CN213495139U - 一种除锂屑装置和锂离子电池补锂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除锂屑装置和锂离子电池补锂系统，涉及锂离子电池技术领域；该除锂屑装置包括第一固定座和第一刮屑机构；第一固定座用于与锂膜卷料辊相对且间隔设置；第一刮屑机构沿靠近或远离锂膜卷料辊的方向活动地设置于第一固定座，且第一刮屑机构具有配合位置和分离位置，当第一刮屑机构位于配合位置时，第一刮屑机构与卷绕于锂膜卷料辊的锂膜带的背面接触，以在锂膜带向下游运动时将锂膜带的背面的锂屑刮下，当第一刮屑机构位于分离位置时，第一刮屑机构与锂膜带分离。该除锂屑装置通过邻近锂膜卷料辊设置的第一刮屑机构的设置，可有效地去除补锂工艺生产过程中粘附在锂膜卷料辊处的锂膜带背面的锂屑，从而保证极片经过补锂后的优率。

Description

一种除锂屑装置和锂离子电池补锂系统

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种除锂屑装置和锂离子电池补锂系统。

背景技术

现有技术中，随着电池极片锂源的消耗，通常需要对锂源进行补锂作业，补锂是提前将锂补充到极片上，以此来提升全电池内部的活性锂含量，增加电池能量密度和循环寿命。其中，锂带压合是目前阳极补锂应用相对比较成熟的工艺，该工艺先将锂带复合到PET膜上，再将PET膜上的锂转移到负极片上实现补锂。而这种方式补锂存在的主要问题是，锂带转移到PET膜上之后容易粘到PET膜的背面，在生产过程中易粘辊，严重影响生产效率和补锂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除锂屑装置，其可有效地去除补锂工艺生产过程中粘附在锂膜带背面的锂屑，保证极片经过补锂后的优率。

本实用新型的另一目的在于提供一种锂离子电池补锂系统，其包括上述的除锂屑装置。因此，其也能在向极片补充锂源的同时，有效地保证极经过补锂后的优率，提高产线的生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种除锂屑装置，用于与补锂装置配合，补锂装置包括锂膜卷料辊和依次设置的多个输送辊，锂膜卷料辊上卷绕设置有锂膜带，沿锂膜带的运动方向多个输送辊依次设置于锂膜卷料辊的下游，用于将锂膜带向下游输送，除锂屑装置包括：

第一固定座，用于与锂膜卷料辊相对且间隔设置；

第一刮屑机构，沿靠近或远离锂膜卷料辊的方向活动地设置于第一固定座，且第一刮屑机构具有配合位置和分离位置，当第一刮屑机构位于配合位置时，第一刮屑机构与卷绕于锂膜卷料辊的锂膜带的背面接触，以在锂膜带向下游运动时将锂膜带的背面的锂屑刮下，当第一刮屑机构位于分离位置时，第一刮屑机构与锂膜带分离。

在可选的实施方式中，第一刮屑机构包括连接部和第一刮刀，连接部的一端与第一固定座活动连接，连接部的另一端第一刮刀固定连接，第一刮刀向锂膜卷料辊方向延伸，当第一刮屑机构位于配合位置时，第一刮刀与锂膜带的背面接触。

在可选的实施方式中，连接部开设有开口朝上且邻近第一刮刀设置的容纳腔，容纳腔用于容纳从锂膜带的背面刮下的锂屑；

或者，

第一刮刀与连接部呈夹角设置，以与连接部共同形成用于容纳从锂膜带的背面刮下的锂屑的容纳腔。

在可选的实施方式中，第一刮屑机构还包括第一驱动组件，第一驱动组件设置于第一固定座，且与连接部传动连接，用于驱动连接部带动第一刮刀在配合位置和分离位置之间运动。

在可选的实施方式中，第一刮屑机构还包括第一收集箱，第一收集箱位于第一刮屑机构的下方，用于收集从锂膜带的背面的刮下的锂屑。

在可选的实施方式中，除锂屑装置包括第二固定座和第二刮屑机构，沿锂膜带的运动方向，第二固定座位于锂膜卷料辊的下游，第二刮屑机构设置于第二固定座，且朝向锂膜带的背面延伸，以在锂膜带向下游运动时将锂膜带的背面的锂屑刮下。

