CN220273956U - 电路板定位支撑工装 - Google Patents

Abstract

电路板定位支撑工装，涉及支撑装置技术领域，包括水平设置的导轨，导轨上并列滑动设有支架，支架的相对端面上分别转动设有轴线呈水平设置的夹持座，夹持座上还通过自适应夹持件沿水平方向滑动设置，两个夹持座的高度沿竖向可调节设置，两个夹持座的相对端面上沿纵向开设有单板夹持槽，夹持座的相对侧壁之间并列开设有若干个多板夹持槽。本实用新型解决了传统技术中的装置受限于其支撑结构的限制，易导致遮挡电路板的大部分面积，使得当需要对电路板换面焊接时，需要将电路板重新换面固定，影响电路板焊接效率的问题。

Description

电路板定位支撑工装

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体涉及电路板定位支撑工装。

背景技术

印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，支撑架是在对印刷电路板进行加工时，对印刷电路板进行支撑作用。

现有的支撑架在使用过程中，往往只有一个工位，即对一个印刷电路板加工完成后，需要将这个印刷电路板拆下，再安装上新的待加工的印刷电路板，操作过程繁琐，耽误印制电路板的连续加工过程，生产效率较低。

现有技术中公开了一个公开号为CN218103669U专利，该方案包括支撑板，支撑板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺杆，通过移动块、连接杆、U形安装板和往复电机，启动第二电动伸缩杆，将多个印刷电路板夹持在对应的两个U形固定板之间，加工设备即可开始对位于中间位置的印刷电路板进行加工，当加工完成后，启动往复电机，往复电机转动时，带动螺杆转动，进而带动移动块、连接杆、U形安装板和印刷电路板移动，更换下一个待加工的印刷电路板，继续进行加工，然后工作人员将加工好的印刷电路板取下，换上新的待加工的印刷电路板，如此反复，可以使得电路板的加工过程持续进行，操作简单易行，提高生产效率，设计实用性得以提升。

包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的电路板支撑结构，受限于其支撑结构的限制，易导致遮挡电路板的大部分面积，使得当需要对电路板换面焊接时，需要将电路板重新换面固定，影响电路板的焊接效率。

第二，现有结构当需要对多个电路板的接线孔进行加工时，只能对单个电路板加工完成后，在对剩余的电路板进行加工，效率低下。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供电路板定位支撑工装，用以解决传统技术中的装置受限于其支撑结构的限制，易导致遮挡电路板的大部分面积，使得当需要对电路板换面焊接时，需要将电路板重新换面固定，影响电路板焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电路板定位支撑工装，包括水平设置的导轨，所述导轨上并列滑动设有支架，所述支架的相对端面上分别转动设有轴线呈水平设置的夹持座，所述夹持座上还通过自适应夹持件沿水平方向滑动设置，

两个所述夹持座的高度沿竖向可调节设置，

两个所述夹持座的相对端面上沿纵向开设有单板夹持槽，所述夹持座的相对侧壁之间并列开设有若干个多板夹持槽。

作为一种优化的方案，所述导轨包括方形杆，所述方形杆上对应每个所述支架滑动套装有滑套。

作为一种优化的方案，所述滑套的上表面螺纹连接有下止动旋钮，所述下止动旋钮的末端与所述方形杆的上表面相抵。

作为一种优化的方案，所述滑套的下表面并列固接有与所述导轨相垂直设置的支撑底板，所述支撑底板靠近两端的底面固接有支撑脚。

作为一种优化的方案，所述支架包括竖直固接于所述滑套上表面的导柱，所述导柱上沿竖向滑动套装有导筒。

作为一种优化的方案，所述导筒靠近下端部的外壁上螺纹连接有中止动旋钮，所述中止动旋钮的末端与所述导柱相抵。

作为一种优化的方案，所述夹持座的背面水平固接有转轴，所述导筒靠近上端部的相对侧壁上开设有同轴设置的滑孔，所述转轴的另一端贯穿所述滑孔并固接有挡板。

作为一种优化的方案，所述导筒靠近上端部的外壁上螺纹连接有上止动旋钮，所述上止动旋钮的末端与所述转轴相抵。

作为一种优化的方案，所述转轴上还套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述导筒以及所述夹持座的背面相抵。

作为一种优化的方案，所述夹持座为橡胶座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中夹持座上设置单板夹持槽，可以实现对单个电路板进行固定夹持，当需要对多个电路板进行夹持固定时，只需要将每个电路板卡到多板夹持槽内，将多个电路板相对齐，即可实现对多个电路板进行固定，实现了可以同步对多个电路板的检测孔进行加工处理，比如对对齐后的多个电路板的检测孔进行打磨处理，大大提高了对电路板的加工效率；

其中本装置结构简单，与电路板的夹持端只利用到了两个夹持座，可以克服传统技术中的结构对电路板的遮挡影响，省去了频繁对电路板的固定操作，提高了工作效率；

通过两个滑套沿导轨滑动，可以实现根据不同长度大小的电路板进行匹配使用；

通过导筒在导柱上沿竖向升降，实现了根据电路板不同宽度大小进行匹配使用；

通过夹持座可以沿着转轴水平转动，实现了匹配电路板的倾斜角度以及换面使用；

其中通过转轴上套装有压簧，利用压簧实现了当需要对电路板进行固定时，将滑套的位置固定好后，将电路板的一端与其中一个夹持座相抵后，只需要向后按压另一个夹持座即可实现利用压簧的弹性对电路板进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-导轨；2-滑套；3-支撑底板；4-支撑脚；5-下止动旋钮；6-导柱；7-导筒；8-中止动旋钮；9-上止动旋钮；10-转轴；11-挡板；12-压簧；13-多板夹持槽；14-单板夹持槽；15-电路板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，电路板定位支撑工装，包括水平设置的导轨1，导轨1上并列滑动设有支架，支架的相对端面上分别转动设有轴线呈水平设置的夹持座，夹持座上还通过自适应夹持件沿水平方向滑动设置，

