CN213494829U - 一种木料加工用切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木料加工用切片机，包括切片机本体；所述切片机本体其出料端设置有筛分机构；所述筛分机构包括筛分筒；所述筛分筒顶部盖设有顶板；所述顶板内侧安装有压力变送器；所述筛分筒侧面设置有用于与切片机本体其出料管连接的进料口；所述筛分筒底部中央设置有出料口；所述出料口外侧套设有集尘袋；所述筛分筒内部贯穿安装有搅拌桨；所述搅拌桨其动力端传动连接有搅拌电机；所述搅拌桨下方倾斜设置有筛分网板；所述筛分网板其倾斜低端设置有排料管；所述排料管下方摆放有运料小车；本实用新型的木料加工用切片机，可对切片过程中产生的木片和木屑及碎料进行筛分，减轻人工筛分劳动强度，提高生产效率，得到切削均匀的优质木片。

Description

一种木料加工用切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，具有涉及一种木料加工用切片机，属于切片机技术领域。

背景技术

树木加工用木材切片机属于木材加工系列设备之一。该机也叫木片机、削片机、木材削片机、木削机、削片粉碎机，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。

现有的木料加工用的切片机在木料切割完成后，木片和木屑等杂质一同排出，需要人工进行再次的筛分，增加了人工劳动强度，且降低了生产效率。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种能够高效分离木片和木屑等杂质的木料加工用切片机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种木料加工用切片机，可对切片过程中产生的木片和木屑及碎料进行筛分，减轻人工筛分劳动强度，提高生产效率，得到切削均匀的优质木片。

本实用新型的木料加工用切片机，包括切片机本体；所述切片机本体其出料端设置有筛分机构，在切片机的出料端后侧设置筛分机构，可对切片过程中产生的木片和木屑及碎料进行筛分，减轻人工筛分劳动强度，提高生产效率，得到切削均匀的优质木片；所述筛分机构包括筛分筒；所述筛分筒顶部盖设有顶板；所述顶板内侧安装有压力变送器，采用压力变送器检测压力变化，以便于判断筛分筒内切片的存料量；所述筛分筒侧面设置有用于与切片机本体其出料管连接的进料口；所述筛分筒底部中央设置有出料口；所述出料口外侧套设有集尘袋，可利用集尘袋对筛分后的木屑及碎料进行收集，且将集尘袋套设在出料口外围，可减少木屑掉落时产生的扬尘，提高生产环境质量，保障工作人员的人身健康；所述筛分筒内部贯穿安装有搅拌桨；所述搅拌桨其动力端传动连接有搅拌电机，可利用搅拌电机带动搅拌桨旋转，对进入筛分筒内的木片及木屑进行搅拌，有利于木片与木屑和碎料的分离；所述搅拌桨下方倾斜设置有筛分网板；所述筛分网板其倾斜低端设置有排料管，利用筛分网板筛分后的木片通过排料管导出；所述排料管下方摆放有运料小车，可利用运料小车将筛分后的木片转移至下一生产工位。

进一步地，所述压力变送器由第一压力变送器和第二压力变送器组成；所述第一压力变送器设置于靠近筛分筒其进料口一侧；所述第二压力变送器设置于远离筛分筒其进料口一侧，采用两个压力变送器进行压力检测，并将两个压力变送器分别设置在靠近进料口和远离进料口的位置，当两个压力变送器同时被触发时，则说明筛分筒内切片存量已满，需要提醒工作人员排料；通过同时触发的条件，能够防止单一触发所引起的误报情况发生。

进一步地，所述顶板上方还安装有声光报警器；所述声光报警器通过PLC控制器与第一压力变送器和第二压力变送器通信连接，当第一压力变送器和第二压力变送器同时检测到压力变化时，PLC控制器控制驱动声光报警器动作，以发出声光报警，提示工作人员进行排料作业。

进一步地，所述搅拌桨包括与搅拌电机其转轴通过联轴器传动连接的旋转主轴，及沿旋转主轴轴向间隔设置的搅拌杆；所述搅拌杆其长度沿旋转主轴轴向依次减小，搅拌杆的长度可根据筛分网板的倾斜角度进行制定。