在可选的实施方式中，第二刮屑机构包括第二刮刀；

第二刮刀与第二固定座固定连接，且第二刮刀用于与锂膜带的背面呈夹角设置，以刮取锂膜带的背面的锂屑；或者，第二刮刀转动地设置于第二固定座，在靠近或远离锂膜带的背面方向上转动，以用于在与锂膜带的背面接触时将锂膜带的背面的锂屑刮下；或者，第二刮屑机构还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置于第二固定座，第二驱动组件与第二刮刀传动连接，用于驱动第二刮刀在靠近或远离锂膜带的背面方向上运动。

在可选的实施方式中，除锂屑装置包括一个第二固定座和一个第二刮屑机构，且第二固定座位于锂膜卷料辊与下游的第一个输送辊之间，第二刮屑机构的一端与第二固定座连接，第二刮屑机构的另一端朝锂膜卷料辊和下游的第一个输送辊之间的锂膜带的背面延伸设置；

或者，

除锂屑装置包括多个第二固定座和与多个第二固定座一一对应设置的多个第二刮屑机构，且沿锂膜带的运动方向多个第二固定座间隔设置，每个第二刮屑机构均一端与对应位置的第二固定座固定连接，另一端朝向对应位置的锂膜带的背面延伸设置。

在可选的实施方式中，除锂屑装置还包括第二收集箱，第二收集箱位于第二刮屑机构的下方，用于收集从锂膜带的背面的刮下的锂屑。

第二方面，本实用新型实施例提供一种锂离子电池补锂系统，包括：

补锂装置，补锂装置包括锂膜卷料辊和依次设置的多个输送辊，锂膜卷料辊上卷绕设置有锂膜带，沿锂膜带的运动方向多个输送辊依次设置于锂膜卷料辊的下游；

前述实施方式中任一项的除锂屑装置，除锂屑装置用于与补锂装置配合，且用于在锂膜带向下游运动时将锂膜带的背面的锂屑刮下。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种除锂屑装置，其用于与补锂装置配合，补锂装置包括锂膜卷料辊和依次设置的多个输送辊，锂膜卷料辊上卷绕设置有锂膜带，沿锂膜带的运动方向多个输送辊依次设置于锂膜卷料辊的下游，用于将锂膜带向下游输送，该除锂屑装置包括第一固定座和第一刮屑机构；第一固定座用于与锂膜卷料辊相对且间隔设置；第一刮屑机构沿靠近或远离锂膜卷料辊的方向活动地设置于第一固定座，且第一刮屑机构具有配合位置和分离位置，当第一刮屑机构位于配合位置时，第一刮屑机构与卷绕于锂膜卷料辊的锂膜带的背面接触，以在锂膜带向下游运动时将锂膜带的背面的锂屑刮下，当第一刮屑机构位于分离位置时，第一刮屑机构与锂膜带分离。该除锂屑装置通过邻近锂膜卷料辊设置的第一刮屑机构的设置，可有效地去除补锂工艺生产过程中粘附在锂膜卷料辊处的锂膜带背面的锂屑，从而保证极片经过补锂后的优率。

本实用新型的实施例还提供一种锂离子电池补锂系统，其包括上述的除锂屑装置。因此，其也能在向极片补充锂源的同时，有效地保证极经过补锂后的优率，提高产线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种锂离子电池补锂系统的局部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的另一种锂离子电池补锂系统的局部结构示意图。

图标:101-锂膜卷料辊；103-输送辊；105-第一固定座；107-第一刮屑机构；109-锂膜带；111-连接部；113-第一刮刀；115-容纳腔；117-第一驱动组件；121-第一收集箱；123-第二固定座；125-第二刮屑机构；127-第二刮刀；129-第二收集箱；131-锂屑。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的一种锂离子电池补锂系统的局部结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种锂离子电池补锂系统，其主要用于为锂离子电池的极片补充锂源，以提升电池内部的活性锂含量，从而增加电池的能量密度和循环寿命。

