CN213476026U - 一种虹吸出铁工艺用移动溜槽 - Google Patents

Abstract

一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，涉及虹吸出铁工艺出铁装置技术领域，包括交替滑动使用的两个移动溜槽车，且移动溜槽车上沿其移动方向安装有摆动溜槽，摆动溜槽呈U形设置，且由外向内依次设有钢壳、隔热层、测温板、耐火砖衬层以及工作衬层，测温板上还连接有热电偶。本实用新型解决了传统技术中铁水冲击摆动溜槽中间位置，容易形成大坑，影响摆动溜槽使用寿命；摆动溜槽耐材浇筑后无法移动，耐材侵蚀严重需维修更换时，需清理摆动溜槽表面残铁，残铁冷却时间长，导致维修时间长；以及维护时需停机，且无法单侧维护的问题。

Description

一种虹吸出铁工艺用移动溜槽

技术领域

本实用新型涉及虹吸出铁工艺装置技术领域，具体涉及一种虹吸出铁工艺用移动溜槽。

背景技术

HIsmelt熔融还原工艺是已实现工业化生产的熔融还原炼铁技术之一，属于当今冶金领域前沿技术，HIsmelt熔融还原工艺技术利用非焦煤煤粉及铁矿粉采取喷射冶金方式生产液态生铁，流程短，成本低，污染小，铁水质量好，是解决我国焦煤资源有限和环保问题的先进炼铁技术。

HIsmelt熔融还原技术的核心设备为SRV炉，正常生产期间SRV炉内始终存有一定量的渣和铁水，才能够维持SRV炉内还原反应的正常，正常生产时大量的矿粉、煤粉及溶剂通过喷吹系统持续喷入到炉子内的铁水及渣层中，铁水持续产出，所以要求SRV炉连续性出铁以维持炉子内的铁水液位，SRV炉生产的铁水经出铁铁沟流入溜槽，采用溜槽在两个铁水罐之间进行铁水切换，从而顺利将铁水注入出铁场平台下的铁水罐车内，一个铁水罐装满铁水后，可以通过倾动溜槽，使溜槽内的铁水再流入另一个铁水罐内。

溜槽作为SRV炉铁水进入铁水罐的重要装置，每天从SRV炉中流出的大量铁水冲击铁水溜槽的耐材，在铁水溜槽中间形成大坑，影响铁水溜槽的使用寿命。铁水溜槽的使用寿命、更换时间的长短直接影响SRV炉的正常生产，从而影响生产效率。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201610614167.6的专利，该方案包括溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，溜槽壳由中段，左段和右段组成，底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在中段与左段之间，另两块底部挡板设置在中段和右段之间，出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在左段的出口端，另两块出口端挡板设置在右段的出口端。本发明的高炉出铁场溜槽能够更好的混合脱硅剂与铁水，经过两次强化搅拌后，使脱硅剂在铁水中分散的更加均匀，为铁水中的脱硅剂与铁水中的硅反应提供了更好的动力学条件。

该套装置虽然可以实现高炉系统中进行使用，但是若应用于熔融还原工艺中使用，则直接的暴露出了该技术的问题,表现在以下方面：

第一，摆动溜槽每天大量铁水冲击铁水摆动溜槽的中心衬底，在铁水摆动溜槽中间形成大坑，影响铁水摆动溜槽的使用寿命。

第二，摆动溜槽耐材为一次性浇筑而成，浇筑完成后无法移动，如果需要更换铁水摆动溜槽时，需清理摆动溜槽耐蚀衬层残留的铁渣后重新浇注耐材，残铁冷却时间长，并且耐材浇注量大，劳动强度高，影响正常生产流程。

第三，摆动溜槽只要一侧耐材出现损毁，无法进行单独维护；维修摆动溜槽时，整个摆动溜槽将无法正常使用，影响正常生产流程。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，用以解决传统技术中铁水冲击摆动溜槽中间位置，容易形成大坑，影响摆动溜槽使用寿命；摆动溜槽耐材浇筑后无法移动，耐材侵蚀严重需维修更换时，需清理摆动溜槽表面残铁，残铁冷却时间长，导致维修时间长；以及维护时需停机，且无法单侧维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，包括交替滑动使用的两个移动溜槽车，且所述移动溜槽车上沿其移动方向安装有摆动溜槽，所述摆动溜槽呈U形设置，所述钢壳内部由外向内依次设有钢壳、隔热层、测温板、耐火砖衬层以及工作衬层，所述测温板上还连接有热电偶。