两个夹持座的高度沿竖向可调节设置，

两个夹持座的相对端面上沿纵向开设有单板夹持槽14，夹持座的相对侧壁之间并列开设有若干个多板夹持槽13。

导轨1包括方形杆，方形杆上对应每个支架滑动套装有滑套2。

滑套2的上表面螺纹连接有下止动旋钮5，下止动旋钮5的末端与方形杆的上表面相抵。

滑套2的下表面并列固接有与导轨1相垂直设置的支撑底板3，支撑底板3靠近两端的底面固接有支撑脚4。

支架包括竖直固接于滑套2上表面的导柱6，导柱6上沿竖向滑动套装有导筒7。

导筒7靠近下端部的外壁上螺纹连接有中止动旋钮8，中止动旋钮8的末端与导柱6相抵。

夹持座的背面水平固接有转轴10，导筒7靠近上端部的相对侧壁上开设有同轴设置的滑孔，转轴10的另一端贯穿滑孔并固接有挡板11。

导筒7靠近上端部的外壁上螺纹连接有上止动旋钮9，上止动旋钮9的末端与转轴10相抵。

转轴10上还套装有压簧12，压簧12的两端分别与导筒7以及夹持座的背面相抵。

夹持座为橡胶座，利用橡胶座可以克服对电路板15端部的磨损。

本装置的工作原理为：

其中夹持座上设置单板夹持槽14，可以实现对单个电路板15进行固定夹持，当需要对多个电路板15进行夹持固定时，只需要将每个电路板15卡到多板夹持槽13内，将多个电路板15相对齐，即可实现对多个电路板15进行固定，实现了可以同步对多个电路板15的检测孔进行加工处理，比如对对齐后的多个电路板15的检测孔进行打磨处理，大大提高了对电路板15的加工效率；

其中本装置结构简单，与电路板15的夹持端只利用到了两个夹持座，可以克服传统技术中的结构对电路板15的遮挡影响，省去了频繁对电路板15的固定操作，提高了工作效率；

通过两个滑套2沿导轨1滑动，可以实现根据不同长度大小的电路板15进行匹配使用；

通过导筒7在导柱6上沿竖向升降，实现了根据电路板15不同宽度大小进行匹配使用；

通过夹持座可以沿着转轴10水平转动，实现了匹配电路板15的倾斜角度以及换面使用；

其中通过转轴10上套装有压簧12，利用压簧12实现了当需要对电路板15进行固定时，将滑套2的位置固定好后，将电路板15的一端与其中一个夹持座相抵后，只需要向后按压另一个夹持座即可实现利用压簧12的弹性对电路板15进行固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.电路板定位支撑工装，其特征在于：包括水平设置的导轨(1)，所述导轨(1)上并列滑动设有支架，所述支架的相对端面上分别转动设有轴线呈水平设置的夹持座，所述夹持座上还通过自适应夹持件沿水平方向滑动设置，

两个所述夹持座的高度沿竖向可调节设置，

两个所述夹持座的相对端面上沿纵向开设有单板夹持槽(14)，所述夹持座的相对侧壁之间并列开设有若干个多板夹持槽(13)。

2.根据权利要求1所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述导轨(1)包括方形杆，所述方形杆上对应每个所述支架滑动套装有滑套(2)。

3.根据权利要求2所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述滑套(2)的上表面螺纹连接有下止动旋钮(5)，所述下止动旋钮(5)的末端与所述方形杆的上表面相抵。

4.根据权利要求3所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述滑套(2)的下表面并列固接有与所述导轨(1)相垂直设置的支撑底板(3)，所述支撑底板(3)靠近两端的底面固接有支撑脚(4)。

5.根据权利要求4所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述支架包括竖直固接于所述滑套(2)上表面的导柱(6)，所述导柱(6)上沿竖向滑动套装有导筒(7)。

6.根据权利要求5所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述导筒(7)靠近下端部的外壁上螺纹连接有中止动旋钮(8)，所述中止动旋钮(8)的末端与所述导柱(6)相抵。

7.根据权利要求6所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述夹持座的背面水平固接有转轴(10)，所述导筒(7)靠近上端部的相对侧壁上开设有同轴设置的滑孔，所述转轴(10)的另一端贯穿所述滑孔并固接有挡板(11)。

8.根据权利要求7所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述导筒(7)靠近上端部的外壁上螺纹连接有上止动旋钮(9)，所述上止动旋钮(9)的末端与所述转轴(10)相抵。

9.根据权利要求8所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述转轴(10)上还套装有压簧(12)，所述压簧(12)的两端分别与所述导筒(7)以及所述夹持座的背面相抵。

10.根据权利要求9所述的电路板定位支撑工装，其特征在于：所述夹持座为橡胶座。