详细地，请再次参阅图1，在本实施例中，锂离子电池补锂系统主要包括补锂装置和除锂屑装置。其中，补锂装置主要用于为极片补充锂源，除锂屑装置主要用于去除补锂工艺生产过程中粘附在锂膜带109上的锂屑131，以保证极片经过补锂后的优率。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，补锂装置包括锂膜卷料辊101和依次设置的多个输送辊103，锂膜卷料辊101上卷绕设置有多层的锂膜带109，沿锂膜带109的运动方向多个输送辊103依次设置于锂膜卷料辊101的下游，用于将锂膜带109向下游输送，以对极片进行补锂作业。当然，补锂装置还包括其他将锂源补充至极片的必要部件，本实施例未对此部分进行实质改进，不再赘述此部分的结构。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，除锂屑装置包括第一固定座105和第一刮屑机构107。其中，第一固定座105与锂膜卷料辊101相对且间隔设置，例如可设置于锂膜卷料辊101的左侧、右侧、上端甚至下端等，本实施例中第一固定座105具体设置于锂膜卷料辊101的左侧，且靠近锂膜卷料辊101的顶部位置设置。第一刮屑机构107沿靠近或远离锂膜卷料辊101的方向活动地设置于第一固定座105，以靠近或远离锂膜卷料辊101。并且，随着第一刮屑机构107在靠近或远离锂膜卷料辊101的方向上运动，使得第一刮屑机构107具有配合位置和分离位置，当第一刮屑机构107位于配合位置时，第一刮屑机构107与卷绕于锂膜卷料辊101的锂膜带109的背面接触，以在锂膜带109向下游运动时将锂膜带109的背面的锂屑131刮下，当第一刮屑机构107位于分离位置时，第一刮屑机构107与锂膜带109分离，以保证锂膜带109顺利地向下游运动。

也即，通过上述设置，当补锂工艺生产过程中锂膜带109的背面存在较多锂屑131时，第一刮屑机构107可有效地去除粘附在锂膜卷料辊101处的锂膜带109背面的锂屑131，避免锂屑堆积至导辊或轧辊对后工序的影响，从而保证极片经过补锂后的优率，提高产线的生产效率。

请再次参阅图1，在本实施例中，第一固定座105具体选择为可固定部件的座体，也可以选择为墙体或支撑体。第一刮屑机构107具体包括连接部111和第一刮刀113。其中，连接部111的一端与第一固定座105活动连接，连接部111的另一端第一刮刀113固定连接，且第一刮刀113向锂膜卷料辊101方向延伸，以使得第一刮刀113可在配合位置和分离位置之间运动，且当其位于配合位置时，第一刮刀113的尖端部与锂膜带109的背面接触，从而将锂屑131从锂膜带109的背面刮下。

需要说明的是，在本实施例中，第一刮刀113的端部呈尖状，且尖状的部位始终可与锂膜带109的切线方向平行，以避免在刮屑时戳破锂膜带109。同时，第一刮刀113即可以选择为刀片，也可以选择为卸载刀片的结构，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，第一刮刀113可采用塑料或金属薄片，且厚度大致为1-5mm，当然具体尺寸可根据锂膜带109的尺寸进行选择和调整，本实施例不做限定。

请再次参阅图1，在本实施例中，随着锂膜卷料辊101的转动，锂膜带109逐渐向下游输送，使得锂膜卷料辊101外的锂膜带109卷层的厚度逐渐减小。因而，在本实施例中，通过将连接部111活动设置于第一固定座105，还可以随着锂膜带109的运输和层状厚度的减小，可使得第一刮刀113可始终与锂膜带109接触，以保证除锂屑131的效率和质量。

详细地，为了保证第一刮刀113可始终与锂膜带109的背面接触，在本实施例中，第一刮屑机构107还包括第一驱动组件117，第一驱动组件117设置于第一固定座105，且与连接部111传动连接，用于驱动连接部111带动第一刮刀113在配合位置和分离位置之间运动，从而使得第一刮刀113可始终与锂膜带109配合，以除去锂膜带109背面的锂屑131。