作为优选的实施方案，所述搅拌杆由第一搅拌杆和第二搅拌杆组成；所述第二搅拌杆端部固定有弹性块，在第二搅拌杆端部设置弹性块，当搅拌电机驱动旋转主轴带动搅拌杆旋转时，可通过弹性块对筛分网板产生间断地撞击作用，使得筛分网板能够产生轻微地振动，有利于木片和木屑、碎料的筛分，筛分效果好；且使用橡胶等材质制作弹性块，可减少弹性块对筛分网板的冲击磨损，延长筛分网板的使用寿命。

进一步地，所述排料管处安装有挡板阀，当声光报警器工作，提醒工作人员出料时，可打开排料管处的挡板阀进行出料；其中，挡板阀可根据生产需要选择手动式的插板阀，也可选用电动挡板阀，以降低人工劳动强度。

作为优选的实施方案，所述排料管外侧安装有高频振动器，增设高频振动器，可有利于木片的落料，提高出料效率。

作为优选的实施方案，所述排料管其下端套设有防尘罩，使得木片能够通过排料管下端的防尘罩进行缓存后进入运料小车中，减少木片飞溅情况的发生，提高生产环境质量。

作为优选的实施方案，所述筛分筒前侧还安装有观察窗口，便于工作人员观察筛分筒内的木片储量情况，且有利于工作人员及时发现问题并进行解决。

进一步地，所述运料小车底部安装有带有刹车的万向轮，便于运料小车的停放。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的木料加工用切片机，在切片机的出料端后侧设置筛分机构，可对切片过程中产生的木片和木屑及碎料进行筛分，减轻人工筛分劳动强度，提高生产效率，得到切削均匀的优质木片。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的筛分机构结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的筛分机构结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-切片机本体，2-筛分筒，3-顶板，4-压力变送器，41-第一压力变送器，42-第二压力变送器，5-进料口，6-出料口，7-集尘袋，8-搅拌桨，81-旋转主轴，82-搅拌杆，821-第一搅拌杆，822-第二搅拌杆，9-搅拌电机，10-筛分网板，11-排料管，12-运料小车，13-声光报警器，14-弹性块，15-挡板阀，16-防尘罩，17-观察窗口，18-万向轮，19-高频振动器，20-出料管。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的木料加工用切片机，包括切片机本体1；所述切片机本体1其出料端设置有筛分机构，在切片机的出料端后侧设置筛分机构，可对切片过程中产生的木片和木屑及碎料进行筛分，减轻人工筛分劳动强度，提高生产效率，得到切削均匀的优质木片；所述筛分机构包括筛分筒2；所述筛分筒2顶部盖设有顶板3，顶板通过螺栓与筛分筒其筒体固定，便于拆装及检修；所述顶板3内侧安装有压力变送器4，采用压力变送器检测压力变化，以便于判断筛分筒内切片的存料量；所述筛分筒2侧面设置有用于与切片机本体1其出料管20连接的进料口5；所述筛分筒2底部中央设置有出料口6；所述出料口6外侧套设有集尘袋7，可利用集尘袋对筛分后的木屑及碎料进行收集，且将集尘袋套设在出料口外围，可减少木屑掉落时产生的扬尘，提高生产环境质量，保障工作人员的人身健康；所述筛分筒2内部贯穿安装有搅拌桨8；所述搅拌桨8其动力端传动连接有搅拌电机9，可利用搅拌电机带动搅拌桨旋转，对进入筛分筒内的木片及木屑进行搅拌，有利于木片与木屑和碎料的分离；所述搅拌桨8下方倾斜设置有筛分网板10；所述筛分网板10其倾斜低端设置有排料管11，利用筛分网板筛分后的木片通过排料管导出；所述排料管11下方摆放有运料小车12，可利用运料小车将筛分后的木片转移至下一生产工位。

所述压力变送器4由第一压力变送器41和第二压力变送器42组成；所述第一压力变送器41设置于靠近筛分筒其进料口5一侧；所述第二压力变送器42设置于远离筛分筒其进料口5一侧，采用两个压力变送器进行压力检测，并将两个压力变送器分别设置在靠近进料口和远离进料口的位置，当两个压力变送器同时被触发时，则说明筛分筒内切片存量已满，需要提醒工作人员排料；通过同时触发的条件，能够防止单一触发所引起的误报情况发生。

