CN213476126U - 一种水平电镀生产线的传输结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水平电镀生产线的传输结构，包括机架以及水平夹持件，机架上设置输送带体，水平夹持件间隔设置在输送带体上，输送带体首尾相连，输送带体包括靠近生产线方向的承载段以及远离生产线方向的空载段，机架对应承载段的首端设置有用于驱使水平夹持件夹紧的第一驱动件，机架对应承载段的末端设置有用于驱使水平夹持件松开的第二驱动件；将输送带体设置成首尾相连的环形结构，水平夹持件移动至承载段的首端时，在第一驱动件作用下夹紧线路板，然后移动经过整个生产线实现电镀，在承载段末端在第二驱动件作用下松开线路板，空载的水平夹持件通过空载段回到承载段的首端，如此循环夹持输送，让线路板始终可以保持输送，提高生产效率。

Description

一种水平电镀生产线的传输结构

技术领域

本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种水平电镀生产线的传输结构。

背景技术

目前电镀是PCB板生产制造过程当中的重要工序之一，是通过电解方法在基材上沉积形成镀层的过程，目前大多电镀业界使用的是垂直连续电镀设备。

PCB板在电镀生产线上进行输送且在电镀装置的电镀池中完成电镀，输送以及电镀过程中通常采用相应夹持件进行夹持，夹持件顶部吊装在机体的机架顶部且沿生产线方向移动，从而被夹持的线路板依次经过电镀生产线各个环节实现电镀。

但是水平夹持件输送至生产线末端时，需要等其回位到生产线首端再进行夹取输送进行后续的生产动作，导致生产效率偏低。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种水平电镀生产线的传输结构。

本申请提供的一种水平电镀生产线的传输结构采用如下的技术方案：

一种水平电镀生产线的传输结构，包括机架以及水平夹持件，所述机架上设置输送带体，所述水平夹持件间隔设置在输送带体上，所述输送带体首尾相连，所述输送带体包括靠近生产线方向的承载段以及远离生产线方向的空载段，所述机体对应承载段的首端设置有用于驱使水平夹持件夹紧的第一驱动件，所述机体对应承载段的末端设置有用于驱使水平夹持件松开的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，将输送带体设置成首尾相连的环形结构，在使用时水平夹持件移动至承载段的首端时，在第一驱动件作用下夹紧线路板，然后移动经过整个生产线实现电镀，在承载段末端在第二驱动件作用下松开线路板，空载的水平夹持件通过空载段回到承载段的首端，如此循环实现夹持输送，让线路板始终可以保持输送状态，提高生产效率。

可选的，所述水平夹持件包括上夹和下夹，所述上夹和下夹一端均水平延伸有夹持部，所述上夹竖向滑动连接在下夹上，所述上夹和下夹设置有连接两者的第一弹性件，所述第一弹性件驱使上夹和下夹的夹持部相互靠近，所述下夹上连接有锁定上夹处于松开状态的锁定件。

通过采用上述技术方案，在上夹和下夹上同时设置水平延伸的夹持部，且通过第一弹性件来驱使夹持部夹持水平输送的线路板一侧，这样可以让线路板在输送以及电镀过程中始终保持水平状态，使得线路板能良好保持水平输送，便于输送，而且这样电镀过程中电镀液从上下方向进行喷淋，可以良好提高线路板孔内的电镀质量和效果。

可选的，所述锁定件包括固定在上夹上的支撑条，所述上夹上设置有延伸部，所述延伸部与上夹间形成卡槽，所述支撑条上设置有与卡槽卡接的卡部，所述延伸部对应卡槽的水平一侧开设有用于供卡部穿过的通槽，所述支撑条与下夹之间设置有连接两者的第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使支撑条端部卡入卡槽。

通过采用上述技术方案，借助支撑条的端部卡在卡槽处实现对于上夹位置的锁定，使得夹持部处于打开状态，使用时水平推动支撑条使得卡部与通槽对应，此时卡部不再处于卡接状态，上夹在第一弹性件的作用下下移实现夹紧，期间卡部从通槽中通过，结构简单且操作方便。