需要说明的是，第一驱动组件117可选择为气缸，也可以选择为与电机配合的直线驱动机构或直线伸缩机构等，满足第一刮刀113可始终与锂膜带109配合即可，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，除锂屑装置还包机控制器，控制器为单片机、PLC或者计算机等结构，用于控制气缸运动，以使得第一刮刀113始终与锂膜带109配合。

请再次参阅图1，在本实施例中，为了减少资源浪费，避免环境污染，在本实施例中，第一刮刀113与连接部111呈夹角设置，以与连接部111共同形成用于容纳从锂膜带109的背面刮下的锂屑131的容纳腔115。随着锂膜带109向下游输送，锂膜带109背面的锂屑131被刮落，从而进入容纳腔115内保存，以有效地回收锂源，节约资源，避免环境污染。

当然，在其他实施例中，也可以在连接部111上开设有开口朝上且邻近第一刮刀113设置的容纳腔115，容纳腔115用于容纳从锂膜带109的背面刮下的锂屑131，以保证刮落的锂屑131的收集，从而避免浪费等，本实施例不做限定。

作为可选的方案，为了进一步地保证刮落的锂屑131的收集效果，在本实施例中，第一刮屑机构107还包括第一收集箱121，第一收集箱121可呈半封闭状的长方体状、正方体状或圆柱状等结构，且第一收集箱121位于第一刮屑机构107的下方，其尺寸稍大于第一刮屑结构的尺寸，以用于收集从锂膜带109的背面的刮下的锂屑131，从而收集从锂膜带109背面刮落的未被容纳腔115收集的锂屑131，或收集容纳腔115存储满后从容纳腔115溢出的锂屑131，以进一步地保证锂屑131的收集效果，提高锂屑131的回收利用率，减少浪费的同时减少环境污染。

图2为本实施例提供的另一种锂离子电池补锂系统的局部结构示意图。请参阅图2，本实施例还提供了另一种锂离子电池补锂系统，其与第一种锂离子电池补锂系统的区别在于，在该锂离子电池补锂系统中，除锂屑装置包括第二固定座123和第二刮屑机构125。且沿锂膜带109的运动方向，第二固定座123位于锂膜卷料辊101的下游，第二刮屑机构125设置于第二固定座123，且朝向锂膜带109的背面延伸，以在锂膜带109向下游运动时将锂膜带109的背面的锂屑131刮下。也即，通过第二固定座123和第二刮屑机构125的设置，使得在锂膜卷料辊101处未被第一刮刀113除去的锂屑131可通过第二刮屑机构125被刮落，以进一步地减少锂屑131在锂膜带109背面堆叠而影响电池性能。

详细地，第二固定座123与第一固定座105类似，为可固定安装部件的座体，也可以为墙体或支撑体。同时，第二刮屑机构125包括第二刮刀127，第二刮刀127呈尖状结构，且第二刮刀127与第二固定座123固定连接，以使得第二刮刀127与锂膜大之间的夹角呈0°-180°设置，例如45°、60°等，从而使得第二刮刀127可刮取锂膜带109的背面的锂屑131。

当然，在其他实施例中，也可以将第二刮刀127转动地设置于第二固定座123，例如通过转轴与第二固定座123转动连接，以使得第二刮刀127可在靠近或远离锂膜带109的背面方向上转动，从而可用于在与锂膜带109的背面接触时将锂膜带109的背面的锂屑131刮下。或者，也可以在原有的第二刮屑机构125上增设和第二驱动组件，第二驱动组件可选择地为气缸或电机与直线驱动机构的复合结构，且第二驱动组件设置于第二固定座123，与第二刮刀127传动连接，用于驱动第二刮刀127在靠近或远离锂膜带109的背面方向上运动，从而使得锂膜带109无论松紧，第二刮刀127均可与锂膜带109配合，以刮掉锂膜带109背面的锂屑131。

需要说明的是，在本实施例中，第二刮刀127与第一刮刀113类似，可采用塑料或金属薄片，且厚度大致为1-5mm，当然具体尺寸可根据锂膜带109的尺寸进行选择和调整，本实施例不做限定。

