CN219149680U - 一种混合油、水汽的气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气体处理设备领域，尤其涉及一种混合油、水汽的气体处理装置，该处理装置包括处理管路；处理管路上依次设有冷凝器、气液分离器、缓冲罐、吸附过滤单元、泡棉过滤单元和排气过滤单元；混合油、水汽的气体先经冷凝器冷凝液化掉气体中油、水汽，再流入气液分离器中进行气液分离，经气液分离器分离后的气体流入缓冲罐中缓冲存储，缓冲罐中输出的气体再经吸附过滤单元吸附过滤，吸附气体中含有的少量油和水，吸附过滤后的气体再通过泡棉过滤单元过滤至排气过滤单元，最后再通过排气过滤单元过滤排出；混合油、水汽的气体经过处理管路的整套处理流程，有效减少气体中混合的油和水，保证了后续使用气体的纯净可靠。

Description

一种混合油、水汽的气体处理装置

技术领域

本申请主要涉及气体处理设备领域，特别是涉及一种混合油、水汽的气体处理装置。

背景技术

色谱法也叫层析法，它是一种高效能的物理分离技术，将它用于分析化学并配合适当的检测手段，就称为色谱分析法。色谱仪是进行色谱分析的装置，包括检测装置，记录和数据处理分析，具有灵敏感，自动化程度高的特点；其中离子色谱已经在生产生活的各种领域发挥着重要的作用。色谱仪作为精密仪器，含有油、水汽的气体进入精密仪器，会导致精密仪器寿命降低和维修率增高，大大增大了维护成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合油、水汽的气体处理装置，通过冷凝、气液分离以及层层过滤的方式，降低气体中的油、水汽含量，确保气体干净的进入精密仪器使用。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种混合油、水汽的气体处理装置，包括：处理管路；

所述处理管路一端具有进气接口，进气接口用以连接供气设备的出气口或出气管路；处理管路另一端具有排气接口，排气接口用以排气；

所述处理管路上依次设有冷凝器、气液分离器、缓冲罐、吸附过滤单元、泡棉过滤单元和排气过滤单元；

所述冷凝器用以气体中的油、水汽的液化；气液分离器用以冷凝处理后气体的气液分离；缓冲罐用以气体的缓冲存储；

吸附过滤单元用以气体的吸附过滤；泡棉过滤单元用以气体的过滤；排气过滤单元用以气体的减压过滤排放。

进一步地，所述吸附过滤单元包括第一吸附过滤单元和/或第二吸附过滤单元；

第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元并联设置，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元中的吸附材料为活性炭吸附剂；

或者是，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元依次串联，第一吸附过滤单元中的吸附材料为硅胶吸附剂，第二吸附过滤单元中的吸附材料为活性炭吸附剂；

或者是，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元依次串联，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元中的吸附材料均为活性炭吸附剂。

进一步地，所述第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元并联设置，第一吸附过滤单元的进气端和出气端均设有第一阀门；第二吸附过滤单元的进气端和出气端均设有第二阀门。

进一步地，活性炭吸附剂的吸附过滤单元还连接有再生管路；再生管路包括第一管路和第二管路，第一管路和第二管路分别一进一出连通于吸附过滤单元，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的第三阀门。

其中第一管路用以连通提供水蒸汽的设备。

进一步地，所述泡棉过滤单元包括第一泡棉过滤单元和/或第二泡棉过滤单元；

第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元并联设置，或者是，第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元依次串联设置；第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元中的过滤材料为过滤泡棉。

进一步地，所述第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元并联设置，所述第一泡棉过滤单元布置于处理管路的主路，第一泡棉过滤单元的出口端设有第四阀门；并联的第二泡棉过滤单元的进口端和出口端均设有第五阀门。

进一步地，所述排气过滤单元包括依次设置的减压件、第一过滤件和第二过滤件；减压件包括至少一件减压阀。优选的，所述第一过滤件和第二过滤件分别为T型过滤器和膜片过滤器。

