CN213481196U - 曲轴连杆颈相位检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种曲轴连杆颈相位检测装置，包括：底座；夹持组件，设置在底座上，且包括相对设置的第一顶尖结构和第二顶尖结构、以及定位件，第一顶尖结构和第二顶尖结构中的至少一者设置为能够在底座上移动，以调节第一顶尖结构与第二顶尖结构之间的距离，第一顶尖结构用于抵顶曲轴的皮带轮端的中心孔，第二顶尖结构用于抵顶曲轴的法兰端的中心孔，定位件用于抵顶曲轴的法兰端的法兰孔；测量组件，连接在底座上，且用于检测曲轴的连杆颈与底座之间的距离。该曲轴连杆颈相位检测装置能够快速检测曲轴连杆颈的相位差，判断曲轴连杆颈是否满足要求。

Description

曲轴连杆颈相位检测装置

技术领域

本公开涉及曲轴制造精度检测领域，具体地，涉及一种曲轴连杆颈相位检测装置。

背景技术

发动机曲轴在工作过程中需要高速旋转，因此对于其主轴颈及连杆颈的精度要求极高，在实际加工曲轴的过程中通常需要多个工序，加工设备故障或者零部件意外损坏就会导致曲轴出现加工超差，当曲轴连杆颈的相位差超过标准相位差时，就会使得后续加工的误差越来越大，最后造成曲轴的报废。因此，在曲轴制造领域，急需一种便于对曲轴的连杆径的加工精度进行检测的装置。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种曲轴连杆颈相位检测装置，该曲轴连杆颈相位检测装置结构简单、使用方便，能够快速检测曲轴连杆颈的相位差。

为了实现上述目的，本公开提供一种曲轴连杆颈相位检测装置，包括：底座；夹持组件，设置在所述底座上，且包括相对设置的第一顶尖结构和第二顶尖结构、以及定位件，所述第一顶尖结构和所述第二顶尖结构中的至少一者设置为能够在所述底座上移动，以调节所述第一顶尖结构与所述第二顶尖结构之间的距离，所述第一顶尖结构用于抵顶曲轴的皮带轮端的中心孔，所述第二顶尖结构用于抵顶所述曲轴的法兰端的中心孔，所述定位件用于抵顶所述曲轴的法兰端的法兰孔；测量组件，连接在所述底座上，且用于检测所述曲轴的连杆颈与所述底座之间的距离。

可选地，所述定位件包括定位销和沿高度方向延伸的定位座，所述底座上形成有沿所述曲轴的轴向延伸的第一滑槽，所述定位座上形成有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合，所述定位销可拆卸地设置在所述定位座上，所述定位销远离所述定位座的一端用于抵顶所述曲轴的法兰端的法兰孔。

可选地，所述定位座上形成有第一安装孔，所述定位销插设在所述第一安装孔内，所述定位销的外周面上形成有限位槽，所述定位座上还形成有与所述第一安装孔连通的限位通孔，所述限位通孔的轴线与所述第一安装孔的轴线垂直，所述限位通孔用于供固定销穿过，以使所述固定销能够插入所述限位槽。

可选地，所述第一顶尖结构包括第一顶尖和沿高度方向延伸的第一顶尖座，所述第一顶尖座连接于所述底座，所述第一顶尖可拆卸地连接于所述第一顶尖座，且所述第一顶尖远离所述第一顶尖座的一端用于抵顶所述曲轴的皮带轮端的中心孔，所述第二顶尖结构包括第二顶尖和沿所述高度方向延伸的第二顶尖座，所述第二顶尖座连接于所述底座，所述第二顶尖可拆卸地连接于所述第二顶尖座，且所述第二顶尖远离所述第二顶尖座的一端用于抵顶所述曲轴的法兰端的中心孔，所述第一顶尖座和所述第二顶尖座中的至少一者设置为能够在所述底座上移动。

可选地，所述底座上形成有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述曲轴的轴向延伸，所述第一顶尖座和所述第二顶尖座中的至少一者上形成有第二滑块和安装板，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合，所述安装板上形成有与所述第二滑槽连通的安装孔，所述第二滑槽的至少一端为开放端，且所述第二滑槽包括相对的两个侧壁和形成在两个所述侧壁之间的底壁，两个所述侧壁远离所述底壁的一端均向内翻折以形成止挡缘，两个所述止挡缘之间具有间隙，所述曲轴连杆颈相位检测装置还包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部容纳在所述第二滑槽内并止挡在所述止挡缘上，所述螺栓的杆部穿过所述间隙和所述安装孔并与所述螺母螺纹连接。