可选的，所述支撑条包括本体，所述卡部倾斜于本体设置且端部朝向卡槽，所述本体顶端穿过通槽且弯折形成驱动部。

通过采用上述技术方案，弯折形成的驱动部更加便于支撑条被驱动，而且倾斜设置的卡部可以良好的倾斜顶在延伸部与上夹间所形成的卡槽，卡接稳定性更好。

可选的，所述第一驱动件包括驱动块，所述驱动块朝向支撑条一侧的侧面到支撑条的距离沿输送方向逐渐减小，所述驱动块的朝向支撑条一侧的侧面用于与驱动部抵接。

通过采用上述技术方案，在驱动块的一侧设置倾斜的表面，水平夹持件经过驱动块处时，驱动部抵接驱动块倾斜的表面，在该表面的作用下不断驱使驱动部及支撑条水平朝向下夹方向形变，直至卡部与通槽处于对应位置时下夹会在第一弹性件的作用下下移完成夹紧动作，即水平夹持件在经过驱动块处的位置完成从原先松开状态切换至夹紧状态的动作，无需人为操作或者借助其他控制系统，结构简单且实用。

可选的，所述上夹的一侧转动连接有抬升轮，所述第二驱动件包括提升块，所述提升块的两端均设置有倾斜的引导面，所述提升块的厚度自中部向两端逐渐减少，所述引导面用于与抬升轮的底部抵接。

通过采用上述技术方案，当水平夹持件移动至末端的提升块处时，抬升轮与引导面抵接且在其作用下使得抬升轮上移，从而带动上夹上移，直至支撑条上的卡部经过通槽移至延伸部下方后，支撑条在第二弹性件的作用下形变使得卡部重新与卡槽卡接实现对于上夹位置的锁定，此时水平夹持件处于松开状态，即移动经过提升块的位置后即完成从夹紧状态到松开状态的切换，结构简单且实用。

可选的，所述下夹的顶部设置有安装盒，所述下夹的顶部设置有安装盒，所述安装盒内安装有用于接通负极的接电铜扁，所述机架上对应电镀装置处连接有与接电铜扁抵接导通负极的铜碳刷。

通过采用上述技术方案，实现对于水平夹持件的负极导通，在电镀时只需在电镀槽内设置连通正极的阳极板即可实现电镀，输送过程中同步完成电镀，省去其中的重新装夹，进一步提高生产效率。

可选的，所述安装盒沿传输方向一侧设置有承接槽，所述承接槽的开口低于接电铜扁。

通过采用上述技术方案，铜碳刷发生磨损时会产生磨损的碎屑，这些碎屑如果掉入电镀槽内会对电镀效果造成影响，故进一步通过承接槽的设置，水平夹持件移动的过程中铜碳刷磨损产生的碎屑被推动收集在承接槽内，使得磨损产生的碎屑不易混入到电镀槽内，从而提高电镀效果。

可选的，所述机架对应第一驱动件的上方设置有框体，所述框体上转动连接有滚轮，所述滚轮的两侧抵接在安装盒的两侧内壁。

通过采用上述技术方案，借此实现对于水平夹持件垂直于输送方向的水平限位，从而让第一驱动件可以更好的驱使水平夹持件切换至夹紧状态。

可选的，所述铜碳刷的一端铰接在机架上，另一端设置有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别连接铜碳刷和机架。

通过采用上述技术方案，由于长时间使用铜碳刷因为发生磨损会导致后续其与接电铜扁接触不良的情况，将铜碳刷一端采用铰接的方式实现活动连接，借助第三弹性件的弹力来驱使铜碳刷始终保持与接电铜扁的紧密抵接，不受铜碳刷磨损的影响，从而保持良好稳定的通电效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水平夹持件设置在环形的输送带体上实现循环输送，让生产线上的线路板可以持续保持输送，有效提高生产效率；

