CN219965725U - 一种钢球淬火后清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球淬火后清洁装置，包括清洗液箱和固定设置在清洗液箱上方的固定板，所述清洗液箱的外侧表面设置有控制面板，清洗液箱内侧表面设置有可转动的钢球放置板，钢球放置板上均匀开设有若干个钢球放置槽，所述固定板的下表面设置有可升降的上清洁装置，清洗液箱的内部上表面设置有下清洁装置，在清洗钢球表面时先将其放置在钢球放置板上的钢球放置槽内，然后下降上清洁装置对其钢球上侧进行清洁，而下清洁装置则对其下侧清洁，可以提高对钢球表面的清洁效果，有效去除钢球表面残留的淬火油，清洁更加全面、彻底。

Description

一种钢球淬火后清洁装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球淬火后清洁装置。

背景技术

钢球的制作工艺流程分为多个步骤，包括冲压、光磨、淬火、硬磨、精研、清洗、防锈和成品包装等。在淬火完成后，钢球表面会残留一些淬火油，因此需要在进入下一步骤之前对其表面进行清洁。

现有的清洁装置大部分是使用去污液浸泡的方式进行清洁，清洁效果不佳，且清洁不全面，清洁过程操作麻烦，不易上下料。为此，我们提出一种钢球淬火后清洁装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢球淬火后清洁装置，可以提高对钢球表面的清洁效果，有效去除钢球表面残留的淬火油，清洁更加全面、彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球淬火后清洁装置，包括清洗液箱和固定设置在清洗液箱上方的固定板，所述清洗液箱的外侧表面设置有控制面板，清洗液箱内侧表面设置有可转动的钢球放置板，钢球放置板上均匀开设有若干个钢球放置槽，所述固定板的下表面设置有可升降的上清洁装置，清洗液箱的内部上表面设置有下清洁装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢球放置板的一侧铰接设置在清洗液箱的内侧表面，钢球放置板的另一侧两端对称地固定设置有两个拉绳，所述固定板的上表面两侧对称安装有两个固定架，固定架的外侧表面安装有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴穿入固定架内侧并与滚筒连接，两个拉绳的顶端分别固定设置在相应的滚筒上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上清洁装置包括安装在固定板下表面的电动推杆，电动推杆的下表面安装有升降板，升降板的上表面均匀设置有与钢球放置槽对应的电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴穿出升降板的下表面并与上清洁刷连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的侧表面设置有若干个进液管，所述进液管穿入升降板内部，且所述进液管的下表面均匀设置出液管，出液管穿出升降板的下表面并与喷头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下清洁装置包括均匀安装在清洗液箱底板内部的若干个与钢球放置槽对应的电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的输出轴穿出清洗液箱的底板上表面并与转轴连接，转轴的顶端安装有下清洁刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在清洗钢球表面时先将其放置在钢球放置板上的钢球放置槽内，然后下降上清洁装置对其钢球上侧进行清洁，而下清洁装置则对其下侧清洁，可以提高对钢球表面的清洁效果，有效去除钢球表面残留的淬火油，清洁更加全面、彻底，在清洁完成后通过向下转动钢球放置板可以快速将清洁后的钢球转移到下一道工序中，同时提升上清洁装置以便于将下一批需要清洁的钢球放置到钢球放置板上，提高了工作效率，操作更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1清洗液箱、2控制面板、3钢球放置板、4钢球放置槽、5固定板、6固定架、7电机Ⅰ、8滚筒、9拉绳、10电动推杆、11升降板、12电机Ⅱ、13上清洁刷、14进液管、15喷头、16电机Ⅲ、17下清洁刷、18排液管、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球淬火后清洁装置，包括清洗液箱1和固定设置在清洗液箱1上方的固定板5，固定板5通过吊架或安装架等固定连接在清洗车间内，所述清洗液箱1的外侧表面设置有控制面板2，控制面板2与外部电源电连接，用于控制清洁装置中的各个电器件。

