CN213493677U - 化工机械用具有搅拌功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工机械用具有搅拌功能的反应釜，具体涉及化工机械技术领域，包括釜体和进料口，所述釜体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的内部设置有破碎机构，所述釜体的底端固定连接有出料口，所述出料口的内部设置有辅助出料结构。本实用新型设置有第一搅拌棍、第一搅拌轴、第二驱动电机、第三驱动电机、第二搅拌轴和第二搅拌棍，同时启动第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机和第三驱动电机的输出端分别通过联轴器带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，从而带动第一搅拌棍和第二搅拌棍旋转，交错排列的第一搅拌棍与第二搅拌棍转动方向相反，可对釜体内部反应中的物料进行双重搅拌，搅拌更充分，搅拌效率更高。

Description

化工机械用具有搅拌功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为化工机械用具有搅拌功能的反应釜。

背景技术

反应釜是一种供各类物料进行反应的釜体，釜体通常由耐高温、隔热密封、耐腐蚀金属材料制成，釜体的进料口与出料口可外接管道，也可通过密封盖密封，目前市面上流通的化工机械用反应釜多半不具备搅拌功能或搅拌不充分，影响反应效率和反应质量。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的化工机械用具有搅拌功能的反应釜不具备搅拌功能或搅拌效率低，搅拌不充分；

(2)传统的化工机械用具有搅拌功能的反应釜不便于对原料进行预处理，影响反应速率；

(3)传统的化工机械用具有搅拌功能的反应釜出料过快，冲击出料口易造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工机械用具有搅拌功能的反应釜，以解决上述背景技术中提出不具备搅拌功能或搅拌效率低，搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工机械用具有搅拌功能的反应釜，包括釜体和进料口，所述釜体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的内部设置有破碎机构，所述釜体的底端固定连接有出料口，所述出料口的内部设置有辅助出料结构，所述釜体底端的两侧固定连接有支撑脚，所述釜体的内部设置有双重搅拌机构；

所述双重搅拌机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在釜体的一侧，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端和底端固定连接有第二搅拌棍，所述釜体的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端和底端固定连接有第一搅拌棍。

优选的，所述第一搅拌棍和第二搅拌棍分别在第一搅拌轴与第二搅拌轴的顶端和底端设置有九组，所述第一搅拌棍与第二搅拌棍呈交错排列。

优选的，所述破碎机构由第一驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和破碎刀头组成，所述第一驱动电机固定连接在釜体的顶端，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有第一齿轮，所述第二转轴的顶端活动连接在进料口的顶端，所述第二转轴的外部套接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有破碎刀头，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述进料口在釜体的顶端呈倒梯形，所述第一齿轮与第二齿轮尺寸相同。

优选的，所述辅助出料结构由导料板、移动槽、拉杆、挡板和通孔组成，所述导料板固定连接在出料口内壁的顶端，所述导料板的内部设置有通孔，所述导料板顶部的两端设置有移动槽，所述移动槽的内部嵌有挡板，所述挡板顶端的一侧固定连接有拉杆。

优选的，所述通孔在导料板的内部设置有若干组并呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工机械用具有搅拌功能的反应釜不仅实现了充分搅拌，实现了提高反应速率，而且实现了减缓出料冲击；

(1)通过设置有第一搅拌棍、第一搅拌轴、第二驱动电机、第三驱动电机、第二搅拌轴和第二搅拌棍，同时启动第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机和第三驱动电机的输出端分别通过联轴器带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，从而带动第一搅拌棍和第二搅拌棍旋转，交错排列的第一搅拌棍与第二搅拌棍转动方向相反，可对釜体内部反应中的物料进行双重搅拌，搅拌更充分，搅拌效率更高；

(2)通过设置有第一驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和破碎刀头，向进料口内投入待反应物料，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动第一转轴旋转，第一转轴外部套接的第一齿轮与第二转轴外部套接的第二齿轮啮合连接，带动第二转轴旋转，物料沿倒梯形进料口的内壁向下聚集的同时被破碎刀头旋转破碎，使物料在反应前进行一定的预处理，提高物料之间的接触密度，加快反应速率；