2.摒弃传统垂直电镀的方式，采用水平输送且同步完成线路板的电镀，便于稳定输送的同时，有效提高线路板孔壁的电镀效果；

3.采用活动连接的铜碳刷与接电铜扁接触实现导通，即便铜碳刷产生磨损依然可以在第三弹性件的作用下保持良好通电效果。

附图说明

图1是本申请实施例水平电镀生产线的传输结构的整体结构图。

图2是本申请实施例水平夹持件的整体结构图。

图3是图2中水平夹持件的侧向视图。

图4是水平电镀生产线的传输结构在第一驱动件处的结构图。

图5是水平电镀生产线的传输结构中在第一驱动件处的侧向视图。

图6是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、上夹；2、下夹；3、夹持部；4、第一弹性件；5、凸板；6、支撑条；7、卡部；8、延伸部；9、卡槽；10、通槽；11、第二弹性件；12、驱动部；13、螺钉；14、抬升轮；15、支撑轮；16、安装盒；17、接电铜扁；18、机架；19、链轮；20、链条；201、承载段；202、空载段；21、轨道；22、驱动块；221、驱动面；23、导向块；24、导轨；25、滑槽；26、抬升块；27、导向面；28、框体；29、滚轮；30、提升块；31、引导面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种电镀生产线的传输结构，包括机架18、传输带体以及水平夹持件，传输带体位链条20，同时机体上设置括链轮组，其中链轮组包括两个链轮19，链轮19转动连接在生产线的机体上，链条20用于连接两个链轮19实现传动，水平夹持件间隔设置在链条20上；从而在驱使其中一个链轮19转动时可以带动链条20移动，以此来实现链条20上水平夹持件的循环输送移动。

如图1所示，机架18包括沿链条20移动轨迹设置的轨道21，水平夹持件的支撑轮15滚动连接在轨道21上，这样同时也实现吊装，避免水平夹持件的重力作用在链条20上。

如图1所示，链条20包括承载段201以及空载段202，承载段201与空载段202对称设置，承载段201用于经过生产线的各个加工环节，该过程中水平夹持件处于夹紧线路板的状态；空载段202的水平夹持件则处于松开状态，使用时承载段201位于靠近生产线的一侧，空载段202位于远离生产线的一侧，从而实现水平夹持件在经过生产线的承载段201处良好夹持线路板，便于电镀，完成电镀后再松开线路板，空载的水平夹持件循环回到生产线的起始段，以此实现对于水平夹持件的循环使用。

参照图2和图3，水平夹持件包括平行设置的上夹1和下夹2，下夹2用于固定安装，其中上夹1竖向滑动连接在下夹2上，在上夹1和下夹2的底部均弯折延伸有水平的夹持部3，该夹持部3的朝向相同，相邻夹持部3直接形成用于夹持线路板的空间，并且在下夹2上设置有驱使上夹1下移实现夹紧的第一弹性件4，第一弹性件4包括弹簧，第一弹性件4竖向设置在上夹1和下夹2之间，在上夹1和下夹2的中部均凸设有水平的凸板5，第一弹性件4的一端与下夹2上的凸板5固定，另一端与上夹1上的凸板5固定，第一弹性件4处于压缩状态；在下夹2的顶部设置有对上夹1位置进行锁定且保持上夹1处于松开状态的锁定件。

如图2和图3所示，锁定件包括固定在下夹2一侧的支撑条6，支撑条6为钢条且具备一定形变能力，支撑条6包括本体，该支撑条6倾斜朝上且朝向上夹1的顶部，在支撑条6的中部开设U型槽并在该处形成卡部7，该卡部7呈条状且倾斜翻出；在上夹1的顶部水平朝向下夹2的方向延伸有延伸部8，在延伸部8与上夹1的拐角处形成卡槽9，卡部7远离支撑条6的一端抵接在卡槽9处实现卡接，以此来对上夹1位置进行锁定支撑，让上夹1稳定处于松开状态。

如图2和图3所示，在延伸部8上开设有供支撑条6顶端穿出的通槽10，通槽10开口大于支撑条6的截面，通槽10可供翻转形变后卡部7通过，而且在支撑条6与下夹2之间连接有第二弹性件11，第二弹性件11包括弹簧且处于压缩状态，第二弹性件11一端与下夹2固定，另一端与支撑条6固定，第二弹性件11用于驱使支撑条6朝向上夹1方向形变且让卡部7保持与卡槽9的卡接状态；支撑条6穿过通槽10的顶端水平弯折形成驱动部12，该驱动部12背向下夹2方向延伸；需要解开卡部7与卡槽9的卡接状态时，对驱动部12往下夹2方向水平施力，使得支撑条6往下夹2方向形变，直至卡部7的位置与通槽10对应，即卡部7可穿过通槽10，此时上夹1在第一弹性件4的作用下驱使上夹1下移完成夹紧，结构简单且操作方便。

