CN213485253U - 一种线接触式pcb板支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域,且公开了一种线接触式PCB板支撑结构,包括支撑结构本体,所述支撑结构本体包括工作台,所述工作台底部固定腿和第一弹簧,所述工作台顶部包括第一挡板、第一保护条、第二保护条、第二挡板、第一凹槽、第二凹槽、移动块、漏孔、支撑柱、支撑圆柱、固定圆片和第二弹簧。该线接触式PCB板支撑结构,通过安装第一保护条、第二保护条、移动块、第二挡板和支撑柱对其在工作前进行固定,还可以起到进行减震和固定,线接触式PCB板不容易损坏,达到了工作效率高的有益效果,通过漏孔和移动块全部位于工作台上方,且固定腿位于下方,使其在一个工作台的占地面积安置了所有结构,达到了占用空间小的有益效果。

Description

一种线接触式PCB板支撑结构
技术领域
本实用新型涉及PCB加工技术领域,具体为一种线接触式PCB板支撑结构。
背景技术
PCB板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,它的发展已有一百多年的历史了,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
目前市场上的设备在PCB板的印刷、贴片过程中,为了保证印刷和置件的品质,通常采用顶针支撑的方式支撑PCB板。采用顶针支撑的方式容易对PCB 造成损伤,对于一些元器件密集的PCB板,极易损伤元器件,导致无法使用顶针,且调式需要大量的时间,印刷直通率较低,还有在更换支撑时,工作人员需确认位置以对应位置进行摆放顶针,人工操作难免会产生误差,容易导致元器件受损;造成工作效率低下,以及由于现有PCB板的复杂化、产品多样化、工厂为了应对生产、提高印刷品质,将每种型号的PCB板定制治具以支撑,导致治具的种类繁多,占用空间大不方便管理。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种线接触式PCB板支撑结构,具备工作效率高,占用空间小等优点,解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线接触式PCB板支撑结构,包括支撑结构本体,所述支撑结构本体包括工作台,所述工作台底部固定腿和第一弹簧,所述工作台顶部包括第一挡板、第一保护条、第二保护条、第二挡板、第一凹槽、第二凹槽、移动块、漏孔、支撑柱、支撑圆柱、固定圆片和第二弹簧,所述第一挡板固定安装在工作台顶部左上侧,所述第一保护条与第二保护条相连接且位于第二保护条上方,所述第二挡板安装在固定安装在工作台顶部左下侧,所述第一凹槽开设在第二挡板左侧底部,所述第二凹槽开设在第二挡板底部偏右,所述移动块活动安装在第二凹槽内,所述支撑柱安装在工作台顶部、第二挡板内壁和移动块左侧,所述支撑圆柱位于支撑柱内部,且贯穿支撑柱顶面,所述固定圆片位于支撑圆柱底部,并与支撑圆柱固定连接,所述第二弹簧位于固定圆片底部,且第二弹簧顶部与固定圆片固定连接,底部与支撑圆柱底部固定连接。
优选的,所述固定腿之间固定安装有第一弹簧固定连接,所述固定腿与工作台底部四个角固定连接。
通过上述技术方案,通过工作台与底部四个角的固定腿固定连接,且固定腿与固定腿之间设有第一弹簧可以达到轻微的减震。
优选的,所述漏孔安装在工作台顶部左侧表面,且漏孔贯穿工作台,所述漏孔的数量为一至十个。
通过上述技术方案,通过漏孔安装在工作台顶部左侧表面,且贯穿于工作台,可以对线接触式PCB板进行加工的时候,或者是清洗的时候液体可以顺着漏孔流下去,同时漏孔的孔洞上表面还设置有一层过滤网,过滤网为带有细小孔洞的网,可以对一些残渣进行阻拦。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种线接触式PCB板支撑结构,具备以下有益效果:
1、该线接触式PCB板支撑结构,通过安装第一保护条、第二保护条、移动块、第二挡板和支撑柱对其在工作前进行固定,同时还可以起到在工作的时候进行减震和固定,减少了废品的生成率,提高了良品生产率,线接触式 PCB板不容易损坏,达到了工作效率高的有益效果。
2、该线接触式PCB板支撑结构,通过安装有工作台,且支撑圆柱、第一保护条、第二保护条、第一挡板、第二挡板、漏孔和移动块全部位于工作台上方,且固定腿位于下方,使其在一个工作台的占地面积安置了所有结构,达到了占用空间小的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图;
图2为本实用新型结构顶面示意图;
图3为本实用新型结构支撑柱立体示意图;
图4为本实用新型结构支撑柱正剖示意图;
图5为本实用新型结构支撑柱顶部示意图;
图6为图1中A的放大示意图;
图7为图2中B的放大示意图。