可选地，所述第一顶尖的外周面上形成有第一外螺纹，所述第一顶尖架上形成有第一螺纹孔，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第二顶尖的外周面上形成有第二外螺纹，所述第二顶尖架上形成有第二螺纹孔，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述测量组件包括测量件和沿高度方向延伸的测量座，所述测量件可拆卸地安装在所述测量座上，并用于检测所述曲轴的连杆颈与所述底座之间的距离，所述测量座可移动地连接于所述底座。

可选地，所述底座上形成有第三滑槽，所述第三滑槽的延伸方向与所述曲轴的轴向相互垂直，所述测量座上形成有第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽滑动配合。

可选地，所述测量件为百分表，所述百分表可拆卸地安装在所述测量座上。

可选地，所述测量座上形成有用于供所述百分表的测量杆穿过的过孔，所述过孔具有缺口，所述过孔的外周面上形成有沿所述过孔的径向延伸的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂相互平行，且所述第一夹臂与所述第二夹臂之间具有与所述缺口连通的空隙，所述第一夹臂上形成有第一调节孔，所述第二夹臂上形成有与所述第一调节孔同轴的第二调节孔，所述测量组件还包括调节螺栓和调节螺母，所述调节螺栓穿过所述第一调节孔和第二调节孔并与所述调节螺母连接，以通过调节所述第一夹臂与所述第二夹臂之间的距离调节所述过孔的直径。

通过上述技术方案，第一顶尖结构和第二顶尖结构对曲轴起到夹持作用，定位件能够限制曲轴围绕其轴向的旋转自由度，将曲轴稳定得固定在底座上，能够防止测量过程中曲轴发生旋转而影响测量的准确度。将曲轴固定在底座上后，通过测量组件测量曲轴的连杆颈与底座之间的距离，即可判断曲轴连杆颈是否符合后续工序的加工要求，测量过程快捷简单。上述曲轴连杆颈相位检测装置不受检测环境的限制，可以布置在曲轴加工车间中，减少检测过程中对曲轴的移动，从而节省操作人员的劳动强度并缩短检测时间。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置的立体图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置和曲轴的立体图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置的俯视图；

图4是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置的侧视图；

图5是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置的定位件的立体图；

图6是图5沿线“A-A”进行剖切的截面图；

图7是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置的第一顶尖结构的立体图；

图8是本公开一种示例性实施方式提供的曲轴连杆颈相位检测装置的测量座的立体图。

附图标记说明

1-底座；11-第一滑槽；12-第二滑槽；121-止挡缘；13-第三滑槽；2-夹持组件；21-第一顶尖结构；211-第一顶尖；212-第一顶尖座；22-第二顶尖结构；221-第二顶尖；222-第二顶尖座；23-定位件；231-定位销；2311-限位槽；232-定位座；2321-第一安装孔；2322-限位通孔；2323-第一滑块；24-第二滑块；25-安装板；251-安装孔；3-测量组件；31-测量件；32-测量座；321-第三滑块；322-过孔；323-第一夹臂；324-第二夹臂；325-第一调节孔；4-曲轴；41-皮带轮端；42-法兰端。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“高度方向”通常是曲轴连杆颈相位检测装置在使用状态下的高度方向，具体参照图1所示。“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。

如图1至图8所示，本公开提供了一种曲轴连杆颈相位检测装置，该曲轴连杆颈相位检测装置可以包括底座1、夹持组件2和测量组件3，该夹持组件2设置在底座1上，且包括相对设置的第一顶尖结构21和第二顶尖结构22、以及定位件23，第一顶尖结构21和第二顶尖结构22中的至少一者设置为能够在底座1上移动，以调节第一顶尖结构21与第二顶尖结构22之间的距离，第一顶尖结构21用于抵顶曲轴4的皮带轮端41的中心孔，第二顶尖结构22用于抵顶曲轴4的法兰端42的中心孔，定位件23用于抵顶曲轴4的法兰端42的法兰孔，该测量组件3连接在底座1上，且用于检测曲轴4的连杆颈与底座1之间的距离。