(3)通过设置有导料板、移动槽、拉杆、挡板和通孔，反应完毕后，不停推拉拉杆，带动挡板在移动槽的内部平稳移动，挡板对导料板内部的通孔进行来回遮挡，物料经由通孔从出料口排出，减缓了流速，减小流量，避免过强的冲击力冲刷出料口造成磨损与腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辅助出料结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的破碎刀头正视结构示意图。

图中：1、破碎机构；101、第一驱动电机；102、第一转轴；103、第一齿轮；104、第二转轴；105、第二齿轮；106、破碎刀头；2、进料口；3、第一搅拌棍；4、第一搅拌轴；5、第二驱动电机；6、辅助出料结构；601、导料板；602、移动槽；603、拉杆；604、挡板；605、通孔；7、出料口；8、支撑脚；9、釜体；10、第三驱动电机；11、第二搅拌轴；12、第二搅拌棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，化工机械用具有搅拌功能的反应釜，包括釜体9和进料口2，釜体9的顶端固定连接有进料口2，进料口2的内部设置有破碎机构1，釜体9的底端固定连接有出料口7，出料口7的内部设置有辅助出料结构6，釜体9底端的两侧固定连接有支撑脚8，釜体9的内部设置有双重搅拌机构；

请参阅图1-4，化工机械用具有搅拌功能的反应釜还包括双重搅拌机构，双重搅拌机构包括第三驱动电机10，第三驱动电机10固定连接在釜体9的一侧，第三驱动电机10的型号可为Y90L-2，第三驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11的顶端和底端固定连接有第二搅拌棍12，釜体9的另一侧固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的型号可为Y80M1-2，第二驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的顶端和底端固定连接有第一搅拌棍3；

第一搅拌棍3和第二搅拌棍12分别在第一搅拌轴4与第二搅拌轴11的顶端和底端设置有九组，第一搅拌棍3与第二搅拌棍12呈交错排列；

具体地，如图1所示，同时启动第二驱动电机5和第三驱动电机10，第二驱动电机5和第三驱动电机10的输出端分别通过联轴器带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴11转动，从而带动第一搅拌棍3和第二搅拌棍12旋转，交错排列的第一搅拌棍3与第二搅拌棍12转动方向相反，可对釜体9内部反应中的物料进行双重搅拌，搅拌更充分，搅拌效率更高。

实施例2：破碎机构1由第一驱动电机101、第一转轴102、第一齿轮103、第二转轴104、第二齿轮105和破碎刀头106组成，第一驱动电机101固定连接在釜体9的顶端，第一驱动电机101的型号可为Y90S-2，第一驱动电机101的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴102，第一转轴102的外部套接有第一齿轮103，第二转轴104的顶端活动连接在进料口2的顶端，第二转轴104的外部套接有第二齿轮105，第二齿轮105的底端固定连接有破碎刀头106，第一齿轮103与第二齿轮105啮合；

进料口2在釜体9的顶端呈倒梯形，第一齿轮103与第二齿轮105尺寸相同；

具体地，如图1和图4所示，向进料口2内投入待反应物料，同时启动第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出端通过联轴器带动第一转轴102旋转，第一转轴102外部套接的第一齿轮103与第二转轴104外部套接的第二齿轮105啮合连接，带动第二转轴104旋转，物料沿倒梯形进料口2的内壁向下聚集的同时被破碎刀头106旋转破碎，使物料在反应前进行一定的预处理，提高物料之间的接触密度，加快反应速率。

实施例3：辅助出料结构6由导料板601、移动槽602、拉杆603、挡板604和通孔605组成，导料板601固定连接在出料口7内壁的顶端，导料板601的内部设置有通孔605，导料板601顶部的两端设置有移动槽602，移动槽602的内部嵌有挡板604，挡板604顶端的一侧固定连接有拉杆603；

