CN213495318U - 一种工件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件的清洗装置，涉及清洗装置的技术领域，包括机架，机架上转动设置有清洗筒，清洗筒的一端开设有供工件取放的开口，清洗筒上设有封堵开口的盖体，盖体可拆卸连接于清洗筒上，清洗筒远离开口的一端固定连接有从动带轮，机架上靠近从带轮的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮上绕设有同步带。本申请通过设置清洗筒，利用驱动电机驱动清洗筒转动，将清洗筒内的工件进行翻滚，使得工件于清洗液充分接触，增大工件的清洗面积，从而具有提高工件清洗效果的优点。

Description

一种工件的清洗装置

技术领域

本申请涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种工件的清洗装置。

背景技术

目前在生产柱状工件时，经过多道工序的加工，工件表面容易附着有粉尘、油污、铁屑等杂质，需要进行清理后才能包装入库。

相关的清洗装置如公告号为CN207413927U公开的一种清洗工件的装置，包括回收仓，还包括：夹具，其一端与机器人的机械臂连接；第一万向竹节管，其上端连通储气罐，其下端竖直向下对着所述回收仓的进口；第二万向竹节管，其上端连通清洗液管道，其下端竖直向下对着所述回收仓的进口；三层筛网，其设置在所述回收仓的出口的上方，三层筛网的孔径从上至下依次减小，且位于最上层的筛网为磁性筛网。

上述相关技术中，发明人认为：在对工件进行清洗时，是通过手动将第一万象竹节管吹落工件表面的颗粒物质，然后手动第二万向竹节管中的清洗液对准工件进行冲洗。在冲洗过程中，工件数量较多时，工件相互重叠，存在有清洗盲区，叠加在工件内部的部分不容易清洗到，导致工件清洗不彻底，清洗工件的效果较差。

实用新型内容

为了提高工件的清洗效果，本实用新型的目的是提供一种工件的清洗装置。

本申请提供的一种工件的清洗装置采用如下的技术方案：

一种工件的清洗装置，包括机架，所述机架上转动设置有清洗筒，所述清洗筒的一端开设有供工件取放的开口，所述清洗筒上设有封堵所述开口的盖体，所述盖体可拆卸连接于所述清洗筒上，所述清洗筒远离所述开口的一端固定连接有从动带轮，所述机架上靠近所述从带轮的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮上绕设有同步带。

通过采用上述技术方案，当对工件进行清洗时，打开盖体，将工件和清洗液一同从开口放入清洗筒内。再关上盖体，启动驱动电机，带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，使得清洗筒于机架上进行转动，实现对工件进行翻滚式的清洗。因此通过设置清洗筒，利用驱动电机驱动清洗筒转动，将清洗筒内的工件进行翻滚，使得工件于清洗液充分接触，增大工件的清洗面积，从而提高工件的清洗效果。

可选的，所述机架靠近所述从动带轮的一侧设有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定杆，所述固定杆朝所述开口的方向延伸并穿设至所述清洗筒内，所述固定杆转动连接于所述从动带轮内，所述固定杆的侧壁上设有刷毛。

通过采用上述技术方案，当清洗筒转动对工件进行清洗时，固定杆固定连接于支撑板上且转动连接于从动带轮内。使得工件于清洗筒内部翻滚时，固定杆上的刷毛处于静止状态，工件于清洗筒内绕着固定杆上的刷毛进行翻滚，刷毛与工件充分接触，实现刷毛对工件的清洁。因此通过设置固定杆，利用刷毛与转动的工件进行摩擦，使得粘附于工件表面的油污或铁屑脱离，增大工件的清洗力度，从而提高工件的清洗效率。

可选的，所述盖体朝向所述固定杆的侧壁上固定连接有供所述固定杆端部插入的固定筒，所述固定杆转动连接于所述固定筒内。

通过采用上述技术方案，当刷毛对滚动的工件进行清洗时，将盖体朝开口移动，使得固定筒对准固定杆，使得固定杆的端部插入固定筒内，并将盖体固定于清洗筒上，使得固定杆的一端转动于从动带轮内，另一端转动于固定筒内，实现固定杆于清洗筒内的固定。因此通过设置固定筒，利用固定筒对固定杆远离从动带轮一端的固定，使得固定杆的两端皆受到支撑，加强固定杆与清洗筒内的固定，减少翻滚的工件对固定杆造成的损伤。