在使用上述曲轴连杆颈相位检测装置对曲轴4进行检测时，可以将曲轴4放置在底座1上，通过调节第一顶尖结构21与第二顶尖结构22之间的距离，使得第一顶尖结构21抵顶在曲轴4的皮带轮端41的中心孔，第二顶尖结构22抵顶在曲轴4的法兰端42的中心孔，第一顶尖结构21和第二顶尖结构22可以共同对曲轴4起到夹持作用，而定位件23抵顶于曲轴4的法兰端42的法兰孔，能够限制曲轴4围绕其轴向的旋转自由度，避免曲轴4旋转，在第一顶尖结构21、第二顶尖结构22和定位件23的共同作用下，可以将曲轴4稳定地固定在底座1上。使用测量组件3测量曲轴4的连杆颈与底座1之间的距离，由于第一顶尖结构21和第二顶尖结构22的高度为确定值，通过第一顶尖结构21抵顶在曲轴4的皮带轮端41的中心孔，第二顶尖结构22抵顶在曲轴4的法兰端42的中心孔，也就可以确定曲轴4的中心轴线(即曲轴4的皮带轮端41的中心孔与法兰端42的中心孔的连线)与底座1之间的距离，通过比较曲轴4的中心轴线与底座1之间的距离和曲轴4的连杆颈与底座1之间的测量距离，就可以确定曲轴4连杆颈相位差是否满足要求，并判断曲轴4连杆颈是否符合后续工序的加工要求。

通过上述技术方案，第一顶尖结构21和第二顶尖结构22对曲轴4起到夹持作用，定位件23能够限制曲轴4围绕其轴向的旋转自由度，将曲轴4稳定得固定在底座1上，能够防止测量过程中曲轴4发生旋转而影响测量的准确度。将曲轴4固定在底座1上后，通过测量组件3测量曲轴4的连杆颈与底座1之间的距离，即可判断曲轴4连杆颈是否符合后续工序的加工要求，测量过程快捷简单。

可选地，如图5和图6所示，定位件23可以包括定位销231和沿高度方向延伸的定位座232，底座1上形成有沿曲轴4的轴向延伸的第一滑槽11，定位座232上形成有第一滑块2323，第一滑块2323与第一滑槽11滑动配合，定位销231可拆卸地设置在定位座232上，定位销231远离定位座232的一端用于抵顶曲轴4的法兰端42的法兰孔。沿高度方向延伸的定位座232能够适应于曲轴4的高度，使得与定位座232连接的定位销231的轴线能够与法兰孔的中心轴线重合，在将曲轴4与底座1固定和拆卸的过程中，定位件23可以通过第一滑块2323在第一滑槽11中移动，以靠近并抵顶在法兰孔中起到限位作用，或者从法兰孔中向远离法兰孔的方向移动并取消对曲轴4的限位作用。

在对形成有不同尺寸的法兰孔的曲轴4进行测量时，可以对应法兰孔的尺寸更换不同尺寸的定位销231，以更好地抵顶法兰孔起到限制曲轴4旋转的作用。定位销231可以通过多种方式可拆卸地连接在定位座232上，在一种示例性实施方式中，如图6所示，定位座232上可以形成有第一安装孔2321，定位销231插设在第一安装孔2321内，定位销231的外周面上形成有限位槽2311，定位座232上还形成有与第一安装孔2321连通的限位通孔2322，限位通孔2322的轴线与第一安装孔2321的轴线垂直，限位通孔2322用于供固定销穿过，以使固定销能够插入限位槽2311。

在另一种示例性实施方式中，定位座232上可以形成有定位连接螺纹孔，定位销231上可以形成有定位连接螺纹杆，定位销231通过定位连接螺纹杆可拆卸地连接于定位座232上的定位连接螺纹孔。

