CN206855034U - 一种定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位夹具，包括套筒以及套设在套筒上的定位块，套筒顶部沿径向向外凸设有用于压紧工件的压紧板；套筒圆周均布有贯通定位孔，定位孔的数量为两个以上；套筒内设置有与定位孔配合的滚珠，定位孔的孔径小于滚珠的直径，以防止滚珠掉落至套筒外；滚珠的上方设有传动件，用以推动滚珠，以使滚珠在定位孔中径向移动；套筒内设有顶丝；顶丝位于传动件的上方，用以推动传动件向下移动。该定位夹具小巧灵活，装夹效率高，可实现快速夹紧工件，缩短加工辅助时间。

Description

一种定位夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种定位夹具。

背景技术

在机加工领域中，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使工件保持正确相对位置的工艺装置，孔定位夹具是一种最常用见的夹具。目前的机加工领域，一面两销定位夹具的应用最为广泛，一面两销定位夹具中定位销的位置受加工工件的制约，即不同工件，定位孔的位置不同，定位销的位置也随之不同，并且定位销与夹具的位置固定，不能移动，不同零件需要制作不同的夹具，成本高，通用性小；一面两销定位夹具通常需要压板和螺母配合夹紧工件，夹紧操作步骤多，螺母旋紧耗时长，加工辅助时间长，加工效率低。一面两销定位夹具的体积须与加工工件相适宜，体积较大，其制作不光要浪费大量材料，大量人力，且精度难以保证，制作成本高，更换保管不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位夹具，该定位夹具小巧灵活，装夹效率高，可实现快速夹紧工件，缩短加工辅助时间。

本实用新型中定位夹具的技术方案：

一种定位夹具，包括套筒以及套设在套筒上的定位块，套筒顶部沿径向向外凸设有用于压紧工件的压紧板；套筒圆周均布有贯通定位孔，定位孔的数量为两个以上；套筒内设置有与定位孔配合的滚珠，定位孔的孔径小于滚珠的直径，以防止滚珠掉落至套筒外；滚珠的上方设有传动件，用以推动滚珠，以使滚珠在定位孔中径向移动；套筒内设有顶丝；顶丝位于传动件的上方，用以推动传动件向下移动。

滚珠下方设有用于限定滚珠位置的挡块，套筒内设有与挡块配合的凹槽。

挡块为锥钉，锥钉的顶部位于滚珠的中间，锥钉的底部与凹槽契合。

挡块与凹槽之间设有用于固定挡块位置的挡圈。

定位孔的数量为3个，每个定位孔中设有一个滚珠。

定位孔为锥孔，锥孔的大孔端位于套筒的内壁，锥孔的小孔端位于套筒的外壁。

锥孔的小孔端的孔径小于滚珠的直径，以防止滚珠掉落至套筒外。

定位块的形状为方形或圆形；压紧板的形状为圆形或方形。

传动件为球体或倒椎体。

球体的直径大于滚珠的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的定位夹具，固定定位块，旋松压紧块中的顶丝使传动件可上下移动，此时，定位孔中的滚珠也可以在定位孔中自由活动，套筒通过工件定位孔插入定位块中间的通孔，后旋紧顶丝，顶丝推动传动件向下移动，传动件推动定位孔中滚珠向套筒外移动，滚珠推动定位块沿着套筒朝向压紧板所在位置移动，进而缩短压紧板与定位块之间的距离，从而实现压紧工件。本实用新型的定位夹具，工件安装方便，装夹效率高，可实现快速夹紧工件；小巧灵活，节约材料，可降低成本；可以将多个夹具组合使用，适用于不同工件的装夹，而且多个夹具组合使用时可以分别调整各个夹具的压紧情况，调整方法方便简单，调整速度较快，效率高，可以缩短加工辅助时间。

进一步地，滚珠下方设有用于限定滚珠位置的挡块，套筒内设有与挡块配合的凹槽挡块可将滚珠限定在固定的位置，防止滚珠从套筒底部掉落。

进一步地，挡块为锥钉，锥钉的顶部位于滚珠的中间，锥钉的底部与凹槽契合，锥钉可以更好的与滚珠契合，既可以防止滚珠掉落，又不影响滚珠在定位孔内径向移动。

进一步地，挡块与凹槽之间设有用于固定挡块位置的挡圈，挡圈防止挡块掉落出套筒。

进一步地，定位孔的数量为3个，均匀分布在套筒侧壁上，每个定位孔中设有一个滚珠。3个滚珠可使定位珠受力均匀，防止定位珠出现不稳定现象。

进一步地，定位孔为锥孔，锥孔的大孔端位于套筒的内壁，锥孔的小孔端位于套筒的外壁。锥孔更好的与滚珠的形状配合，便于滚珠径向移动，减小顶丝向下移动时地阻力。

进一步地，锥孔的小孔端的孔径小于滚珠的直径，以防止滚珠掉落至套筒外。

进一步地，定位块的形状为方形或圆形，定位块可以根据实际需要做成多种形状，以配合不同的工件。

进一步地，压紧板的形状为方形或圆形，压紧板可以根据实际需要做成多种形状，以配合不同的工件。

进一步地，球体的直径大于滚珠的直径，便于球体推动滚珠径向移动。

附图说明

图1为实施例1定位夹具立体结构示意图；

图2为实施例1定位夹具剖面示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为实施例1定位夹具挡块处俯视图；

