CN209272947U - 一种薄壁工件加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工装夹具领域内的一种薄壁工件加工用工装，包括圆环状的安装座，安装座的端面上呈环形均匀分布有至少三个十字型的定位装夹块，定位装夹块包括纵向的安装块和横向的定位块，安装块均沿安装座的径向设置，定位块上设有定位装夹机构。本实用新型可解决现有薄壁锥齿轮类零件加工时装夹过程易变形的问题。

Description

一种薄壁工件加工用工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种薄壁工件加工用工装。

背景技术

薄壁锥齿轮进行铣齿加工前需要将半成品装夹在加工中心上，现有的加工中心多采用四爪或三爪的分度盘进行装夹，并对端面进行顶正，但是这样的装夹方式无法对这类薄壁零件的内孔进行压紧，使得装夹过程中工件极易产生变形，加工过程中工件的变形与实际工作状态下的变形情况存在较大的差异，使得对加工成型的工件进行着色滚检等检测步骤时存在假象，造成检测结果失准，使得工件成型的产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种薄壁工件加工用工装，以解决现有薄壁锥齿轮类零件加工时装夹过程易变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种薄壁工件加工用工装，包括圆环状的安装座，安装座的端面上呈环形均匀分布有至少三个十字型的定位装夹块，定位装夹块包括纵向的安装块和横向的定位块，安装块均沿安装座的径向设置，定位块上设有定位装夹机构。

本方案的原理及优点是：实际应用时，安装座作为承载基座安装连接在加工中心或加工机床上，圆环状的结构更适合于在加工中心或加工机床上进行回转，转动过程中更加平稳。十字型的定位装夹块用于对待装夹工件进行定位并作为装夹的基准和依靠，采用十字型的结构既具有多个方向的接触面积又具备相对较小的体积，采用至少三个的数量并呈环形均匀分布可以形成接近环形的支撑结构，通过沿安装座径向设置的安装块可以对薄壁零件的内、外侧均进行定位装夹，定位装夹机构用于将工件装夹固定，每次使用时可将安装块、定位块的表面铣削平整，使得工件装夹后平整稳定，避免加工时装夹使工件变形，使工件加工状态与工作状态一致，保证工件加工成型产品的精度。

进一步，安装块和定位块均为长条块状。作为优选这样设置在安装座的径向和切向具有更大的支撑面，可以对工件进行更加稳定的装夹支撑，并避免对安装座端面的大量遮挡，更有利于装夹、加工的操作。

进一步，定位装夹机构包括对称设置在定位块两端的装夹孔。作为优选采用装夹孔可利用螺栓、压板等配合零件对工件进行稳定的装夹，且有利于控制定位块的加工成本，可保证定位块的外形简洁，更有利于对不同的工件进行装夹。

进一步，装夹孔为长圆孔。作为优选采用长圆孔使得装夹过程具有更多的调整空间，有利于对不同形状的工件进行装夹，有利于在装夹时避开工件上部分薄弱结构，保证工件的外形结构不变。

进一步，装夹孔倾斜设置。作为优选这样设置更有利于对环形的工件进行装夹，也有利于对工件进行装夹时获得更大的调整范围。

进一步，定位块每一端的装夹孔均有多个。作为优选这样设置有利于对工件进行多点装夹固定，有利于对工件进行更稳定的装夹，有利于从多个部位限制工件的变形，有利于使得工件装夹状态与工作状态一致。

进一步，安装块的顶端中部设有沿长度方向贯穿的倒T型槽。作为优选通过倒T型槽可以通过在其中设置螺栓或螺母对部分开有通孔的工件进行定位装夹，再配合定位装夹机构对工件进行装夹固定，可以对工件进行定位更加准确的装夹。

进一步，安装座的端面上设有三组与安装座同轴环形均匀分布的安装孔，安装块的底端设有与安装孔对应的通孔，通孔贯穿至倒T型槽的底部，通孔位于倒T型槽底部的一端设有沉孔。作为优选这样通过沉头螺栓从沉孔中穿设连接到安装孔可实现安装块与安装座的稳定连接，并且不影响倒T型槽内设置螺栓或螺母进行工件的装夹。