进一步地，所述处理管路还包括：设置于第一过滤件和第二过滤件之间的检测单元，检测单元包括第一压力表和流量计。

进一步地，所述处理管路还包括：与所述排气过滤单元并联设置的放空管路，放空管路的出口端设有第六阀门。

进一步地，所述处理管路的进气接口端连接有第七阀门，第七阀门用以控制处理管路中气体进入的导通和关闭；具有总阀门作用；

所述冷凝器至所述第七阀门之间的处理管路上依次串接有第二压力表和第八阀门；

所述第八阀门的两端并联有增压管路，增压管路包括：依次串接的第九阀门、增压泵和第十阀门。

有益效果：

本申请提供的一种混合油、水汽的气体处理装置，包括处理管路；处理管路上依次设有冷凝器、气液分离器、缓冲罐、吸附过滤单元、泡棉过滤单元和排气过滤单元；混合油、水汽的气体先经冷凝器冷凝液化掉气体中油、水汽，再流入气液分离器中进行气液分离，大大减少了气体中油、水含量，经气液分离器分离后的气体流入缓冲罐中缓冲存储，缓冲罐中输出的气体再经吸附过滤单元吸附过滤，吸附气体中含有的少量油和水，吸附过滤后的气体再通过泡棉过滤单元过滤至排气过滤单元，最后再通过排气过滤单元过滤排出；混合油、水汽的气体经过处理管路的整套处理流程，有效减少气体中混合的油和水，保证了后续使用气体的干净可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种混合油、水汽的气体处理装置的结构示意图；

图2为图1中处理装置的一部分连接结构连意图(缺少增压进气和冷凝器部分)；

附图标记：1、冷凝器，2、气液分离器，2.1、排液阀，3、缓冲罐，3.1导淋阀，4、第一吸附过滤单元，4.1、第一阀门，5、第二吸附过滤单元，5.1、第二阀门，6、再生管路，6.1、第三阀门，7、第一泡棉过滤单元，7.1、第四阀门，8、第二泡棉过滤单元，8.1、第五阀门，9、减压阀，10、T型过滤器，11、膜片过滤器，12、第一压力表，13、流量计，14、第六阀门，15、第七阀门，16、第八阀门，17、第九阀门、18、增压泵，19、第十阀门，20、第十一阀门，21、第二压力表。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种混合油、水汽的气体处理装置，一种混合油、水汽的气体处理装置，包括：处理管路；

所述处理管路一端具有进气接口，进气接口用以连接供气设备的出气口或出气管路；处理管路另一端具有排气接口，排气接口用以排气；

所述处理管路上依次设有冷凝器1、气液分离器2、缓冲罐3、吸附过滤单元、泡棉过滤单元和排气过滤单元；

所述冷凝器用以气体中的油、水汽的液化；气液分离器用以冷凝处理后气体的气液分离；缓冲罐用以气体的缓冲存储；

吸附过滤单元用以气体的吸附过滤；泡棉过滤单元用以气体的过滤；排气过滤单元用以气体的减压过滤排放。

上述方案中，混合油、水汽的气体先经冷凝器冷凝液化掉气体中油、水汽，再流入气液分离器中进行气液分离，大大减少了气体中油、水含量，经气液分离器分离后的气体流入缓冲罐中缓冲存储，缓冲罐中输出的气体再经吸附过滤单元吸附过滤，吸附气体中含有的少量油和水，吸附过滤后的气体再通过泡棉过滤单元过滤至排气过滤单元，最后再通过排气过滤单元过滤排出；混合油、水汽的气体经过处理管路的整套处理流程，有效减少气体中混合的油和水，保证了后续使用气体的纯净可靠。

优选的，气液分离器2竖直设置，气液分离器底端为液体排放端，气液分离器的顶端为气体排放端，气液分离器中还设有检测液位用的液位计，液体排放端设有排液阀2.1，通过控制排液阀的导通，能够集中进行液体排放。

所述缓冲罐3底部设有导淋阀3.1，缓冲罐内也设有检测液位用的液位计，导淋阀能够用以缓冲罐排液及排气。

冷凝器的进、出口通过管路连通提供冷却介质的循环设备，冷却介质优选冷却水或冷气(冷空气)；循环设备为现有技术设备。

作为一种可选实施方式，所述吸附过滤单元包括第一吸附过滤单元4和/或第二吸附过滤单元5；

第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元并联设置，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元中的吸附材料为活性炭吸附剂；