如图2所示，在夹持部3相互朝向的表面螺纹连接有螺钉13，在夹持部3上开设有供螺钉13连接的螺纹孔，螺钉13的头部高出夹持部3的表面形成夹持面，夹持线路板时是螺钉13的头部表面为夹持面，减少夹持部3的磨损，而且通过转动螺钉13可以调节其突出夹持部3表面的程度，从而可以实现对于线路板夹持力大小的调节。

如图2和图3所示，在上夹1背向下夹2的一侧转动连接有抬升轮14，抬升轮14用于将上夹1上抬，在将上夹1上抬升至卡部7通过通槽10，且卡部移7的端部位于延伸部8下方后，支撑条6会在第二弹性件11的作用下驱使支撑条6朝向上夹1方向形变，让卡部7重新与卡槽9卡接，此时上夹1被锁定支撑在松开的状态。

如图2所示，在下夹2的顶部两侧均转动连接有支撑轮15，该支撑轮15用于下夹2的吊装，其在使用时支撑轮15滚动连接在机体的机架18上实现移动；而且在下夹2的顶端固定设置有安装盒16，且在安装盒16内固定有用于电连接负极的接电铜扁17，从而可以让负极连通到水平夹持件以及所夹持的线路板上，便于电镀的加工。

如图1和图4所示，在承载段201的首端设置有用于驱使水平夹持件从松开状态切换成夹紧状态的第一驱动件，该第一驱动件包括驱动块22，在机架18上固定有固定架47，驱动块22固定在固定架47上，并且在驱动块22朝向支撑条6的一侧侧面到驱动部12的距离沿链条20输送方向逐渐减小，即在驱动块22的一侧形成倾斜的驱动面221，在链条20输送的过程中，水平夹持件上的驱动部12与驱动面221接触，且在驱动面221的作用下驱使支撑条6朝向下夹2方向发生形变使得卡部7脱离卡接状态，让水平夹持件切换成夹紧线路板的状态。

如图1和图4所示，在下夹2背向上夹1的一侧凸设有L型的导向块23，同时在机架18上固定有沿输送方向设置的导轨24，该导轨24位于链条20对应承载段201且水平设置，导轨24整体延伸经过整个生产线上的电镀装置36，导轨24顶面开设有供导向块23滑动的滑槽25，导向块23的底壁抵接滑槽25的底壁，即滑槽25底壁对导向块23进行支撑；这样在安装时保持导轨24两端水平后，就可以确保在导轨24该段处的水平夹持件处于同等高度，从而让被夹持的线路板可以良好的保持水平状态，在电镀装置36处可以良好进行电镀；降低因为机架18拼接导致部分高度不一致所带来线路板在电镀装置36处没有保持良好水平所带来的不良影响。

如图4和图5所示，在固定架47对应驱动块22的下方固定有抬升块26，抬升块26与驱动块22之间存在间距且两者之间形成供抬升轮14通过的通道，而且抬升块26呈等腰梯形，抬升块26的厚度自中部向两端逐渐减小，并在抬升块26的两侧形成用于与抬升轮14抵接的导向面27；借助导向面27的设置，在抬升轮14经过时会将其上抬，即让上夹1以及延伸部8部分上抬，这样可以在延伸部8下方形成供卡部7形变的空间，使得卡部7可以更好的脱离卡接状态，减少卡住无法形变脱离的情况。

如图4和图5所示，在机架18的顶部设置有限位件，该限位件包括固定在机架18上的框体28，框体28内转动连接有滚轮29，滚轮29的两侧抵接在安装盒16的两侧内壁，滚轮29底部抵接在接电铜扁17上，借此实现对于水平夹持件垂直于输送方向的水平限位，从而让第一驱动件可以更好的驱使水平夹持件切换至夹紧状态。

如图5和图6所示，在链条20的承载段201的末端设置有第二驱动件，第二驱动件驱使水平夹持件从夹紧状态切换成松开撞，第二驱动块包括提升块30，该提升块30固定在机架18上，提升块30同样为等腰梯形，即提升块30的厚度自中部向两侧逐渐减小，并在两侧形成引导面31，引导面31用于与抬升轮14抵接对其进行抬升；在水平夹持件移动至提升块30处时，抬升轮14经过引导面31不断被抬升，在抬升轮14抵接于提升块30顶壁时，卡部7端部通过通槽10且位于延伸部8的下方，此时支撑条6在第二弹性件11的作用下朝向上夹1方向形变，使得卡部7重新卡在卡槽9处，从而让水平夹持件经过提升块30后从原先夹紧状态切换成松开状态，即该处放开线路板，然后水平夹持件空载往回移动，即经历链条20的空载段202，使得水平夹持件回到承载段201的首端实现重复利用；以此来实现对于水平夹持件状态的自动切换，而且结构单独易于实现。

