CN213480728U - 一种猪油生产用恒温冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及猪油生产设备的技术领域，针对传统的恒温水冷却装置冷却效率较低的问题，提供了一种猪油生产用恒温冷却装置，包括第一冷却罐以及第二冷却罐，第一冷却罐与第二冷却罐均设置有内胆，两个内胆外壁分别与第一冷却罐内壁以及第二冷却罐内壁形成夹套腔，内胆内均缠绕设置有恒温水冷却盘管，第一冷却罐设置有第一进料口以及第一出料口，第二冷却罐设置有第二进料口以及第二出料口，猪油生产用恒温冷却装置还包括压力泵，第一出料口与第二进料口分别与压力泵的进料端与出料端连通。本申请具有提高恒温水冷却装置冷却效率的效果。

Description

一种猪油生产用恒温冷却装置

技术领域

本申请涉及猪油生产的技术领域，尤其是涉及一种猪油生产用恒温冷却装置。

背景技术

猪油为从猪的肥肉或板油中提炼，为半透明的食用油，常温下呈白色或浅黄色的固体，其主要成分为蛋白质和脂肪酸，除食用以外还可以有药用价值。

猪油生产技术随着时代的不断发展以及科学技术的不断提升，现代化的猪油生产通常采用各种各样的自动化设备进行多道工序的加工，最终得到猪油，猪油生产过程中必须经历脱臭这一道重要程序，脱臭通常将猪油加热到245℃，使得猪油中的反式脂肪酸减少，进而达到脱臭的目的。脱臭结束后常需要对脱臭完成的猪油进行降温处理，通常将猪油送入冷却罐进行冷却处理，由于猪油熔点为28℃～48℃。冷却时为防止猪油凝固，通常时在冷却罐通入50℃的恒温水进行冷却。

针对上述相关技术，由于猪油进过脱臭处理后温度较高，而普通的恒温水冷却装置结构较为简单且降温效率有限，导致降温时需要较长时间才能完成猪油的降温，发明人认为的传统的恒温水冷却装置的存在降温效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高恒温水冷却装置的冷却效率，本申请提供了一种猪油生产用恒温冷却装置。

本申请提供的一种猪油生产用恒温冷却装置，采用如下的技术方案：

一种猪油生产用恒温冷却装置，包括第一冷却罐以及第二冷却罐，所述第一冷却罐与第二冷却罐均设置有内胆，两个所述内胆外壁分别与第一冷却罐内壁以及第二冷却罐内壁形成夹套腔，所述第一冷却罐与第二冷却罐均设置有夹套腔出水管与夹套腔进水管，所述内胆内均缠绕设置有恒温水冷却盘管，所述第一冷却罐设置有第一进料口以及第一出料口，所述第一出料口与第一进料孔均与第一冷却罐内的内胆连通，所述第二冷却罐设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二出料口与第二进料口均与第二冷却罐内的内胆连通，猪油生产用恒温冷却装置还包括压力泵，所述第一出料口与第二进料口分别与压力泵的进料端与出料端连通。

通过采用上述技术方案，当需要进行猪油的冷却降温时，将恒温水第一冷却罐以及第二冷却罐的夹套以及恒温水冷却盘管，将猪油通入第一进料口并使得猪油流入第一冷却罐的内胆，经过第一冷却罐的冷却后打开压力泵，压力泵将第一冷却罐内的猪油泵入第二冷却罐，通过第一冷却罐与第二冷却罐均设置有恒温水冷却盘管以及夹套腔，有利于增大经过第一冷却罐以及第二冷却罐的冷却面积，同时猪油通过第一冷却罐以及第二冷却罐的冷却可以更迅速降温，进而有利于提高猪油的冷却效率；同时，使得猪油的冷却更加均匀。

优选的，两个所述内胆外壁均缠绕设置有蒸汽盘管，所述第一冷却罐内的蒸汽盘管的进气端与出气端均贯穿第一冷却罐并伸出第一冷却罐外，所述第二冷却罐内的蒸汽盘管的进气端与出气端均贯穿第二冷却罐并伸出第二冷却罐外，所述第一冷却罐以及第二冷却罐底端均开有残余猪油出料口，两个所述残余猪油出料口分别与两个内胆连通，所述残余猪油出料口上均连通有残余猪油出料管，所述残余猪油出料管均设置有残余猪油通闭阀。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽盘管、残余猪油出料口以及残余猪油出料管的设置，通过往蒸汽盘管进气端通入蒸汽，使得蒸汽进入蒸汽盘管，使得凝固在第一冷却罐和第二冷却罐的内胆内壁的残余猪油可以融化，并通过残余猪油出料管排出，使得即将进行冷却的猪油不易受内胆内的残余猪油的影响，有利于更好地保证猪油的质量。