可选的，所述清洗筒的内侧壁上设有一层缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当对工件进行翻滚清洗时，清洗筒转动并带动内部的工件翻滚，使得工件于清洗液充分接触。在翻滚的过程中，翻滚的工件相互碰撞，同时也与清洗筒内壁、固定杆碰撞。翻滚的工件碰撞至清洗筒内壁时与缓冲垫接触，实现对清洗筒内壁的保护。因此通过设置缓冲垫，利用缓冲垫对翻滚的工件进行缓冲，减少清洗筒内壁对翻滚的工件造成的损伤，从而降低工件清洗时受到的损伤。

可选的，所述清洗筒的侧壁上开设有进水口和出水口，所述进水口及出水口穿过所述缓冲垫至所述清洗筒内部，所述清洗筒的外侧壁上设有控制所述进水口及出水口的控制阀。

通过采用上述技术方案，当清洗液需要更换时，打开出水口上的控制阀，使得清洗筒内部的清洗液从出水口出排出。直至清洗筒内部清洗液排完后，关闭出水口上的控制阀，打开进水口上的控制阀，将新的清洗液从进水口灌入清洗筒内，直至灌满清洗筒后关闭进水口上的控制阀，实现清洗筒内清洗液的更换。因此通过设置进水口和出水口，利用控制阀的控制，使得清洗液不用从开口处排入、排出，提高更换清洗液的便捷性。

可选的，所述机架靠近所述开口的一端竖直滑动设置有第一支撑台，所述机架靠近所述从动带轮的一端竖直滑动设置有第二支撑台，所述清洗筒的外侧壁上套设有若干转动轴承，所述转动轴承的外侧壁上固定连接有若干转动柱，所述转动柱转动连接于所述第一支撑台、第二支撑台上，所述第一支撑台、第二支撑台上开设有供所述转动柱横向滑移的滑槽二，所述第一支撑台及第二支撑台两端的转动柱上固定连接有支座，所述驱动电机和所述支撑板均固定连接于支座上。

通过采用上述技术方案，当从开口处放入工件数量较多时，将第一支撑台朝远离机架的方向移动，使得第一支撑台升高。同时第一支撑台上的转动柱滑移至滑槽二远离第二支撑台的一端，驱动电机于支座上随从动带轮一同降低，直至开口升至最高时，将工件从开口处放入清洗筒内。当从开口处取出工件数量较多时，将第二支撑台远离机架的方向移动，使得第二支撑台升高。同时第二支撑台上的转动柱滑移至滑槽二远离第一支撑条的一端。驱动电机于支座上随从动带轮升高，直至开口降至最低时，打开盖体将工件从开口处取出。因此通过设置转动柱和转动轴承的配合，使得清洗筒能够于机架上转动的同时，清洗筒两端的高度能够调节，从而便于工件从清洗筒内放入或取出。

可选的，所述机架的两端竖直滑移连接有若干固定柱，所述机架上开设有供所述固定柱滑移的滑槽一，所述固定柱靠近所述清洗筒的一端的固定连接于所述第一支撑台及第二支撑台上。

通过采用上述技术方案，当对第一支撑台和第二支撑台进行升高或降低时，第一支撑台和第二支撑条带动固定柱于滑槽一内沿竖直方向做向上或向下滑移，实现对第一支撑台和第二支撑台升降的导向。因此通过设置固定柱，利用滑槽一对固定柱滑移的导向，减少第一支撑台和第二支撑台升降时产生的偏移，从而提高清洗筒随转动柱转动的稳定性。

可选的，所述机架上设有驱动所述第一支撑台及第二支撑台于所述固定柱上滑移的气缸，所述第一支撑台和所述第二支撑台上固定连接有横板，所述气缸活塞杆固定连接于所述横板上。