图5为实施例1定位夹具的定位孔示意图。

图中：1、定位块；21、套筒；22、压紧板；3、定位孔；4、滚珠；5、挡块；51、凹槽；6、挡圈；7、传动件；8、顶丝。

具体实施方式

本实用新型中定位夹具的实施例如图1-5所示。

实施例1

本实施例的定位夹具，包括套筒21以及套设在套筒21上的定位块1，定位块1的形状为圆形。具体使用时，定位块1套设在套筒21上，以使定位块1沿套筒21上下移动。

套筒21顶部沿径向向外凸设有用于压紧工件的压紧板22；套筒21圆周均布有3个贯通定位孔3；定位孔3位于套筒21侧壁的下部。定位孔3为锥孔，锥孔的大孔端位于套筒21的内壁，锥孔的小孔端位于套筒21的外壁。套筒21内设置有与定位孔3配合的3个滚珠4，锥孔的小孔端的孔径小于滚珠4的直径，以防止滚珠4掉落至套筒21外。

滚珠4下方设有用于限定滚珠4位置的挡块5，套筒21内设有与挡块5配合的凹槽51。挡块5设置在滚珠4的下方，防止滚珠4从套筒21内掉落。挡块5为锥钉，锥钉的顶部位于滚珠4的中间，锥钉的底部与凹槽51契合。挡块5与凹槽51之间设有用于固定挡块5位置的挡圈6，挡圈6用于限定挡块5，防止挡块5掉落。

滚珠4的上方设有传动件7，传动件7的直径大于滚珠4的直径，传动件7向下移动时，推动周边的滚珠4，使滚珠4在定位孔3中径向移动。

套筒21内壁设有顶丝8；顶丝8位于传动件7的上方，用以推动传动件7向下移动。

实施例2

本实施例所描述的定位夹具，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：定位块的形状为方形，以配合不同形状的工件，从而对工件进行压紧。

实施例3

本实施例所描述的定位夹具，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：定位孔为圆形通孔，圆形通孔结构较为简单，可配合壁厚较薄的套筒。

实施例4

本实施例所描述的定位夹具，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：挡块为与套筒配套的圆形块，圆形块的结构简单稳定。

实施例5

本实施例所描述的定位夹具，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：设置的定位孔为2个，与定位孔配合的滚珠为2个，减少定位孔和滚珠的数量可降低成本。

实施例6

本实施例所描述的定位夹具，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：压紧板的形状为方形，以配合不同形状的工件，从而对工件进行压紧。

实施例7

本实施例所描述的定位夹具，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：传动件的形状为倒椎体，倒椎体的上面与顶丝配合，倒椎体的下面与滚珠配合，结构较为稳定。

本实用新型的定位夹具的工作原理为：

通过三爪卡盘或其他方式将定位块固定，旋松压紧块中的顶丝使传动件可上下移动，此时，定位孔中的滚珠也可以在定位孔中自由活动，套筒通过工件定位孔插入定位块中间的通孔，后旋紧顶丝，顶丝推动传动件向下移动，传动件推动定位孔中滚珠向套筒外移动，滚珠推动定位块沿着套筒朝向压紧板所在位置移动，进而缩短压紧板与定位块之间的距离，从而实现压紧工件。

Claims (10)

1.一种定位夹具，其特征在于：包括套筒以及套设在套筒上的定位块，

套筒顶部沿径向向外凸设有用于压紧工件的压紧板；

套筒圆周均布有贯通定位孔，定位孔的数量为两个以上；

套筒内设置有与定位孔配合的滚珠，定位孔的孔径小于滚珠的直径，以防止滚珠掉落至套筒外；

滚珠的上方设有传动件，用以推动滚珠，以使滚珠在定位孔中径向移动；

套筒内设有顶丝；

顶丝位于传动件的上方，用以推动传动件向下移动。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：滚珠下方设有用于限定滚珠位置的挡块，套筒内设有与挡块配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：挡块为锥钉，锥钉的顶部位于滚珠的中间，锥钉的底部与凹槽契合。

4.根据权利要求2或3所述的定位夹具，其特征在于：挡块与凹槽之间设有用于固定挡块位置的挡圈。

5.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：定位孔的数量为3个，每个定位孔中设有一个滚珠。

6.根据权利要求1或5所述的定位夹具，其特征在于：定位孔为锥孔，锥孔的大孔端位于套筒的内壁，锥孔的小孔端位于套筒的外壁。

7.根据权利要求6所述的定位夹具，其特征在于：锥孔的小孔端的孔径小于滚珠的直径，以防止滚珠掉落至套筒外。

8.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：定位块的形状为方形或圆形；压紧板的形状为方形或圆形。

9.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：传动件为球体或倒椎体。

10.根据权利要求9所述的定位夹具，其特征在于：球体的直径大于滚珠的直径。