CN213492856U - 一种轮流交替吸附解析的油气回收装置 - Google Patents

Abstract

一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，包括油罐，油罐与第一真空泵相连通且该管路上还设有压力变送器；第一真空泵与冷凝机组的入口端相连通，冷凝机组与气液分离器连通且其出口端通过管路与油罐的入口端相连通；气液分离器分别与四个吸附罐相连且相连的管路上分别设有电磁阀，吸附罐还通过支路与第二真空泵相连且支路上都设置有电磁阀，第二真空泵还与油罐的入口端相连，吸附罐与油气排放管相连且管路上分别设置有电磁阀和单向阀，上述电磁阀、真空阀、单向阀、真空泵都与PLC控制器电性连接；本实用新型设置有四个吸附罐，可以进行油气的吸附和解析交替工作，油气回收效率更高；排放的油气经过浓度检测仪的检测，油气排放达标有保障。

Description

一种轮流交替吸附解析的油气回收装置

技术领域

本实用新型属于加油站油气回收领域，特别涉及一种轮流交替吸附解析的油气回收装置。

背景技术

加油站油气回收装置目前主流机型为单一的冷凝或吸附方式进行油气回收处理，处理效率低，排放易超标等，且内部活性炭在吸附后解析效果不明显，导致油气回收装置在使用过程中极容易出现排放不达标，加油站被停业整顿或罚款等，大大的影响了加油站正常营业秩序，造成经济损失。

发明内容

为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种能够在多个吸附罐的作用下能够轮流交替对油罐内的油气进行吸附和解析的回收装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，包括油罐，油罐的出口端通过管路与第一真空泵入口端相连通且该管路上还设有压力变送器；第一真空泵的出口端通过管路与冷凝机组的入口端相连通，冷凝机组的出口端通过管路与气液分离器的入口连通且其出口端通过管路与油罐的入口端相连通；气液分离器出口通过管路分别与吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C和吸附罐D相连且与吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D相连的管路上分别设有控制吸附罐与气液分离器连通和断开第一电磁阀、第三电磁阀、第五电磁阀和第七电磁阀，上述电磁阀、真空泵、冷凝机组、气液分离器都与 PLC控制器电性连接；吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D还分别通过支路与第二真空泵相连且吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D与第二真空泵相连的支路上分别设置有控制吸附罐与第二真空泵连通和断开的第二电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀和第八电磁阀，第二真空泵的出口端通过管路与油罐的入口端相连，上述电磁阀和真空泵都与PLC控制器电性连接；吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D通过管路与油气排放管相连，吸附罐A与油气排放管相连的管路上设置有第九电磁阀和第一单向阀、吸附罐B与油气排放管相连的管路上设置有第十电磁阀和第二单向阀、吸附罐C与油气排放管相连的管路上设置有第十一电磁阀和第三单向阀、吸附罐D与油气排放管相连的管路上设置有第十二电磁阀和第四单向阀，上述电磁阀、真空阀、单向阀都与PLC控制器电性连接。

进一步的，第一真空泵与冷凝机组连通的管路上设置有可调节节流阀且可调节节流阀还与PLC控制器电性连接。

进一步的，气液分离器出口端与油罐连通的管路上设置有第五单向阀且第五单向还与PLC控制器电性连接。

进一步的，油气排放管上设置有对排出的油气进行检测的浓度监测仪且浓度监测仪还与PLC控制器电性连接。

借由上述技术方案，本实用新型的优点是：本实用新型设置有四个吸附罐，吸附量大；在一个吸附罐吸附的同时另一个吸附罐可以进行解析工作，油气的吸附和解析交替工作，使油气回收效率更高；排放的油气经过浓度检测仪的检测，油气排放达标有保障。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种轮流交替吸附解析的油气回收装置的工艺流程图。

【附图标记】

1-第一电磁阀，2-第二电磁阀，3-第三电磁阀，4-第四电磁阀，5-第五电磁阀，6-第六电磁阀，7-第七电磁阀，8-第八电磁阀，9-第九电磁阀， 10-第十电磁阀，11-第十一电磁阀，12-第十二电磁阀，13-第一单向阀， 14-第二单向阀，15-第三单向阀，16-第四单向阀，17-第一真空泵，18-压力变送器，19-可调节流阀，20-冷凝机组，21-气液分离器，22-第五单向阀，23-第二真空泵，24-浓度检测仪，25-吸附罐，26-油罐，27-油气排放管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种轮流交替吸附解析的油气回收装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1，一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，包括油罐26，油罐的出气口通过管路与第一真空泵17相连通且该条管路上还设置有可调节流阀19；第一真空泵17为吸附真空泵且其排气量可根据实际情况进行调整，每分钟不大于150升；第一真空泵17的输出端通过管路与冷凝机组20 连通，冷凝机组20的开启和关闭时靠温度控制的，当装置温度达到预设的 -30℃时停机，当温度达到-5℃时重新启动；冷凝机组20的输出端与气液分离器21相连通，油罐26内的油气在第一真空泵17的作用下通过冷凝机组20被抽送进气液分离器21内从而对油气进行气液分离，因为气液分离器21是本领域现有技术手段，所以在此不多赘述；气液分离器21有两个出口端，其中一个出口端通过管路与油罐26的回油端口连通并且该条管路上还设置有第五单向阀22，第五单向阀22为液位单向阀。气液分离器21 另一个出口端通过管路分别与吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C和吸附罐D相连通。