为了便于曲轴4在底座1上的安装和拆卸，可选地，第一顶尖结构21可以包括第一顶尖211和沿高度方向延伸的第一顶尖座212，第一顶尖座212连接于底座1，第一顶尖211可拆卸地连接于第一顶尖座212，且第一顶尖211远离第一顶尖座212的一端用于抵顶曲轴4的皮带轮端41的中心孔，第二顶尖结构22包括第二顶尖221和沿高度方向延伸的第二顶尖座222，第二顶尖座222连接于底座1，第二顶尖221可拆卸地连接于第二顶尖座222，且第二顶尖221远离第二顶尖座222的一端用于抵顶曲轴4的法兰端42的中心孔，第一顶尖座212和第二顶尖座222中的至少一者设置为能够在底座1上移动。沿高度方向延伸的第一顶尖座212能够适应于曲轴4的高度，使得第一顶尖211的轴线能够与曲轴4的皮带轮端41的中心孔的中心轴线重合，以抵顶在曲轴4的皮带轮端41的中心孔中；沿高度方向延伸的第二顶尖座222能够使得第二顶尖221的轴线能够与曲轴4的法兰端42的中心孔的中心轴线重合，使其抵顶在曲轴4的皮带轮端41的中心孔中，第一顶尖211和第二顶尖221可以夹持曲轴4并确定曲轴4的中心轴线与底板之间的距离。在将曲轴4与底座1固定和拆卸的过程中，第一顶尖座212和第二顶尖座222中的至少一者能够在底座1上移动，使得第一顶尖211和第二顶尖221能够靠近并夹持曲轴4，或者使得第一顶尖211和第二顶尖221能够彼此远离并解除对曲轴4的夹持作用。

实现第一顶尖座212和第二顶尖座222中的至少一者能够在底座1上移动的方式有多种，可选地，如图3和图4所示，底座1上可以形成有第二滑槽12，第二滑槽12沿曲轴4的轴向延伸，第一顶尖座212和第二顶尖座222中的至少一者上可以形成有第二滑块24和安装板25，第二滑块24与第二滑槽12滑动配合，安装板25上形成有与第二滑槽12连通的安装孔251，第二滑槽12的至少一端为开放端，且第二滑槽12包括相对的两个侧壁和形成在两个侧壁之间的底壁，两个侧壁远离底壁的一端均向内翻折以形成止挡缘121，两个止挡缘121之间具有间隙，曲轴连杆颈相位检测装置还包括螺栓和螺母，螺栓的头部容纳在第二滑槽12内并止挡在止挡缘121上，螺栓的杆部穿过间隙和安装孔251并与螺母螺纹连接。

在上述实施方式中，螺栓的头部可以通过第二滑槽12的开口端防止在第二滑槽12内，其杆部穿过间隙和安装孔251并与螺母螺纹连接，通过将螺母拧紧在螺栓上，可以将安装板25紧固在底座1上起到限位作用，保证第一顶尖结构21和第二顶尖结构22之间的距离固定从而夹持曲轴4。当需要调整第一顶尖结构21和第二顶尖结构22之间的距离时，可以通过拧松螺母，使位于止挡缘121下方的螺栓与止挡缘121之间产生间隙，从而解除螺栓和螺母对于安装板25的紧固作用，使得第二滑块24能够在第二滑槽12中滑动，第一顶尖座212和第二顶尖座222中的至少一者能够在底板上移动，也就能够改变第一顶尖结构21和第二顶尖结构22之间的距离。

在上述实施方式中，第二滑块24和安装板25可以形成在第一顶尖座212上，或者，第二滑块24和安装板25可以形成在第二顶尖座222上，或者，第一顶尖座212上和第二顶尖座222上可以均形成有第二滑块24和安装板25。

在设置有第一滑槽11的实施例中，为了保证定位件23抵顶曲轴4的法兰端42的法兰孔和第二顶尖221抵顶曲轴4的法兰端42的中心孔时不会产生干涉，可选地，如图7所示，第二滑块24和安装板25可以形成在第一顶尖座212上，第二顶尖座222上形成有紧固板，紧固板上形成有紧固孔，底板上形成有与紧固孔对应的紧固螺纹孔，以使得紧固螺栓能够通过紧固孔和紧固螺纹孔将第二顶尖座222固定在底板上。这样，在对曲轴4进行紧固时只需要调整第一顶尖座212和定位件23的位置，而第一顶尖座212的位置变化不会影响定位件23的位置，由于第二顶尖结构22与定位件23位于曲轴4的同侧，在需要对曲轴4进行拆卸时，可以只通过调节第一顶尖结构21的位置就能解除对于曲轴4的夹持作用，从而方便快捷地将曲轴4取出。

为了实现第一顶尖211可拆卸地连接于第一顶尖座212，且第二顶尖221可拆卸地连接于第二顶尖座222，可选地，第一顶尖211的外周面上可以形成有第一外螺纹，第一顶尖211架上形成有第一螺纹孔，第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接，第二顶尖221的外周面上形成有第二外螺纹，第二顶尖221架上形成有第二螺纹孔，第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。