优选的，所述蒸汽盘管的横截面呈半圆状，所述蒸汽盘管由与内胆外壁贴合的抵接板以及圆弧状外侧板构成。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽盘管的抵接板与内胆外壁贴合的设置，有利于增大蒸汽盘管与内胆的接触面积，进而使得蒸汽进入蒸汽盘管后能够更好地将热量传递至内胆上，使得内胆凝固的残余猪油可以更好地融化并排出。

优选的，所述内胆内设置有若干用于支撑恒温水冷却盘管的支架，若干所述支架绕内胆的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案通过若干支架均匀设置在内胆内，使得盘管可以更稳固地被固定在内胆内，使得恒温水进入恒温水冷却盘管后可以更好地与内胆内的猪油发生热交换，使得猪油更充分地冷却均匀。

优选的，所述支架包括固定连接于内胆内壁上的支撑杆，所述支撑杆的长度方向与内胆的延伸方向平行，所述支撑杆上设置有若干用于套设恒温水冷却盘管不同层的管道的半圆卡环。

通过采用上述技术方案，通过半圆卡环以及支撑杆的设置，使得恒温水冷却盘管可以更稳固地固定在内胆内部，进而使得恒温水盘管通入恒温水可以更稳定地与猪油发生热交换，有利于更好地对猪油进行冷却；同时，有利于恒温水进入恒温水冷却盘管时造成恒温水冷却盘管震动的情况。

优选的，所述半圆卡环两端均设置有支耳，所述支耳上贯穿有通孔，所述支撑杆上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓，当所述半圆卡环套设恒温水冷却盘管不同层的管道时，所述锁紧螺栓贯穿通孔并与锁紧螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要安装恒温水冷却盘管时，只需要将半圆卡环套设在管道上，再拧紧锁紧螺栓便可完成恒温水冷却盘管的安装，使得恒温水冷却盘管的固定和安装更加简单方便。

优选的，所述第一冷却罐以及第二冷却罐底端均竖直设置有三根支脚，所述第一冷却罐的三根支脚以及第二冷却罐的三根支脚均呈等边三角形分布。

通过采用上述技术方案，通过第一冷却罐的三根支脚以及第二冷却罐的三根支脚呈三角形分布的设置，使得第一冷却罐以及第二冷却罐可以更稳定地被支撑；同时，有利于节约第一冷却罐以及第二冷却罐的制作成本。

优选的，所述第一冷却罐以及第二冷却罐的外周面均设置有保温层。

通过采用上述技术方案，使得蒸汽进入蒸汽盘管使得，热量不易散发，使得蒸汽能否更好地通过蒸汽盘管对内胆进行热交换，进而使得凝固在内胆上的残余猪油能够更快地融化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一冷却罐以及第二冷却罐均设置有夹套腔以及恒温水冷却盘管的设置，有利于增大第一冷却罐以及第二冷却罐的的冷却面积，有利于提高猪油的降温效率，使得猪油能够更均匀地降温；

2.通过蒸汽盘管、残余猪油出料口以及残余猪油出料管的设置，使得残余猪油可以经蒸汽盘管通入蒸汽加热后排出，有利于减少残余猪油影响新加工的猪油的质量；

3.通过内胆内设置有若干用于支撑恒温水冷却盘管的支架，且若干支架绕内胆的延伸方向均匀设置，使得恒温水通入恒温水冷却盘管后可以更稳定地与猪油进行热交换，进而使得猪油可以更好地降温。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是图2中的A部的放大图。

附图标记说明：1、第一冷却罐；10、第一进料口；11、第一进料管；12、第一出料口；120、第一出料管；121、第一通闭阀；2、内胆；20、夹套腔进水管；201、夹套腔出水管；21、残余猪油出料口；22、残余猪油出料管；221、残余猪油通闭阀；23、支架；231、支撑杆；232、半圆卡环；233、支耳；234、锁紧螺栓；24、恒温水冷却盘管；241、恒温水进水管；242、恒温水出水管；3、第二冷却罐；30、第二进料口；31、第二进料管；32、第二出料口；320、第二出料管；321、第二通闭阀；4、压力泵；41、连接管；5、蒸汽盘管；50、抵接板；501、圆弧状外侧板；51、进气管；52、出气管；6、保温层；7、支脚。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种猪油生产用恒温冷却装置。参照图1及图2，包括第一冷却罐1以及第二冷却罐3，第一冷却罐1以及第二冷却罐3内设置有内胆2，两个内胆2内均缠绕设置有恒温水冷却盘管24，两个内胆2的外壁分别与第一冷却罐1以及第二冷却罐3的内壁形成夹套腔；第一冷却罐1设置有第一出料口12以第一进料口10，第二冷却罐3设置有第二进料口30以及第二出料口32，猪油生产用恒温冷却装置还包括压力泵4，压力泵4的进料口以及出料口分别与第一出料口12以及第二进料口30连通。