清洗液箱1内侧表面设置有可转动的钢球放置板3，钢球放置板3上均匀开设有若干个钢球放置槽4，在清洗钢球表面时先将其放置在钢球放置板3上的钢球放置槽4内，可以保证其在清洁过程中不会来回滚动，保证了清洁过程的稳定性，进而保证了能够对其外侧表面进行全面的清洁，避免不断滚动而遗漏某些面导致清洁不全面。

所述固定板5的下表面设置有可升降的上清洁装置，清洗液箱1的内部上表面设置有下清洁装置，上清洁装置对其钢球上侧进行清洁，而下清洁装置则对其下侧清洁，可以提高对钢球表面的清洁效果，有效去除钢球表面残留的淬火油，清洁更加全面、彻底。

在清洁完成后通过向下转动钢球放置板3可以快速将清洁后的钢球转移到下一道工序中，同时提升上清洁装置以便于将下一批需要清洁的钢球放置到钢球放置板3上，提高了工作效率，操作更加简单方便。

具体的技术方案，所述钢球放置板3的一侧铰接设置在清洗液箱1的内侧表面，钢球放置板3的另一侧两端对称地固定设置有两个拉绳9，所述固定板5的上表面两侧对称安装有两个U形的固定架6，固定架6的外侧表面安装有电机Ⅰ7，所述电机Ⅰ7的输出轴穿入固定架6内侧并与滚筒8连接，两个拉绳9的顶端分别固定设置在相应的滚筒8上，拉绳的底端穿过钢球放置板3的下表面并通过系有挡环或打结等方式固定到钢球放置板3上，拉绳9的顶端则穿过固定板5的上表面并与滚筒8上设置的卡槽连接，钢球放置板3的转动范围为30度，其转动上限位为与清液箱1的侧板垂直，即与水平面平行，以便于放置并清洁钢球表面，保持稳定；共转动下限位为向下侧转动30度，使钢球放置板3的自由端向下转动，从而将钢球放置槽4内放置的、清洁好的钢球滚落到外部收集箱内，钢球放置板3的转动由电机Ⅰ7控制，电机Ⅰ7带动滚筒8转动，将拉绳9收紧或放松，从而使钢球放置板3上下转动。

优选的技术方案，清洗液箱1上靠近钢球放置板3自由端的侧板开设有相应的缺口，钢球放置板3在下降转移清洁好的钢球时，钢球可以从该缺口处滚落。

上清洁装置具体的技术方案，所述上清洁装置包括安装在固定板5下表面的电动推杆10，电动推杆10的下表面安装有升降板11，升降板11的上表面均匀设置有与钢球放置槽4对应的电机Ⅱ12，电机Ⅱ12的输出轴穿出升降板11的下表面并与上清洁刷13连接，放置钢球时，通过电动推杆10带动升降板11升起，使上清洁刷13远离钢球放置板3，从而方便放置钢球，钢球刚放置到钢球放置板3上时，由于钢球为球形，在平面处会不断滚动，直到滚入钢球放置槽4内，可以实现快速固定，使用更加方便，若有剩余钢球未落入放置槽内，可以由人工手动拨入就近的钢球放置槽4内，之后需要清洁时，电动推杆10带动升降板11下降，使上清洁刷13与钢球表面接触，之后电机Ⅱ12带动上清洁刷13转动，对其上侧表面进行清洁。

优选的技术方案，所述升降板11的侧表面设置有若干个进液管14，所述进液管14穿入升降板11内部，且所述进液管14的下表面均匀设置出液管，出液管穿出升降板11的下表面并与喷头15连接，喷头15设置在相邻的两个上清洁刷13之间，其喷液范围可以覆盖其两侧的两个钢球，通过外部进液泵等将清洁液从进液管14输送到出液管，再由喷头15喷到钢球表面，配合清洁刷可以对钢球表面进行有效的清洁。