本申请实施例一种水平电镀生产线的传输结构实施原理为：首先通过生产线上的驱动电机驱使其中一个链轮19转动，从而驱使链条20以及水平夹持件持续性移动，线路板在生产线上移动时，当线路板移动至链条20的承载段201首端时，水平夹持件经过第一驱动件处后切换至夹紧状态夹住线路板的一侧，然后线路板不断朝向输送经过生产线上的各个加工环节，并在电镀环节完成电镀，然后在线路板输送至承载段201的末端时，水平夹持件经过提升块30时切换至松开状态，松开线路板，然后水平夹持件空载输送回去循环使用，线路板在生产线上进行后续的加工或收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：包括机架（18）以及水平夹持件，所述机架（18）上设置输送带体，所述水平夹持件间隔设置在输送带体上，所述输送带体首尾相连，所述输送带体包括靠近生产线方向的承载段（201）以及远离生产线方向的空载段（202），所述机架（18）对应承载段（201）的首端设置有用于驱使水平夹持件夹紧的第一驱动件，所述机架（18）对应承载段（201）的末端设置有用于驱使水平夹持件松开的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述水平夹持件包括上夹（1）和下夹（2），所述上夹（1）和下夹（2）一端均水平延伸有夹持部（3），所述上夹（1）竖向滑动连接在下夹（2）上，所述上夹（1）和下夹（2）设置有连接两者的第一弹性件（4），所述第一弹性件（4）驱使上夹（1）和下夹（2）的夹持部（3）相互靠近，所述下夹（2）上连接有锁定上夹（1）处于松开状态的锁定件。

3.根据权利要求2所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述锁定件包括固定在上夹（1）上的支撑条（6），所述上夹（1）上设置有延伸部（8），所述延伸部（8）与上夹（1）间形成卡槽（9），所述支撑条（6）上设置有与卡槽（9）卡接的卡部（7），所述延伸部（8）对应卡槽（9）的水平一侧开设有用于供卡部（7）穿过的通槽（10），所述支撑条（6）与下夹（2）之间设置有连接两者的第二弹性件（11），所述第二弹性件（11）用于驱使支撑条（6）端部卡入卡槽（9）。

4.根据权利要求3所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述支撑条（6）包括本体，所述卡部（7）倾斜于本体设置且端部朝向卡槽（9），所述本体顶端穿过通槽（10）且弯折形成驱动部（12）。

5.根据权利要求4所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述第一驱动件包括驱动块（22），所述驱动块（22）朝向支撑条（6）一侧的侧面到支撑条（6）的距离沿输送方向逐渐减小，所述驱动块（22）的朝向支撑条（6）一侧的侧面用于与驱动部（12）抵接。

6.根据权利要求4或5所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述上夹（1）的一侧转动连接有抬升轮（14），所述第二驱动件包括提升块（30），所述提升块（30）的两端均设置有倾斜的引导面（31），所述提升块（30）的厚度自中部向两端逐渐减少，所述引导面（31）用于与抬升轮（14）的底部抵接。

7.根据权利要求5所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述下夹（2）的顶部设置有安装盒（16），所述安装盒（16）内安装有用于接通负极的接电铜扁（17），所述机架（18）对应电镀装置处连接有与接电铜扁（17）抵接导通负极的铜碳刷（40）。

8.根据权利要求7所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述安装盒（16）沿传输方向一侧设置有承接槽（46），所述承接槽（46）的开口低于接电铜扁（17）。

9.根据权利要求7所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述机架（18）对应第一驱动件的上方设置有框体（28），所述框体（28）上转动连接有滚轮（29），所述滚轮（29）的两侧抵接在安装盒（16）的两侧内壁。

10.根据权利要求7所述的水平电镀生产线的传输结构，其特征在于：所述铜碳刷（40）的一端铰接在机架（18）上，另一端设置有第三弹性件（41），所述第三弹性件（41）的两端分别连接铜碳刷（40）和机架（18）。

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