请再次参阅图2，在本实施例中，除锂屑装置包括一个第二固定座123和一个第二刮屑机构125，且第二固定座123位于锂膜卷料辊101与下游的第一个输送辊103之间。且第二刮屑机构125的一端与第二固定座123连接，第二刮屑机构125的另一端朝锂膜卷料辊101和下游的第一个输送辊103之间的锂膜带109的背面延伸设置，从而使得从锂膜卷料辊101处向下游输送且未被第一刮刀113刮落的锂屑131可被第二刮刀127刮去。同时，需要说明的是，本实施例采用一个第二刮刀127的设置，一方面出于锂屑131通过第一刮刀113和第二刮刀127的配合后可有效地去除锂膜带109背面绝大部分的锂屑131，甚至完全去除背面的锂屑131，因而无需设置其他刮刀进行配合，可有效地节约资源，避免浪费。

当然，在其他实施例中，除锂屑装置也可以设置为包括多个第二固定座123和与多个第二固定座123一一对应设置的多个第二刮屑机构125，且沿锂膜带109的运动方向多个第二固定座123间隔设置，每个第二刮屑机构125均一端与对应位置的第二固定座123固定连接，另一端朝向对应位置的锂膜带109的背面延伸设置。通过多个第二固定座123和多个第二刮屑机构125的设置，可充分地保证锂膜带109背面的锂屑131的去除率，从而保证极片经过补锂后的优率。

作为可选的方案，在本实施例中，除锂屑装置还包括第二收集箱129，第二收集箱129位于第二刮屑机构125的下方，第二收集箱129可呈半封闭状的长方体状、正方体状或圆柱状等结构，且第二收集箱129位于第二刮屑机构125的下方，其尺寸稍大于第二刮屑结构的尺寸，用于收集从锂膜带109的背面的刮下的锂屑131。当然，在其他实施例中，也可以在第二刮刀127的下端形成用于容纳锂屑131的收纳结构等，类似于第一刮刀113处的容纳腔115的设置，以有效地收集刮落的锂屑131，避免浪费，本实施例不做限定。

下面对本实用新型的实施例提供的设置有除锂屑装置的锂离子电池补锂系统的工作原理进行详细地说明：

在利用该锂离子电池补锂系统进行补锂作业时，先采用锂带压合的工艺将锂带复合到PET膜上形成锂膜带109，然后将锂膜带109重复卷绕至锂膜卷料辊101上，并通过多个依次排布的输送辊103向下游输送，以对极片进行补锂作业。在此过程中，一方面可通过第一驱动组件117驱动第一刮刀113始终与锂膜卷料辊101外侧的锂膜带109配合，以去除锂膜带109背面的锂屑131，另一方面还可通过第二刮刀127取出锂膜卷料辊101与下游的第一个输送辊103之间的锂膜带109背面的锂屑131，以使得锂膜带109背面的锂屑131得到有效地去除，从而保证极片经过补锂后的优率。

在上述过程中，除锂屑装置通过邻近锂膜卷料辊101设置的第一刮屑机构107和第二刮屑机构125的设置，可有效地去除补锂工艺生产过程中粘附在锂膜带109背面的锂屑131，从而保证极片经过补锂后的优率。

综上所述，本实用新型的实施例提供的除锂屑装置和锂离子电池补锂系统可有效地去除补锂工艺生产过程中粘附在锂膜带109背面的锂屑131，避免锂屑131堆积至导辊或轧辊对后工序的影响，从而保证极片经过补锂后的优率，提高产线的生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除锂屑装置，用于与补锂装置配合，所述补锂装置包括锂膜卷料辊和依次设置的多个输送辊，所述锂膜卷料辊上卷绕设置有锂膜带，沿所述锂膜带的运动方向多个所述输送辊依次设置于所述锂膜卷料辊的下游，用于将所述锂膜带向下游输送，其特征在于，所述除锂屑装置包括：

