定位孔中，衬套7、基准板8与菱销9构成激光切割支架的定位；四个对刀柱6通过螺纹安装在基准板8上，对刀柱6是加工时的对刀基准；坐标标牌3安装在基准板8上，对刀柱6的旁边，坐标标牌3上刻着对刀柱6基准点的坐标；支撑柱10通过螺栓安装在主框架15的主杆上且有圆柱销定位；不同的L型块5分别由螺栓安装在支撑柱10上且有圆柱销定位，L型块5有不同的形状且与支撑柱10间夹有垫片；球头14安装在L型块5上且与L型块5间夹有垫片，由于L型块5形状及安装位置不同，球头14的朝向及高度、位置均不同，球头14用于支撑定位料片；刺破刀12通过螺栓安装在支撑柱10上且与支撑柱10间夹有垫片，刺破刀12作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板11安装在L型块5上，用于激光切割时对部件的防护；传感器13安装在L型块5上，用于检测料片是否到位；夹紧气缸2安装在支撑柱10上，夹头处有型面，用于夹紧料片。

Claims (3)

1.一种模块化激光切割支架，其特征在于，包括电器盒（1）、夹紧气缸、吊环(4)、 L型块（5）、对刀柱（6）、衬套（7）、基准板（8）、菱销（9）、支撑柱（10）、防护铜板（11）、刺破刀（12）、传感器（13）、球头（14）、主框架(15)；电器盒(1)通过螺栓安装在主框架(15)一端；吊环(4)安装在主框架(15)的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架(15)是由矩形管及钢板焊接而成，两块基准板(8)为尺寸相同的铁板，两块基准板(8)通过螺栓安装在主框架(15)下方且有圆柱销定位；基准板(8)设有定位孔，一对衬套(7)与一对菱销(9)分别过盈配合镶在基准板(8)的定位孔中，衬套(7)、基准板(8)与菱销(9)构成激光切割支架的定位；四个对刀柱(6)通过螺纹安装在基准板(8)上；支撑柱(10)通过螺栓安装在主框架(15)的主杆上且有圆柱销定位；设有一个以上的L型块(5)由螺栓安装在支撑柱(10)上且有圆柱销定位，L型块(5)与支撑柱(10)间夹有垫片；球头(14)安装在L型块(5)上且与L型块(5)间夹有垫片；球头(14)用于支撑定位料片；刺破刀(12)通过螺栓安装在支撑柱(10)上且与支撑柱(10)间夹有垫片，刺破刀(12)作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板(11)安装在L型块(5)上；传感器(13)安装在L型块(5)上；夹紧气缸(2)安装在支撑柱(10)上，夹头处有型面，用于夹紧料片。

2.根据权利要求1所述的一种模块化激光切割支架，其特征还在于，所述的球头(14)在支撑料片时与料片的车身坐标系的RPS坐标基准点一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种模块化激光切割支架，其特征还在于，所述一种模块化激光切割支架中各个部分可单独拆卸更换。