通过采用上述技术方案，当第一支撑台和第二支撑台需要升降时，启动气缸，通过气缸活塞杆推动横板，横板带动整个第一支撑台和第二支撑台进行升降，实现自动驱动清洗筒绕着转动柱转动。因此通过设置气缸，利用横板的推动，实现清洗筒绕转动柱的自动转动，减轻了工作人员的负担，从而提高使用清洗筒的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置清洗筒，利用驱动电机驱动清洗筒转动，将清洗筒内的工件进行翻滚，使得工件于清洗液充分接触，增大工件的清洗面积，从而提高工件的清洗效果；

通过设置固定杆，利用刷毛与转动的工件进行摩擦，使得粘附于工件表面的油污或铁屑脱离，增大工件的清洗力度，从而提高工件的清洗效率；

通过设置转动柱和转动轴承的配合，使得清洗筒能够于机架上转动的同时，清洗筒两端的高度能够调节，从而便于工件从清洗筒内放入或取出；

通过设置气缸，利用横板的推动，实现清洗筒绕转动柱的自动转动，减轻了工作人员的负担，从而提高使用清洗筒的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示主动带轮和从动带轮的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一支撑台；12、第二支撑台；13、滑槽一；14、固定柱；15、气缸；151、横板；2、清洗筒；21、开口；22、盖体；23、固定筒；24、从动带轮；25、缓冲垫；26、控制阀；261、进水口；262、出水口；27、转动轴承；271、转动柱；272、滑槽二；3、支座；31、驱动电机；311、主动带轮；312、同步带；32、支撑板；321、固定杆；322、刷毛；323、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件的清洗装置。

参照图1，一种工件的清洗装置包括机架1，机架1上转动连接有柱状清洗筒2，清洗筒2的一端开设有工件放入或取出的开口21，清洗筒2上螺纹连接有封堵开口21的盖体22。

参照图1，清洗筒2靠近开口21的周向侧壁上开设有连通清洗筒2内部的进水口261，清洗筒2上远离开口21的周向侧壁开设有连通清洗筒2内部的出水口262，清洗筒2的外侧壁上固定连接有控制进水口261和出水口262通断的控制阀26。

当清洗筒2内的清洗液需要更换时，打开出水口262上的控制阀26，使得清洗筒2内部的清洗液从出水口262排出。直至清洗筒2内部清洗液排完后，关闭出水口262上的控制阀26，打开进水口261上的控制阀26，将新的清洗液从进水口261灌入清洗筒2内，直至灌满清洗筒2后关闭进水口261上的控制阀26，实现清洗筒2内清洗液的更换。

参照图1，清洗筒2两端与机架1之间安装有两个转动轴承27，两个转动轴承27套在清洗筒2的周向侧壁上。清洗筒2远离开口21的一端固定连接有从动带轮24，位于从动带轮24下方的机架1上固定连接有支座3。

参照图2，支座3上固定连接有驱动电机31，驱动电机31的输出轴同轴连接有主动带轮311，主动带轮311和从动带轮24上绕有同步带312。主动带轮311位于从动带轮24下方，主动带轮311的轴心线与从动带轮24的轴心线平行。

参照图2，支座3上位于驱动电机31背对主动带轮311的一侧固定连接有支撑板32，支撑板32与清洗筒2的轴方向垂直，支撑板32远离支座3的一端固定连接固定杆321，固定杆321朝清洗筒2开口21的方向延伸并贯穿至清洗筒2内。固定杆321贯穿从动带轮24至清洗筒2内部，固定杆321转动连接于从动带轮24内。

参照图2，固定杆321位于清洗筒2内的周向侧壁上固定连接有刷毛322，刷毛322朝清洗筒2内侧壁延伸，清洗筒2的内壁上固定连接有一层缓冲垫25，缓冲垫25为橡胶材料，且缓冲垫25连通进水口261和出水口262。

参照图2，盖体22朝向清洗筒2内部的侧壁上固定连接有固定筒23，固定筒23开口21朝向清洗筒2内部且供固定杆321远离支撑板32的端部插入，固定杆321远离支撑板32的一端转动连接于固定筒23内。