第一固定座，用于与所述锂膜卷料辊相对且间隔设置；

第一刮屑机构，沿靠近或远离所述锂膜卷料辊的方向活动地设置于所述第一固定座，且所述第一刮屑机构具有配合位置和分离位置，当所述第一刮屑机构位于所述配合位置时，所述第一刮屑机构与卷绕于所述锂膜卷料辊的所述锂膜带的背面接触，以在所述锂膜带向下游运动时将所述锂膜带的背面的锂屑刮下，当所述第一刮屑机构位于所述分离位置时，所述第一刮屑机构与所述锂膜带分离。

2.根据权利要求1所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述第一刮屑机构包括连接部和第一刮刀，所述连接部的一端与所述第一固定座活动连接，所述连接部的另一端所述第一刮刀固定连接，所述第一刮刀向所述锂膜卷料辊方向延伸，当所述第一刮屑机构位于所述配合位置时，所述第一刮刀与所述锂膜带的背面接触。

3.根据权利要求2所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述连接部开设有开口朝上且邻近所述第一刮刀设置的容纳腔，所述容纳腔用于容纳从所述锂膜带的背面刮下的锂屑；

或者，

所述第一刮刀与所述连接部呈夹角设置，以与所述连接部共同形成用于容纳从所述锂膜带的背面刮下的锂屑的容纳腔。

4.根据权利要求2所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述第一刮屑机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第一固定座，且与所述连接部传动连接，用于驱动所述连接部带动所述第一刮刀在所述配合位置和所述分离位置之间运动。

5.根据权利要求1所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述第一刮屑机构还包括第一收集箱，所述第一收集箱位于所述第一刮屑机构的下方，用于收集从所述锂膜带的背面的刮下的锂屑。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述除锂屑装置包括第二固定座和第二刮屑机构，沿所述锂膜带的运动方向，所述第二固定座位于锂膜卷料辊的下游，所述第二刮屑机构设置于所述第二固定座，且朝向所述锂膜带的背面延伸，以在所述锂膜带向下游运动时将所述锂膜带的背面的锂屑刮下。

7.根据权利要求6所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述第二刮屑机构包括第二刮刀；

所述第二刮刀与所述第二固定座固定连接，且所述第二刮刀用于与所述锂膜带的背面呈夹角设置，以刮取所述锂膜带的背面的锂屑；或者，所述第二刮刀转动地设置于所述第二固定座，在靠近或远离所述锂膜带的背面方向上转动，以用于在与所述锂膜带的背面接触时将所述锂膜带的背面的锂屑刮下；或者，所述第二刮屑机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述第二固定座，所述第二驱动组件与所述第二刮刀传动连接，用于驱动所述第二刮刀在靠近或远离所述锂膜带的背面方向上运动。

8.根据权利要求6所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述除锂屑装置包括一个所述第二固定座和一个所述第二刮屑机构，且所述第二固定座位于所述锂膜卷料辊与下游的第一个所述输送辊之间，所述第二刮屑机构的一端与所述第二固定座连接，所述第二刮屑机构的另一端朝所述锂膜卷料辊和下游的第一个所述输送辊之间的所述锂膜带的背面延伸设置；

或者，

所述除锂屑装置包括多个所述第二固定座和与多个所述第二固定座一一对应设置的多个所述第二刮屑机构，且沿所述锂膜带的运动方向多个所述第二固定座间隔设置，每个所述第二刮屑机构均一端与对应位置的所述第二固定座固定连接，另一端朝向对应位置的所述锂膜带的背面延伸设置。

9.根据权利要求6所述的除锂屑装置，其特征在于：

所述除锂屑装置还包括第二收集箱，所述第二收集箱位于所述第二刮屑机构的下方，用于收集从所述锂膜带的背面的刮下的锂屑。

10.一种锂离子电池补锂系统，其特征在于，包括：

补锂装置，所述补锂装置包括锂膜卷料辊和依次设置的多个输送辊，所述锂膜卷料辊上卷绕设置有锂膜带，沿所述锂膜带的运动方向多个所述输送辊依次设置于所述锂膜卷料辊的下游；

权利要求1至9中任一项所述的除锂屑装置，所述除锂屑装置用于与所述补锂装置配合，且用于在所述锂膜带向下游运动时将所述锂膜带的背面的锂屑刮下。

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