测量组件3用于检测曲轴4的连杆颈与底座1之间的距离，可选地，测量组件3可以包括测量件31和沿高度方向延伸的测量座32，测量件31可拆卸地安装在测量座32上，并用于检测曲轴4的连杆颈与底座1之间的距离，测量座32可移动地连接于底座1。沿高度方向延伸的测量座32可以对测量件31起到支撑作用，且测量座32可移动地连接于底座1，可以通过调整测量座32的位置使得测量件31和曲轴4的连杆颈接触，从而准确地测量曲轴4连杆颈与底座1之间的距离。

为了实现测量座32可移动地连接于底座1，可选地，如图8所示，底座1上可以形成有第三滑槽13，第三滑槽13的延伸方向与曲轴4的轴向相互垂直，测量座32上形成有第三滑块321，第三滑块321与第三滑槽13滑动配合。通过控制第三滑块321在第三滑槽13中移动，可以调整测量件31与曲轴4的接触位置，从而准确地测量曲轴4连杆颈与底座1之间的距离。

能够实现测量曲轴4的连杆颈与底座1之间距离的测量件31有多种，在一种示例性实施方式中，测量件31可以为游标深度尺，该游标深度尺可拆卸地安装在测量座32上。

在另一种示例性实施方式中，测量件31可以为百分表，百分表可拆卸地安装在测量座32上，通过百分表测量曲轴4的连杆颈与底座1之间的距离时，可以先对百分表进行校准，使得百分表测量头的底端与底板之间的距离与曲轴4的标准中心轴线(即曲轴4的皮带轮端41的中心孔与曲轴4的法兰端42的中心孔的连线)与底板之间的距离相等，在测量过程中，百分表测量头的底端与曲轴4的连杆颈的表面抵顶，百分表可以测得连杆颈的外表面与标准中心轴线之间的距离，即实际半径，比较该实际半径与标准半径之间的误差，可以确定曲轴4连杆颈相位差是否满足要求，并判断曲轴4连杆颈是否符合后续工序的加工要求。

在上述使用百分表作为测量件31的实施方式中，为了保证百分表的测量头与曲轴4的外表面垂直接触，可选地，测量座32上可以形成有用于供百分表的测量杆穿过的过孔322，过孔322具有缺口，过孔322的外周面上形成有沿过孔322的径向延伸的第一夹臂323和第二夹臂324，第一夹臂323与第二夹臂324相互平行，且第一夹臂323与第二夹臂324之间具有与缺口连通的空隙，第一夹臂323上形成有第一调节孔325，第二夹臂324上形成有与第一调节孔325同轴的第二调节孔，测量组件3还包括调节螺栓和调节螺母，调节螺栓穿过第一调节孔325和第二调节孔并与调节螺母连接，以调节第一夹臂323与第二夹臂324之间的距离调节过孔322的直径。通过相互平行的第一夹臂323与第二夹臂324对百分表进行夹持，可以保证百分表的测量头能够垂直地与曲轴4接触，防止因为百分表的倾斜而产生测量误差。通过调节螺栓和调节螺母能够调节过孔322的直径，在需要对百分表进行调节时，可以将调节螺母拧紧在调节螺栓上，使得过孔322直径变小，从而夹紧百分表起到限位作用；在需要对百分表进行调节时，可以增大过孔322的直径以解除限位作用，使得百分表能够在过孔322中移动。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹持组件(2)，设置在所述底座(1)上，且包括相对设置的第一顶尖结构(21)和第二顶尖结构(22)、以及定位件(23)，所述第一顶尖结构(21)和所述第二顶尖结构(22)中的至少一者设置为能够在所述底座(1)上移动，以调节所述第一顶尖结构(21)与所述第二顶尖结构(22)之间的距离，所述第一顶尖结构(21)用于抵顶曲轴(4)的皮带轮端(41)的中心孔，所述第二顶尖结构(22)用于抵顶所述曲轴(4)的法兰端(42)的中心孔，所述定位件(23)用于抵顶所述曲轴(4)的法兰端(42)的法兰孔；

测量组件(3)，连接在所述底座(1)上，且用于检测所述曲轴(4)的连杆颈与所述底座(1)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述定位件(23)包括定位销(231)和沿高度方向延伸的定位座(232)，所述底座(1)上形成有沿所述曲轴(4)的轴向延伸的第一滑槽(11)，所述定位座(232)上形成有第一滑块(2323)，所述第一滑块(2323)与所述第一滑槽(11)滑动配合，所述定位销(231)可拆卸地设置在所述定位座(232)上，所述定位销(231)远离所述定位座(232)的一端用于抵顶所述曲轴(4)的法兰端(42)的法兰孔。