当对工件进行滚动清洗时，拧动盖体22，使得盖体22与清洗筒2的开口21螺纹连接解除，以打开盖体22将工件从开口21处放入清洗筒2内，拧动盖体22将开口21封堵。启动驱动电机31带动主动带轮311转动，主动带轮311通过同步带312带动从动带轮24转动，从而带动清洗筒2于转动轴承27内转动。清洗筒2转动时固定杆321固定于支撑板32上，处于清洗筒2内的固定杆321处于静止状态，固定筒23和从动带轮24皆绕着固定杆321的外侧壁转动。清洗筒2转动带动内部的工件不停的翻滚，在工件翻滚的过程中刷毛322接触于工件上，实现对工件滚动清洗。

参照图3，机架1靠近开口21的一端竖直滑动连接有第一支撑台11，机架1靠近从动带轮24的一端竖直滑动连接有第二支撑台12，第一支撑台11、第二支撑台12位于清洗筒2和机架1之间。

参照图3，第一支撑台11、第二支撑台12朝向机架1的侧壁上固定连接有两个固定柱14，两个固定柱14沿清洗筒2的周向方向对称设置。机架1朝向清洗筒2的端面上开设有供固定柱14沿竖直方向滑移的滑槽一13。

参照图3和图4，每个转动轴承27背对清洗筒2的侧壁上固定连接有两个转动柱271，两个转动柱271沿清洗筒2的周向方向对称设置。转动柱271远离转动轴承27的一端转动连接于第一支撑台11、第二支撑台12上。

参照图3和图4，第一支撑台11、第二支撑台12朝向清洗筒2的侧壁上开设有供转动柱271横向滑移的滑槽二272，滑槽二272沿清洗筒2的轴向方向延伸。支座3上固定连接有两个支撑架323，两个支撑架323沿主动带轮311的轴向方向对称设置，支撑架323远离驱动电机31的一端固定连接于处于第二支撑台12上的转动柱271上。

参照图3，机架1上位于第一支撑台11和第二支撑台12下方的侧壁上固定连接有气缸15，气缸15用于驱动第一支撑台11、第二支撑台12带动固定柱14与滑槽一13内滑移。第一支撑台11和第二支撑台12远离清洗筒2的一端固定连接有横板151，气缸15活塞杆朝清洗筒2的方向延伸并固定连接于横板151上。

当放入的工件较多时，位于第一支撑台11的气缸15启动，推动横板151带动第一支撑台11上升，带动第一支撑台11上的固定柱14于滑槽一13内朝远离机架1的方向滑移，使得开口21向上抬起。同时第一支撑台11上的转动柱271于滑槽二272内朝远离第二支撑台12的方向滑动，第二支撑台12上的转动柱271于滑槽二272内朝远离第一支撑台11的方向滑动。驱动电机31和支撑板32一同随清洗筒2的转动而降低，直至开口21升至最高时，第一支撑台11上的转动柱271滑移至滑槽二272远离第二支撑台12的一端，第二支撑台12上的转动柱271滑移至滑槽二272远离第一支撑台11的一端，此时清洗筒2处于倾斜的状态。开口21高度高于从动带轮24，将工件从开口21处放入清洗筒2内，利用清洗筒2的倾斜，可将大量的工件顺着倾斜的清洗筒2内壁滑入以进行清洗，实现大量工件放入清洗筒2内。

当取出的工件较多时，位于第二支撑台12的气缸15启动，推动横板151带动第二支撑台12上升，带动第二支撑台12上的固定柱14于滑槽一13内朝远离机架1的方向滑移，使得开口21向下降低。同时第二支撑台12上的转动柱271于滑槽二272内朝远离第一支撑台11的方向滑动，第一支撑台11上的转动柱271于滑槽二272内朝远离第二支撑台12的方向滑动，驱动电机31和支撑板32一同随清洗筒2的转动而升高。直至开口21将至最低时，第二支撑台12的转动柱271滑移至滑槽二272远离第一支撑台11的一端，第一支撑台11的转动柱271滑移至滑槽二272远离第二支撑台12的一端，此时清洗筒2处于倾斜的状态。开口21高度低于从动带轮24，将开口21处的盖体22打开，利用清洗筒2的倾斜，可将大量的工件顺着倾斜的清洗筒2内壁滑出清洗筒2外，实现大量工件取出清洗筒2。