通孔605在导料板601的内部设置有若干组并呈等间距排列；

具体地，如图1、图2和图3所示，反应完毕后，不停推拉拉杆603，带动挡板604在移动槽602的内部平稳移动，挡板604对导料板601内部的通孔605进行来回遮挡，物料经由通孔605从出料口7排出，减缓了流速，减小流量，避免过强的冲击力冲刷出料口7造成磨损与腐蚀。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，同时启动第二驱动电机5和第三驱动电机10，第二驱动电机5和第三驱动电机10的输出端分别通过联轴器带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴11转动，从而带动第一搅拌棍3和第二搅拌棍12旋转，交错排列的第一搅拌棍3与第二搅拌棍12转动方向相反，可对釜体9内部反应中的物料进行双重搅拌，搅拌更充分，搅拌效率更高。

之后，向进料口2内投入待反应物料，同时启动第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出端通过联轴器带动第一转轴102旋转，第一转轴102外部套接的第一齿轮103与第二转轴104外部套接的第二齿轮105啮合连接，带动第二转轴104旋转，物料沿倒梯形进料口2的内壁向下聚集的同时被破碎刀头106旋转破碎，使物料在反应前进行一定的预处理，提高物料之间的接触密度，加快反应速率。

最后，反应完毕后，不停推拉拉杆603，带动挡板604在移动槽602的内部平稳移动，挡板604对导料板601内部的通孔605进行来回遮挡，物料经由通孔605从出料口7排出，减缓了流速，减小流量，避免过强的冲击力冲刷出料口7造成磨损与腐蚀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.化工机械用具有搅拌功能的反应釜，包括釜体(9)和进料口(2)，其特征在于：所述釜体(9)的顶端固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的内部设置有破碎机构(1)，所述釜体(9)的底端固定连接有出料口(7)，所述出料口(7)的内部设置有辅助出料结构(6)，所述釜体(9)底端的两侧固定连接有支撑脚(8)，所述釜体(9)的内部设置有双重搅拌机构；

所述双重搅拌机构包括第三驱动电机(10)，所述第三驱动电机(10)固定连接在釜体(9)的一侧，所述第三驱动电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)的顶端和底端固定连接有第二搅拌棍(12)，所述釜体(9)的另一侧固定连接有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的顶端和底端固定连接有第一搅拌棍(3)。

2.根据权利要求1所述的化工机械用具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌棍(3)和第二搅拌棍(12)分别在第一搅拌轴(4)与第二搅拌轴(11)的顶端和底端设置有九组，所述第一搅拌棍(3)与第二搅拌棍(12)呈交错排列。

3.根据权利要求1所述的化工机械用具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述破碎机构(1)由第一驱动电机(101)、第一转轴(102)、第一齿轮(103)、第二转轴(104)、第二齿轮(105)和破碎刀头(106)组成，所述第一驱动电机(101)固定连接在釜体(9)的顶端，所述第一驱动电机(101)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(102)，所述第一转轴(102)的外部套接有第一齿轮(103)，所述第二转轴(104)的顶端活动连接在进料口(2)的顶端，所述第二转轴(104)的外部套接有第二齿轮(105)，所述第二齿轮(105)的底端固定连接有破碎刀头(106)，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(105)啮合。

4.根据权利要求3所述的化工机械用具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述进料口(2)在釜体(9)的顶端呈倒梯形，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(105)尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的化工机械用具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述辅助出料结构(6)由导料板(601)、移动槽(602)、拉杆(603)、挡板(604)和通孔(605)组成，所述导料板(601)固定连接在出料口(7)内壁的顶端，所述导料板(601)的内部设置有通孔(605)，所述导料板(601)顶部的两端设置有移动槽(602)，所述移动槽(602)的内部嵌有挡板(604)，所述挡板(604)顶端的一侧固定连接有拉杆(603)。

6.根据权利要求5所述的化工机械用具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述通孔(605)在导料板(601)的内部设置有若干组并呈等间距排列。

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