或者是，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元依次串联，第一吸附过滤单元中的吸附材料为硅胶吸附剂，第二吸附过滤单元中的吸附材料为活性炭吸附剂；

或者是，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元依次串联，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元中的吸附材料均为活性炭吸附剂。吸附过滤单元利用硅胶和活性炭吸附剂能够有效吸附气体中的油和水。

本实施中优选的，所述第一吸附过滤单元4和第二吸附过滤单元5并联设置，第一吸附过滤单元4的进气端和出气端均设有第一阀门4.1；第二吸附过滤单元5的进气端和出气端均设有第二阀门5.1。第一吸附过滤单元包括第一过滤筒，第二吸附过滤单元包括第二过滤筒，第一过滤筒和第二过滤筒中设有活性炭吸附剂。

上述阀门结构以及并联的设置方式，一方面第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元能够共同吸附过滤气体，提高了对气体的吸附过滤处理能力和处理效率；另一方面，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元交替使用，一用一备，利于吸附过滤单元的再生；如：第一吸附过滤单元使用时，第二吸附过滤单元中的活性炭可去再生处理，第一吸附过滤单元使用一段时间后，开启第二吸附过滤单元工作，此时第一吸附过滤处理单元去再生处理。

具体的，活性炭吸附剂的吸附过滤单元还连接有再生管路6；再生管路包括第一管路和第二管路，第一管路和第二管路分别一进一出连通于吸附过滤单元，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的第三阀门6.1。其中，用以进水蒸汽的第一管路中的第三阀门用以连通提供水蒸汽的设备，采用通入水蒸汽进行活性炭的再生；水蒸汽和活性炭再生处理的技术原理为现有技术，不详细赘述。

作为一种可选实施方式，所述泡棉过滤单元包括第一泡棉过滤单元7和/或第二泡棉过滤单元8；

第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元并联设置，或者是，第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元依次串联设置；第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元中的过滤材料为过滤泡棉。过滤泡棉优选阻燃泡棉和PU泡棉。

更优选的，所述第一泡棉过滤单元7和第二泡棉过滤单元8并联设置，所述第一泡棉过滤单元布置于处理管路的主路，第一泡棉过滤单元7的出口端设有第四阀门7.1；并联的第二泡棉过滤单元8的进口端和出口端均设有第五阀门8.1。

本实施例中，第一泡棉过滤单元包括第三过滤筒，第二泡棉过滤单元包括第四过滤筒，第三过滤筒和第四过滤筒中设置有阻燃泡棉，阻燃泡棉具有弹性强、重量轻，具有吸音、阻燃、过滤大分子、透气性能好、过滤净化等特性。

上述阀门结构以及并联的设置方式，一方面第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元能够共同过滤气体，提高了对气体的过滤处理能力和处理效率；另一方面，第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元能够交替使用，一用一备。

作为一种可选实施方式，所述排气过滤单元包括依次设置的减压件、第一过滤件和第二过滤件；减压件包括至少一件减压阀9。优选的，所述第一过滤件和第二过滤件分别为T型过滤器10和膜片过滤器11。排气过滤单元中设置减压阀减压，保证了排出阶段气体气压的安全可靠；本实施例中的T型过滤器目能够避免油水堆积，且T型过滤器根部具有排油水功能；膜片过滤器由玻璃组成，内含膜片纸，能够起到深层次过滤，净化，除菌效果。

更优选的，所述处理管路还包括：设置于第一过滤件和第二过滤件之间的检测单元，检测单元包括第一压力表12和流量计13；检测单元能够直观的检测显示出减压后的管路中的压力和流量，以确定排出阶段气体的安全输出。

作为一种优选实施方式，所述处理管路还包括：与所述排气过滤单元并联设置的放空管路，放空管路的出口端设有第六阀门14。放空管路一方面能够将缓冲罐、吸附过滤单元、泡棉过滤单元中残存的气体放出；另一方面放空管路还可用作调节管路，通过控制第六阀门的阀门开度排放气体，能够调节进入排气过路单元中的气体流量，以使得减压阀减压后的管路压力及流量满足后续使用仪器设备所需的安全要求，保证气体通过排气接口安全可靠的输出使用。优选，本实施例的放空管路还设有第三压力表。