参照图1及图2，在本实施例中，第一冷却罐1与第二冷却罐3均呈内部中空的圆柱体状，内胆2均呈顶端与底端开口的圆柱体状，第一进料口10位于第一冷却罐1的顶端且第一进料口10与第一冷却罐1内的内胆2连通，第一进料口10还连通有第一进料管11，第一出料口12位于第一冷却罐1的底端，且第一出料口12与第一冷却罐1的内胆2连通，第一出料口12还连通有第一出料管120，第一出料管120上还设置有通闭第一出料管120的第一通闭阀121。第一出料管120沿长度方向远离第一冷却罐1的一端与压力泵4的进料端连通，压力泵4的出料端连通有连接管41。

参照图1及图2，第一冷却罐1内的恒温水冷却盘管24的进水端与出水端均贯穿第一冷却罐1并伸出第一冷却罐1外，第二冷却罐3内的恒温水冷却盘管24的进水端与出水端均贯穿第二冷却罐3并伸出第二冷却罐3外，恒温水冷却盘管24的进水端与出水端分别连通有恒温水进水管241与恒温水出水管242。

参照图1及图2，第一冷却罐1与第二冷却罐3的外周面均固定连接有夹套腔进水管20与夹套腔出水管201，夹套腔进水管20与夹套腔出水管201均与夹套腔连通。

参照图1及图2，第二进料口30位于第二冷却罐3的顶端且第二进料口30与第二冷却罐3内的内胆2连通，第二进料口30还连通有第二进料管31，第二进料管31远离第二冷却罐3的一端与连接管41远离压力泵4的一端连通，第二出料口32位于第二冷却罐3的底端，且第二出料口32与第二冷却罐3的内胆2连通，第二出料口32还连通有第二出料管320，第二出料管320上还设置有通闭第二出料管320的第二通闭阀321。

参照图1及图2，第一冷却罐1与第二冷却罐3底部均竖直固定连接有三根支脚7，且第一冷却罐1与第二冷却管的三根支脚7均呈等边三角形分布。

参照图2及图3，第一冷却罐1与第二冷却罐3的内胆2外壁均缠绕设置有蒸汽盘管5，第一冷却罐1内的蒸汽盘管5的进气端与出气端均贯穿第一冷却罐1并伸出第一冷却罐1外，第二冷却罐3内的蒸汽盘管5的进气端与出气端均贯穿第二冷却罐3并伸出第二冷却罐3外，蒸汽盘管5的进气端与出气端分别连通有进气管51和出气管52，在本实施例中，蒸汽盘管5横截面呈半圆状，蒸汽盘管5由与内胆2外壁贴合的抵接板50以及与圆弧状外侧板501构成，有利于增大蒸汽盘管5与内胆2的接触面积。

参照图1及图2，第一冷却罐1与第二冷却罐3底部均设置有残余猪油出料口21，两个残余猪油出料口21分别与第一冷却罐1内的内胆2以及第二冷却罐3内的内胆2连通，两个残余猪油出料口21均连通有个残余猪油出料管22，两个残余猪油出料管22上均设置有残余猪油通闭阀221。第一冷却罐1与第二冷却罐3的外周面内均固定连接有保温层6。

参照图2及图3，内胆2内均设置若干有用于支撑恒温水冷却盘管24的支架23，在本实施例中，每个内胆2内的支架23设置有四组，四组支架23绕内胆2的轴线均匀分布。

参照图2及图3，支架23包括固定连接于内胆2内壁上的支撑杆231，支撑杆231的长度方向与内胆2的延伸方向相同，支撑杆231上设置有若干用于固定恒温水冷却盘管24不同层的管道的半圆卡环232，半圆卡环232两端均设置有支耳233，支耳233上均贯穿有通孔，支撑杆231的侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓234，当半圆卡环232套设恒温水冷却盘管24的不同层的管道并固定在支撑杆231上时，锁紧螺栓234贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接。

本申请实施例一种猪油生产用恒温冷却装置的实施原理为：当需要对猪油进行降温时，往第一冷却罐1以及第二冷却罐3内的蒸汽盘管5进气端通入蒸汽，并打开残余猪油通闭阀221，将第一冷却罐1以及第二冷却罐3内的残余猪油排出，关闭两个残余猪油通闭阀221，往第一冷却罐1以及第二冷却罐3的夹套腔进水管20内通入恒温水，同时往第一冷却罐1以及第二冷却罐3内的恒温水进水管241通入恒温水，将要冷却的猪油从第一进料口10导入，猪油在第一冷却罐1内进行冷却后，打开第一通闭阀121并打开压力泵4，压力泵4将第一冷却罐1内的猪油泵入第二冷却罐3进行冷却。