优选的技术方案，所述钢球放置槽4为倒置的圆台状，钢球放入后可以使其保持稳定，在清洁过程中不会从槽内跑出。

进一步优选的，钢球放置槽4上下贯通，方便下清洁装置对其下侧表面进行清洁。

下清洁装置具体的技术方案，所述下清洁装置包括均匀安装在清洗液箱1底板内部的若干个与钢球放置槽4对应的电机Ⅲ16，所述电机Ⅲ16的输出轴穿出清洗液箱1的底板上表面并与转轴连接，转轴的顶端安装有下清洁刷17，电机Ⅲ16带动下清洁刷17转动，对钢球的下侧进行清洁，清洁更加全面且彻底。

本申请中所用的电机Ⅰ7、电机Ⅱ12、电机Ⅲ16和电动推杆10等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术，在此不作详述；控制面板2上设置有与电机Ⅰ7、电机Ⅱ12、电机Ⅲ16和电动推杆10等对应的控制开关，各控制开关分别与相应的电器件电连接。

优选的技术方案，钢球放置板3与水平面平行时，下清洁刷17的顶端穿出钢球放置槽4一部分，在钢球清洁时可以保证能够清洁到其周侧，同时在清洁完成后，钢球放置槽3向下转动时，下清洁刷17可以穿出钢球放置槽4更多，从而更易将钢球顶出而完成向外部收集箱的转移。

进一步优选的，钢球放置板3的厚度为钢球直径的1/10左右，以减小钢球放置槽4与钢球的接触面积，减少清洁死角。

进一步的，钢球放置槽4的内侧表面均匀地固定设置有2-4个凸起（图中未画出），钢球放入槽内后由凸起支撑，可以进一步减小钢球放置槽4与钢球的接触面积，减和清洁死角。

更进一步的，上述凸起的表面经过倒圆角处理，可以减小钢球与凸起间的摩擦力，在清洁过程中钢球更易水平旋转，使其与凸起接触的面不断变化，进一步保证了清洁的全面性。

优选的技术方案，所述清洗液箱1的侧表面下部设置有排液管18，所述排液管18上设置有阀门19，阀门19可以为手动阀门或电动阀门，用于排出清洁液箱1内的清洁废液。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于，包括清洗液箱（1）和固定设置在清洗液箱（1）上方的固定板（5），所述清洗液箱（1）的外侧表面设置有控制面板（2），清洗液箱（1）内侧表面设置有可转动的钢球放置板（3），钢球放置板（3）上均匀开设有若干个钢球放置槽（4），所述固定板（5）的下表面设置有可升降的上清洁装置，清洗液箱（1）的内部上表面设置有下清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于：所述钢球放置板（3）的一侧铰接设置在清洗液箱（1）的内侧表面，钢球放置板（3）的另一侧两端对称地固定设置有两个拉绳（9），所述固定板（5）的上表面两侧对称安装有两个固定架（6），固定架（6）的外侧表面安装有电机Ⅰ（7），所述电机Ⅰ（7）的输出轴穿入固定架（6）内侧并与滚筒（8）连接，两个拉绳（9）的顶端分别固定设置在相应的滚筒（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于：所述上清洁装置包括安装在固定板（5）下表面的电动推杆（10），电动推杆（10）的下表面安装有升降板（11），升降板（11）的上表面均匀设置有与钢球放置槽（4）对应的电机Ⅱ（12），电机Ⅱ（12）的输出轴穿出升降板（11）的下表面并与上清洁刷（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于：所述升降板（11）的侧表面设置有若干个进液管（14），所述进液管（14）穿入升降板（11）内部，且所述进液管（14）的下表面均匀设置出液管，出液管穿出升降板（11）的下表面并与喷头（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于：所述钢球放置槽（4）为倒置的圆台状，且钢球放置槽（4）上下贯通。

6.根据权利要求5所述的一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于：所述下清洁装置包括均匀安装在清洗液箱（1）底板内部的若干个与钢球放置槽（4）对应的电机Ⅲ（16），所述电机Ⅲ（16）的输出轴穿出清洗液箱（1）的底板上表面并与转轴连接，转轴的顶端安装有下清洁刷（17）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种钢球淬火后清洁装置，其特征在于：所述清洗液箱（1）的侧表面下部设置有排液管（18），所述排液管（18）上设置有阀门（19）。