吸附罐A与气液分离器21连通的管路上设置有第一电磁阀1且该管路在第一电磁阀1上方的位置还设置有一条支路，这条支路上与第二真空泵 23的输入端相连通且该支路上还设置有第二电磁阀2；吸附罐B与气液分离器21连通的管路上设置有第三电磁阀3且该管路在第三电磁阀3上方的位置还设置有一条与第二真空泵23的输入端相连通的支路，该支路上还设置有第四电磁阀4；吸附罐C与气液分离器21连通的管路上设置有第五电磁阀5且该管路在第五电磁阀5上方的位置还设置有一条与第二真空泵23 的输入端相连通的支路，该支路上还设置有第六电磁阀6；吸附罐D与气液分离器21连通的管路上设置有第七电磁阀7且该管路在第七电磁阀7上方的位置还设置有一条与第二真空泵23的输入端相连通的支路，该支路上还设置有第八电磁阀8。第二真空泵23为解析真空泵，能对与其连通的吸附罐内的油气进行解析，第二真空泵23的输出端通过管路与油罐26的回油端相连通且该管路上还设置有压力变送器18。

吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C和吸附罐D的出口端分别通过管路与油气排放管27相连通，油气排放管27上还设置有一个浓度检测仪24，吸附罐A与油气排放管27连通的管路上自吸附罐A至油气排放管27的方向上依次设置有第九电磁阀9和第一单向阀13，吸附罐B与油气排放管27连通的管路上自吸附罐B至油气排放管27的方向上依次设置有第十电磁阀10和第二单向阀14，吸附罐C与油气排放管27连通的管路上自吸附罐C至油气排放管27的方向上依次设置有第十一电磁阀11和第三单向阀15，吸附罐D与油气排放管27连通的管路上自吸附罐D至油气排放管27的方向上依次设置有第十二电磁阀12和第四单向阀16。

上述所有的电磁阀、真空泵、压力变送器18、浓度检测仪24都由PLC 控制器进行控制。当整个装置压力如果在150Pa以下时，压力变送器18为待机状态，此时电磁阀也是无法打开的，当装置内部压力达到150Pa时压力变送器18为工作状态，能够将压力信号传送给PLC控制器从而控制电磁阀的开闭状态。

本实用新型的工作原理如下：

整个装置通电,当装置温度达到-5℃时冷凝机组20开始运行，-30℃时机组停机，机组运行不受外部因素影响，随着油罐26内油量的变化其内部压力也发生变化，当其内部压力达到150Pa时压力变送器18将压力信号传送给PLC控制器，打开第一电磁阀1和第四电磁阀4，PLC控制器控制第一真空泵17开始工作将油罐26内的油气抽送至冷凝机组20的蒸发器内，蒸发器内冷凝的气体和液体流经气液分离器21后进行分离，液态油回流进入第五单向阀22内，同时在压力作用下单向阀13打开，其余油气进入吸附罐A内，此时进行吸附罐A的吸附工作。当气液分离器21内的液态汽油流入第五单向阀22并达到一定液位时，内部浮球阀在浮力作用下自动打开，将其内部的液态汽油通过管路流入油罐26内部。通过吸附罐A后的油气进入油气排放管27，经过浓度检测仪27的检测之后进行排放；因为第四电磁阀4此时为打开状态，在PLC控制器作用下第十电磁阀10间歇性的打开，在第二真空泵23的作用下对吸附罐B进行反向吹扫工作，此时为吸附罐A 吸附，吸附罐B解析的工作状态。吸附罐B吸附、吸附罐A解析，吸附罐C 吸附、吸附罐B解析，吸附罐D吸附、吸附罐C解析的工作原理和上述工作原理相似。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，其特征在于：包括油罐，油罐的出口端通过管路与第一真空泵入口端相连通且该管路上还设有压力变送器；第一真空泵的出口端通过管路与冷凝机组的入口端相连通，冷凝机组的出口端通过管路与气液分离器的入口连通且其出口端通过管路与油罐的入口端相连通；气液分离器出口通过管路分别与吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C和吸附罐D相连且与吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D相连的管路上分别设有控制吸附罐与气液分离器连通和断开第一电磁阀、第三电磁阀、第五电磁阀和第七电磁阀，上述电磁阀、真空泵、冷凝机组、气液分离器都与PLC控制器电性连接；吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D还分别通过支路与第二真空泵相连且吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D与第二真空泵相连的支路上分别设置有控制吸附罐与第二真空泵连通和断开的第二电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀和第八电磁阀，第二真空泵的出口端通过管路与油罐的入口端相连，上述电磁阀和真空泵都与PLC控制器电性连接；吸附罐A、吸附罐B、吸附罐C、吸附罐D通过管路与油气排放管相连，吸附罐A与油气排放管相连的管路上设置有第九电磁阀和第一单向阀、吸附罐B与油气排放管相连的管路上设置有第十电磁阀和第二单向阀、吸附罐C与油气排放管相连的管路上设置有第十一电磁阀和第三单向阀、吸附罐D与油气排放管相连的管路上设置有第十二电磁阀和第四单向阀，上述电磁阀、真空阀、单向阀都与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，其特征在于：第一真空泵与冷凝机组连通的管路上设置有可调节节流阀且可调节节流阀还与PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，其特征在于：气液分离器出口端与油罐连通的管路上设置有第五单向阀且第五单向还与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮流交替吸附解析的油气回收装置，其特征在于：油气排放管上设置有对排出的油气进行检测的浓度监测仪且浓度监测仪还与PLC控制器电性连接。

Images