所述顶板3上方还安装有声光报警器13；所述声光报警器13通过PLC控制器与第一压力变送器41和第二压力变送器42通信连接，当第一压力变送器和第二压力变送器同时检测到压力变化时，PLC控制器控制驱动声光报警器动作，以发出声光报警，提示工作人员进行排料作业。

所述搅拌桨8包括与搅拌电机9其转轴通过联轴器传动连接的旋转主轴81，及沿旋转主轴81轴向间隔设置的搅拌杆82；所述搅拌杆82其长度沿旋转主轴81轴向依次减小，搅拌杆的长度可根据筛分网板的倾斜角度进行制定。

所述搅拌杆82由第一搅拌杆821和第二搅拌杆822组成；所述第二搅拌杆822端部固定有弹性块14，在第二搅拌杆端部设置弹性块，当搅拌电机驱动旋转主轴带动搅拌杆旋转时，可通过弹性块对筛分网板产生间断地撞击作用，使得筛分网板能够产生轻微地振动，有利于木片和木屑、碎料的筛分，筛分效果好；且使用橡胶等材质制作弹性块，可减少弹性块对筛分网板的冲击磨损，延长筛分网板的使用寿命。

所述排料管11处安装有挡板阀15，当声光报警器工作，提醒工作人员出料时，可打开排料管处的挡板阀进行出料；其中，挡板阀可根据生产需要选择手动式的插板阀，也可选用电动挡板阀，以降低人工劳动强度。

所述排料管11其下端套设有防尘罩16，使得木片能够通过排料管下端的防尘罩进行缓存后进入运料小车中，减少木片飞溅情况的发生，提高生产环境质量。

所述筛分筒2前侧还安装有观察窗口17，设置玻璃观察窗口，便于工作人员观察筛分筒内的木片储量情况，且有利于工作人员及时发现问题并进行解决。

所述运料小车12底部安装有带有刹车的万向轮18，便于运料小车的停放。

实施例2：

如图3所示的木料加工用切片机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述排料管11外侧安装有高频振动器19，增设高频振动器，可有利于木片的落料，提高出料效率。

本实用新型的木料加工用切片机，在切片机的出料端后侧设置筛分机构，可对切片过程中产生的木片和木屑及碎料进行筛分，减轻人工筛分劳动强度，提高生产效率，得到切削均匀的优质木片。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种木料加工用切片机，包括切片机本体；其特征在于：所述切片机本体其出料端设置有筛分机构；所述筛分机构包括筛分筒；所述筛分筒顶部盖设有顶板；所述顶板内侧安装有压力变送器；所述筛分筒侧面设置有用于与切片机本体其出料管连接的进料口；所述筛分筒底部中央设置有出料口；所述出料口外侧套设有集尘袋；所述筛分筒内部贯穿安装有搅拌桨；所述搅拌桨其动力端传动连接有搅拌电机；所述搅拌桨下方倾斜设置有筛分网板；所述筛分网板其倾斜低端设置有排料管；所述排料管下方摆放有运料小车。

2.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述压力变送器由第一压力变送器和第二压力变送器组成；所述第一压力变送器设置于靠近筛分筒其进料口一侧；所述第二压力变送器设置于远离筛分筒其进料口一侧。

3.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述顶板上方还安装有声光报警器；所述声光报警器通过PLC控制器与第一压力变送器和第二压力变送器通信连接。

4.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述搅拌桨包括与搅拌电机其转轴通过联轴器传动连接的旋转主轴，及沿旋转主轴轴向间隔设置的搅拌杆；所述搅拌杆其长度沿旋转主轴轴向依次减小。

5.根据权利要求4所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述搅拌杆由第一搅拌杆和第二搅拌杆组成；所述第二搅拌杆端部固定有弹性块。

6.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述排料管处安装有挡板阀。

7.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述排料管外侧安装有高频振动器。

8.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述排料管其下端套设有防尘罩。

9.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述筛分筒前侧还安装有观察窗口。

10.根据权利要求1所述的木料加工用切片机，其特征在于：所述运料小车底部安装有带有刹车的万向轮。

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