3.根据权利要求2所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述定位座(232)上形成有第一安装孔(2321)，所述定位销(231)插设在所述第一安装孔(2321)内，所述定位销(231)的外周面上形成有限位槽(2311)，所述定位座(232)上还形成有与所述第一安装孔(2321)连通的限位通孔(2322)，所述限位通孔(2322)的轴线与所述第一安装孔(2321)的轴线垂直，所述限位通孔(2322)用于供固定销穿过，以使所述固定销能够插入所述限位槽(2311)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述第一顶尖结构(21)包括第一顶尖(211)和沿高度方向延伸的第一顶尖座(212)，所述第一顶尖座(212)连接于所述底座(1)，所述第一顶尖(211)可拆卸地连接于所述第一顶尖座(212)，且所述第一顶尖(211)远离所述第一顶尖座(212)的一端用于抵顶所述曲轴(4)的皮带轮端(41)的中心孔，所述第二顶尖结构(22)包括第二顶尖(221)和沿所述高度方向延伸的第二顶尖座(222)，所述第二顶尖座(222)连接于所述底座(1)，所述第二顶尖(221)可拆卸地连接于所述第二顶尖座(222)，且所述第二顶尖(221)远离所述第二顶尖座(222)的一端用于抵顶所述曲轴(4)的法兰端(42)的中心孔，所述第一顶尖座(212)和所述第二顶尖座(222)中的至少一者设置为能够在所述底座(1)上移动。

5.根据权利要求4所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述底座(1)上形成有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)沿所述曲轴(4)的轴向延伸，所述第一顶尖座(212)和所述第二顶尖座(222)中的至少一者上形成有第二滑块(24)和安装板(25)，所述第二滑块(24)与所述第二滑槽(12)滑动配合，所述安装板(25)上形成有与所述第二滑槽(12)连通的安装孔(251)，所述第二滑槽(12)的至少一端为开放端，且所述第二滑槽(12)包括相对的两个侧壁和形成在两个所述侧壁之间的底壁，两个所述侧壁远离所述底壁的一端均向内翻折以形成止挡缘(121)，两个所述止挡缘(121)之间具有间隙，所述曲轴连杆颈相位检测装置还包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部容纳在所述第二滑槽(12)内并止挡在所述止挡缘(121)上，所述螺栓的杆部穿过所述间隙和所述安装孔(251)并与所述螺母螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述第一顶尖(211)的外周面上形成有第一外螺纹，所述第一顶尖(211)架上形成有第一螺纹孔，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第二顶尖(221)的外周面上形成有第二外螺纹，所述第二顶尖(221)架上形成有第二螺纹孔，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述测量组件(3)包括测量件(31)和沿高度方向延伸的测量座(32)，所述测量件(31)可拆卸地安装在所述测量座(32)上，并用于检测所述曲轴(4)的连杆颈与所述底座(1)之间的距离，所述测量座(32)可移动地连接于所述底座(1)。

8.根据权利要求7所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述底座(1)上形成有第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)的延伸方向与所述曲轴(4)的轴向相互垂直，所述测量座(32)上形成有第三滑块(321)，所述第三滑块(321)与所述第三滑槽(13)滑动配合。

9.根据权利要求7或8所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述测量件(31)为百分表，所述百分表可拆卸地安装在所述测量座(32)上。

10.根据权利要求9所述的曲轴连杆颈相位检测装置，其特征在于，所述测量座(32)上形成有用于供所述百分表的测量杆穿过的过孔(322)，所述过孔(322)具有缺口，所述过孔(322)的外周面上形成有沿所述过孔(322)的径向延伸的第一夹臂(323)和第二夹臂(324)，所述第一夹臂(323)与所述第二夹臂(324)相互平行，且所述第一夹臂(323)与所述第二夹臂(324)之间具有与所述缺口连通的空隙，所述第一夹臂(323)上形成有第一调节孔(325)，所述第二夹臂(324)上形成有与所述第一调节孔(325)同轴的第二调节孔，所述测量组件(3)还包括调节螺栓和调节螺母，所述调节螺栓穿过所述第一调节孔(325)和第二调节孔并与所述调节螺母连接，以通过调节所述第一夹臂(323)与所述第二夹臂(324)之间的距离调节所述过孔(322)的直径。

Images