本申请实施例一种工件的清洗装置的实施原理为：当对工件进行滚动清洗时，打开盖体22，将工件从开口21处放入清洗筒2内。再盖上盖体22使得固定杆321插入固定筒23内，以将开口21封堵。打开进水口261上的控制阀26，将清洗液从进水口261处通入清洗筒2内后关闭控制阀26。启动驱动电机31带动从动带轮24转动，从而带动清洗筒2转动，固定杆321相对于清洗筒2处于静止状态，固定杆321上的刷毛322对工件进行洗刷，实现工件于清洗筒2内边翻滚边清洗。使得工件于清洗液充分接触，增大工件的清洗面积，从而提高工件的清洗效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件的清洗装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有清洗筒（2），所述清洗筒（2）的一端开设有供工件取放的开口（21），所述清洗筒（2）上设有封堵所述开口（21）的盖体（22），所述盖体（22）可拆卸连接于所述清洗筒（2）上，所述清洗筒（2）远离所述开口（21）的一端固定连接有从动带轮（24），所述机架（1）上靠近所述从动带轮（24）的一端设有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴上同轴连接有主动带轮（311），所述主动带轮（311）与所述从动带轮（24）上绕设有同步带（312）。

2.根据权利要求1所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述机架（1）靠近所述从动带轮（24）的一侧设有支撑板（32），所述支撑板（32）上固定连接有固定杆（321），所述固定杆（321）朝所述开口（21）的方向延伸并穿设至所述清洗筒（2）内，所述固定杆（321）转动连接于所述从动带轮（24）内，所述固定杆（321）的侧壁上设有刷毛（322）。

3.根据权利要求2所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述盖体（22）朝向所述固定杆（321）的侧壁上固定连接有供所述固定杆（321）端部插入的固定筒（221），所述固定杆（321）转动连接于所述固定筒（221）内。

4.根据权利要求1所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述清洗筒（2）的内侧壁上设有一层缓冲垫（25）。

5.根据权利要求4所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述清洗筒（2）的侧壁上开设有进水口（261）和出水口（262），所述进水口（261）及出水口（262）穿过所述缓冲垫（25）至所述清洗筒（2）内部，所述清洗筒（2）的外侧壁上设有控制所述进水口（261）及出水口（262）的控制阀（26）。

6.根据权利要求2所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述机架（1）靠近所述开口（21）的一端竖直滑动设置有第一支撑台（11），所述机架（1）靠近所述从动带轮（24）的一端竖直滑动设置有第二支撑台（12），所述清洗筒（2）的外侧壁上套设有若干转动轴承（27），所述转动轴承（27）的外侧壁上固定连接有若干转动柱（271），所述转动柱（271）转动连接于所述第一支撑台（11）、第二支撑台（12）上，所述第一支撑台（11）、第二支撑台（12）上开设有供所述转动柱（271）横向滑移的滑槽二（272），所述第一支撑台（11）及第二支撑台（12）两端的转动柱（271）上固定连接有支座（3），所述驱动电机（31）和所述支撑板（32）均固定连接于支座（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述机架（1）的两端竖直滑移连接有若干固定柱（14），所述机架（1）上开设有供所述固定柱（14）滑移的滑槽一（13），所述固定柱（14）靠近所述清洗筒（2）的一端的固定连接于所述第一支撑台（11）及第二支撑台（12）上。

8.根据权利要求7所述的一种工件的清洗装置，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动所述第一支撑台（11）及第二支撑台（12）于所述固定柱（14）上滑移的气缸（15），所述第一支撑台（11）和所述第二支撑台（12）上固定连接有横板（151），所述气缸（15）活塞杆固定连接于所述横板（151）上。

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