作为一种优选实施例，所述处理管路的进气接口端连接有第七阀门15，第七阀门用以控制处理管路中气体进入的导通和关闭；具有总阀门作用。处理管路的出气接口端连接有第十一阀门20。

所述冷凝器至所述第七阀门之间的处理管路上依次串接有第二压力表21和第八阀门16；所述第八阀门的两端并联有增压管路，增压管路包括：依次串接的第九阀门17、增压泵18和第十阀门19。第八阀门管路与增压管路构成两条通气管路，具有两种进气方式：从第八阀门管路进气和从增压泵管路进气。优选冷凝器两侧均设有第二压力表。

供气设备为气罐，气罐初始满载压力充足，气体通过第八阀门的通路输入；气罐使用一段时间后，气罐中压力变低，增压管路运作，气体通过增压管路增压输入，解决气体压力不足的问题。

需要说明的是，本申请涉及的所有阀门可为手动阀组，人工手动控制阀门的开、罐，本申请涉及的所有阀门也可为电控阀门；本申请的混合油、水汽的气体处理装置还包括控制器，所有电控阀门均与控制器连接，控制器优选现有的单片机或PLC控制器，控制器中内置有现有的控制系统和控制程序，通过现有的控制程序控制电控阀门的导通与关闭。所述增压泵也与控制器连接，控制器控制增压泵的运转。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，包括：处理管路；

所述处理管路一端具有进气接口，进气接口用以连接供气设备的出气口或出气管路；处理管路另一端具有排气接口，排气接口用以排气；

所述处理管路上依次设有冷凝器、气液分离器、缓冲罐、吸附过滤单元、泡棉过滤单元和排气过滤单元；

所述冷凝器用以气体中的油、水汽的液化；气液分离器用以冷凝处理后气体的气液分离；缓冲罐用以气体的缓冲存储；

吸附过滤单元用以气体的吸附过滤；泡棉过滤单元用以气体的过滤；排气过滤单元用以气体的减压过滤排放。

2.如权利要求1所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，所述吸附过滤单元包括第一吸附过滤单元和/或第二吸附过滤单元；

第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元并联设置，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元中的吸附材料为活性炭吸附剂；

或者是，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元依次串联，第一吸附过滤单元中的吸附材料为硅胶吸附剂，第二吸附过滤单元中的吸附材料为活性炭吸附剂；

或者是，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元依次串联，第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元中的吸附材料均为活性炭吸附剂。

3.如权利要求2所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，所述第一吸附过滤单元和第二吸附过滤单元并联设置，第一吸附过滤单元的进气端和出气端均设有第一阀门；第二吸附过滤单元的进气端和出气端均设有第二阀门。

4.如权利要求2所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，活性炭吸附剂的吸附过滤单元还连接有再生管路；再生管路包括第一管路和第二管路，第一管路和第二管路分别一进一出连通于吸附过滤单元，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的第三阀门。

5.如权利要求2所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，所述泡棉过滤单元包括第一泡棉过滤单元和/或第二泡棉过滤单元；

第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元并联设置，或者是，第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元依次串联设置；第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元中的过滤材料为过滤泡棉。

6.如权利要求5所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，所述第一泡棉过滤单元和第二泡棉过滤单元并联设置，所述第一泡棉过滤单元布置于处理管路的主路，第一泡棉过滤单元的出口端设有第四阀门；

并联的第二泡棉过滤单元的进口端和出口端均设有第五阀门。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，所述排气过滤单元包括依次设置的减压件、第一过滤件和第二过滤件；减压件包括至少一件减压阀。

8.如权利要求7所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，包括：设置于第一过滤件和第二过滤件之间的检测单元，检测单元包括第一压力表和流量计。

9.如权利要求7所述的混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，包括：与所述排气过滤单元并联设置的放空管路，放空管路的出口端设有第六阀门。

10.如权利要求1-6、8-9任意一项所述的一种混合油、水汽的气体处理装置，其特征在于，所述处理管路的进气接口端连接有第七阀门，第七阀门用以控制处理管路中气体进入的导通和关闭；具有总阀门作用；

所述冷凝器至所述第七阀门之间的处理管路上依次串接有第二压力表和第八阀门；

所述第八阀门的两端并联有增压管路，增压管路包括：依次串接的第九阀门、增压泵和第十阀门。

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