通过第一冷却罐1以及第二冷却罐3内均设置有恒温水冷却盘管24以及夹套腔的设置，使得恒温水冷却可以进入两个夹套腔以及两个恒温水冷却盘管24并对第一冷却罐1以及第二冷却罐3内的猪油进行降温，使得猪油可以进行两次的降温，有利于扩大第一冷却罐1以及第二冷却罐3的冷却面积，进而有利于提高猪油的冷却效率，使得猪油可以得到更加均匀的冷却。

通过蒸汽盘管5、残余猪油出料管22以及残余猪油通闭阀221的设置，通过往蒸汽盘管5通入蒸汽，使得凝固在第一冷却罐1的内胆2内壁以及第二冷却罐3的内胆2的残余猪油可以快速融化并从残余猪油出料管22流出，有利于减少残余猪油对即将要冷却的猪油的影响。

通过保温层6的设置，使得蒸汽进入蒸汽盘管5后的热量不易流失，进而使得内胆2的残余猪油可以更好地融化并留出。

通过蒸汽盘管5的横截面呈半圆形且蒸汽盘管5由于内胆2外壁贴合的抵接板50以及圆弧状外侧板501构成的设置，有利于增大蒸汽盘管5与内胆2的接触面积，进而使得蒸汽进入蒸汽盘管5可以更好地热量传递给内胆2，进而使得残余猪油可以更好地融化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种猪油生产用恒温冷却装置，包括第一冷却罐(1)以及第二冷却罐(3)，所述第一冷却罐(1)与第二冷却罐(3)均设置有内胆(2)，两个所述内胆(2)外壁分别与第一冷却罐(1)内壁以及第二冷却罐(3)内壁形成夹套腔，所述第一冷却罐(1)与第二冷却罐(3)均设置有夹套腔出水管(201)与夹套腔进水管(20)，所述内胆(2)内均缠绕设置有恒温水冷却盘管(24)，所述第一冷却罐(1)设置有第一进料口(10)以及第一出料口(12)，所述第一出料口(12)与第一进料孔均与第一冷却罐(1)内的内胆(2)连通，所述第二冷却罐(3)设置有第二进料口(30)以及第二出料口(32)，所述第二出料口(32)与第二进料口(30)均与第二冷却罐(3)内的内胆(2)连通，猪油生产用恒温冷却装置还包括压力泵(4)，所述第一出料口(12)与第二进料口(30)分别与压力泵(4)的进料端与出料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：两个所述内胆(2)外壁均缠绕设置有蒸汽盘管(5)，所述第一冷却罐(1)内的蒸汽盘管(5)的进气端与出气端均贯穿第一冷却罐(1)并伸出第一冷却罐(1)外，所述第二冷却罐(3)内的蒸汽盘管(5)的进气端与出气端均贯穿第二冷却罐(3)并伸出第二冷却罐(3)外，所述第一冷却罐(1)以及第二冷却罐(3)底端均开有残余猪油出料口(21)，两个所述残余猪油出料口(21)分别与两个内胆(2)连通，所述残余猪油出料口(21)上均连通有残余猪油出料管(22)，所述残余猪油出料管(22)均设置有残余猪油通闭阀(221)。

3.根据权利要求2所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：所述蒸汽盘管(5)的横截面呈半圆状，所述蒸汽盘管(5)由与内胆(2)外壁贴合的抵接板(50)以及圆弧状外侧板(501)构成。

4.根据权利要求1所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：所述内胆(2)内设置有若干用于支撑恒温水冷却盘管(24)的支架(23)，若干所述支架(23)绕内胆(2)的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：所述支架(23)包括固定连接于内胆(2)内壁上的支撑杆(231)，所述支撑杆(231)的长度方向与内胆(2)的延伸方向平行，所述支撑杆(231)上设置有若干用于套设恒温水冷却盘管(24)不同层的管道的半圆卡环(232)。

6.根据权利要求5所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：所述半圆卡环(232)两端均设置有支耳(233)，所述支耳(233)上贯穿有通孔，所述支撑杆(231)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓(234)，当所述半圆卡环(232)套设恒温水冷却盘管(24)不同层的管道时，所述锁紧螺栓(234)贯穿通孔并与锁紧螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：所述第一冷却罐(1)以及第二冷却罐(3)底端均竖直设置有三根支脚(7)，所述第一冷却罐(1)的三根支脚(7)以及第二冷却罐(3)的三根支脚(7)均呈等边三角形分布。

8.根据权利要求1所述的一种猪油生产用恒温冷却装置，其特征在于：所述第一冷却罐(1)以及第二冷却罐(3)的外周面均设置有保温层(6)。

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