其中:1、支撑结构本体;2、工作台;3、固定腿;301、第一弹簧;4、第一挡板;401、第一保护条;402、第二保护条;5、第二挡板;501、第一凹槽;502、第二凹槽;503、移动块;6、漏孔;7、支撑柱;701、支撑圆柱; 702、固定圆片;703、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,一种线接触式PCB板支撑结构,包括支撑结构本体1,支撑结构本体1包括工作台2,工作台2底部固定腿3和第一弹簧301,工作台 2顶部包括第一挡板4、第一保护条401、第二保护条402、第二挡板5、第一凹槽501、第二凹槽502、移动块503、漏孔6、支撑柱7、支撑圆柱701、固定圆片702和第二弹簧703,所述第一挡板4固定安装在工作台2顶部左上侧,所述第一保护条401与第二保护条402相连接且位于第二保护条402上方,所述第二挡板5安装在固定安装在工作台2顶部左下侧,所述第一凹槽501 开设在第二挡板5左侧底部,所述第二凹槽502开设在第二挡板5底部偏右,所述移动块503活动安装在第二凹槽502内,所述支撑柱7安装在工作台2 顶部、第二挡板5内壁和移动块503左侧,所述支撑圆柱701位于支撑柱7 内部,且贯穿支撑柱7顶面,所述固定圆片702位于支撑圆柱701底部,并与支撑圆柱701固定连接,所述第二弹簧703位于固定圆片702底部,且第二弹簧703顶部与固定圆片702固定连接,底部与支撑圆柱701底部固定连接。
具体的,固定腿3之间固定安装有第一弹簧301固定连接,固定腿3与工作台2底部四个角固定连接,优点是通过工作台2与底部四个角的固定腿3 固定连接,且固定腿3与固定腿3之间设有第一弹簧301可以达到轻微的减震。
具体的,漏孔6安装在工作台2顶部左侧表面,且漏孔6贯穿工作台2,漏孔6的数量为一至十个,优点是通过漏孔6安装在工作台2顶部左侧表面,且贯穿于工作台2,可以对线接触式PCB板进行加工的时候,或者是清洗的时候液体可以顺着漏孔6流下去,同时漏孔6的孔洞上表面还设置有一层过滤网,过滤网为带有细小孔洞的网,可以对一些残渣进行阻拦。
在使用时,通过将线接触式PCB板放置在工作台2上,线接触式PCB板顶部和左侧放置在第二保护条402上,且线接触式PCB板顶部和左侧顶住第一保护条401,通过调整第二挡板5内部开设的第二凹槽502内部的移动块 503对其进行调整,使其移动块503可以卡住线接触式PCB板的右侧,第二挡板5可以卡主线接触式PCB板的底部,通过工作台2底部的支撑柱7对其进行一定的支撑和减震,使其在加工的时候可以稳定的进行加工,同时可以面对冲击的时候可以进行一定的减震,避免了常规线接触式PCB板直接加工与底部支撑的结构进行挤压,从而造成的线接触式PCB板出问题,完成加工对其进行取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种线接触式PCB板支撑结构,包括支撑结构本体(1),其特征在于:所述支撑结构本体(1)包括工作台(2),所述工作台(2)底部设有固定腿(3)和第一弹簧(301),所述工作台(2)顶部包括第一挡板(4)、第一保护条(401)、第二保护条(402)、第二挡板(5)、第一凹槽(501)、第二凹槽(502)、移动块(503)、漏孔(6)、支撑柱(7)、支撑圆柱(701)、固定圆片(702)和第二弹簧(703),所述第一挡板(4)固定安装在工作台(2)顶部左上侧,所述第一保护条(401)与第二保护条(402)相连接且位于第二保护条(402)上方,所述第二挡板(5)安装在固定安装在工作台(2)顶部左下侧,所述第一凹槽(501)开设在第二挡板(5)左侧底部,所述第二凹槽(502)开设在第二挡板(5)底部偏右,所述移动块(503)活动安装在第二凹槽(502)内,所述支撑柱(7)安装在工作台(2)顶部、第二挡板(5)内壁和移动块(503)左侧,所述支撑圆柱(701)位于支撑柱(7)内部,且贯穿支撑柱(7)顶面,所述固定圆片(702)位于支撑圆柱(701)底部,并与支撑圆柱(701)固定连接,所述第二弹簧(703)位于固定圆片(702)底部,且第二弹簧(703)顶部与固定圆片(702)固定连接,底部与支撑圆柱(701)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线接触式PCB板支撑结构,其特征在于:所述固定腿(3)之间固定安装有第一弹簧(301),所述固定腿(3)与工作台(2)底部四个角固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线接触式PCB板支撑结构,其特征在于:所述漏孔(6)安装在工作台(2)顶部表面左侧表面,且漏孔(6)贯穿工作台,所述漏孔(6)的数量为一至十个。
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