进一步，安装块的顶端还设有沿安装座切线方向的通槽，通槽的底部设有连接孔，定位块的中部设有沉头孔，定位块通过沉头螺栓连接在通槽内。作为优选这样安装块与定位块采用分体设置，更便于对不同工件装夹时使用不同尺寸或外形的定位块，采用通槽的结构使得定位块与安装块的顶面可以持平，有利于为工件的装夹提供统一平整度的装夹基准面。

进一步，定位装夹块之间的安装座上设有至少三个沿径向滑动的活动卡爪，活动卡爪呈环形均匀分布在安装座上。作为优选这样设置形成三爪卡盘结构，在对盘状工件进行装夹的同时还可对端面具有轴、凸台等结构的工件进行定位装夹，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例中定位块的俯视图；

图3为本是实用新型实施例中安装块的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装座1、定位块2、装夹孔21、沉头孔22、安装块3、倒T型槽31、通槽32、连接孔33、通孔34、活动卡爪4。

实施例基本如附图1所示：一种薄壁工件加工用工装，包括圆环状的安装座1，安装座1的端面上呈环形均匀分布有三个十字型的定位装夹块，定位装夹块包括纵向的安装块3和横向的定位块2，安装块3和定位块2均为长条块状。安装块3均沿安装座1的径向设置，安装块3的顶端中部设有沿长度方向贯穿的倒T型槽31。定位块2上设有定位装夹机构，定位装夹机构包括对称设置在定位块2两端的装夹孔21，装夹孔21为倾斜设置的长圆孔。定位块2每一端的装夹孔21均平行设置有两个。定位装夹块之间的安装座1上设有至少三个沿径向滑动的活动卡爪4，活动卡爪4呈环形均匀分布在安装座1上。

结合图2、图3所示，安装座1的端面上设有三组与安装座1同轴、且环形均匀分布的安装孔，每组安装孔为四个沿安装座1径向排列的螺纹孔，安装块3的底端设有与安装孔对应的通孔34，通孔34贯穿至倒T型槽31的底部，通孔34位于倒T型槽31底部的一端设有沉孔，通过沉头螺栓将安装块3固定连接在安装座1上。安装块3的顶端还设有沿安装座1切线方向的通槽32，通槽32的底部设有两个并排的连接孔33，定位块2的中部设有沉头孔22，定位块2通过沉头螺栓和连接孔33连接在通槽32内。

具体实施过程如下：使用时将安装座1安装连接在加工中心或加工机床上，装夹工件前可对安装块3、定位块2的表面进行铣平，然后将例如薄壁锥齿轮的工件放置在定位块2的上端，倒T型槽31内放入螺母，工件上对应倒T型槽31的通孔从上向下穿设螺栓与螺母连接，长圆孔内穿设螺栓从工件的内、外侧均进行压紧固定，从而将工件稳定的装夹，定位块2、安装块3经过铣平的端面为工件提供找正平面，多个定位块2呈环形对工件进行定位装夹，使得工件装夹后各部位保持平整，避免加工时装夹使工件变形，使得加工成型的产品加工与工作时状态一致，保证产品的成型精度。

Claims (10)

1.一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：包括圆环状的安装座，安装座的端面上呈环形均匀分布有至少三个十字型的定位装夹块，定位装夹块包括纵向的安装块和横向的定位块，所述安装块均沿安装座的径向设置，所述定位块上设有定位装夹机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述安装块和定位块均为长条块状。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述定位装夹机构包括对称设置在定位块两端的装夹孔。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述装夹孔为长圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述装夹孔倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：定位块每一端的装夹孔均有多个。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述安装块的顶端中部设有沿长度方向贯穿的倒T型槽。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述安装座的端面上设有三组与安装座同轴环形均匀分布的安装孔，所述安装块的底端设有与安装孔对应的通孔，通孔贯穿至倒T型槽的底部，通孔位于倒T型槽底部的一端设有沉孔。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述安装块的顶端还设有沿安装座切线方向的通槽，通槽的底部设有连接孔，所述定位块的中部设有沉头孔，定位块通过沉头螺栓连接在通槽内。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8或9所述的一种薄壁工件加工用工装，其特征在于：所述定位装夹块之间的安装座上设有至少三个沿径向滑动的活动卡爪，活动卡爪呈环形均匀分布在安装座上。