作为一种优化的方案，所述钢壳的两上端部固接有向外侧倾斜延伸的横向折板。

作为一种优化的方案，所述移动溜槽车包括水平滑动设置的车架，所述摆动溜槽通过摆动架组摆动安装于所述车架上。

作为一种优化的方案，所述车架的底部并列转动安装有驱动轮和从动轮，所述车架的底部还固接有与所述驱动轮相连接的电机及减速机。

作为一种优化的方案，所述车架通过所述驱动轮和所述从动轮滑动安装于轨道上，所述轨道上还并列安装有第一限位开关和第二限位开关，且所述轨道的两端分别安装有止挡器。

作为一种优化的方案，所述摆动架组包括固接于所述车架上表面的第一架体，及通过转轴铰接于所述第一架体上方的第二架体，所述摆动溜槽安装于所述第二架体的上方。

作为一种优化的方案，所述第一架体上还分别安装有用以约束所述第二架体两摆动端极限位置的第一限位器和第二限位器。

作为一种优化的方案，所述第一架体上固接有驱动油缸，所述第二架体上还铰接有摆动杆，所述驱动油缸通过所述摆动杆与第二架体相铰接。

作为一种优化的方案，所述车架上还并列固接有吊耳。

作为一种优化的方案，所述车架的两端还安装有报警器。

作为一种优化的方案，所述摆动溜槽的摆动角度为0-35°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在满足SRV炉连续性出铁以维持炉子内的铁水液位的要求的前提下，实现两侧摆动溜槽的单独使用，单独维护，大大的减少摆动溜槽的维护时间、一次耐材浇筑量，降低劳动强度，降低铁水对摆槽中心耐材腐蚀和冲击，延长了铁水摆动溜槽的使用周期和使用寿命，从而提高SRV炉的生产效率，节约更换成本，降低了生产成本；

本装置摆动溜槽的左右移动，使得每天铁水不在冲击摆动溜槽的同一位置，大大提高了铁水摆动溜槽的使用寿命；

本装置通过左右移动的摆动溜槽，实现对两个铁水罐之间进行铁水切换；

本装置由两套单独的可移动溜槽组成，能够在按照特定路线进行移动；

本装置两套移动溜槽为独立装置，能够实现单独维护，单独使用，大大提高生产效率，且移动溜槽结构相同，能够实现左右两侧通用；

本装置由两套可移动溜槽组成，当一个移动溜槽需要维护时，另外一个移动溜槽可以继续使用，并可实现两个铁水罐的切换，不影响正常生产流程；

本装置设置测温装置，能够掌握耐材侵蚀情况；

本装置摆动溜槽角度调整好后，不在频繁的进行动作，大大提高了液压装置的使用寿命；

本装置可移动溜槽均能左右摆动0-35°；

本装置拆卸方便，移动溜槽可单独维护，大大减少摆动溜槽的维护时间、一次耐材浇筑量，降低劳动强度，提高生产效率；

系统运行稳定，提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动溜槽车的结构示意图；

图3为本实用新型摆动溜槽的结构示意图；

图4为本实用新型轨道的结构示意图；

图中：1-轨道；2-出铁沟；3-第二限位开关；4-第一限位开关；5-止挡器； 6-外置炉；7-电缆卷筒；8-减速机；9-车架；10-驱动轮；11-从动轮；12-第一架体；13-报警器；14-吊耳；15-钢壳；16-横向折板；17-隔热层；18-测温板； 19-热电偶；20-耐火砖衬层；21-工作衬层；22-驱动油缸；23-转轴；24-第二架体；25-第一限位器；26-第二限位器；27-摆动杆；28-摆动溜槽；29-第一摆动溜槽；30-第二摆动溜槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，虹吸出铁工艺用移动溜槽，包括交替滑动使用的两个移动溜槽28车，且移动溜槽28车上沿其移动方向安装有摆动溜槽28，摆动溜槽28呈 U形设置，摆动溜槽28由外向内依次设有钢壳15、隔热层17、测温板18、耐火砖衬层20以及工作衬层21，测温板18上还连接有热电偶19。

钢壳15的两上端部固接有向外侧倾斜延伸的横向折板16。

移动溜槽28车包括水平滑动设置的车架9，摆动溜槽28通过摆动架组摆动安装于车架9上。

车架9的底部并列转动安装有驱动轮10和从动轮11，车架9的底部还固接有与驱动轮10相连接的电机及减速机8。

减速机8的输出端连接驱动轮10，其动力输入端安装电机。

车架9通过驱动轮10和从动轮11滑动安装于轨道1上，轨道上还并列安装有第一限位开关4和第二限位开关3，且轨道的两端分别安装有止挡器5。

摆动架组包括固接于车架9上表面的第一架体12，及通过转轴23铰接于第一架体12上方的第二架体24，摆动溜槽28安装于第二架体24的上方。

第一架体12上还分别安装有用以约束第二架体24两摆动端极限位置的第一限位器25和第二限位器26。

第一架体12上固接有驱动油缸22，第二架体24上还铰接有摆动杆27，驱动油缸22通过摆动杆27与第二架体24相铰接。

车架9上还并列固接有吊耳14。

车架9的两端还安装有报警器13。

摆动溜槽28的摆动角度为0-35°。

轨道1由两条平行的水平布置的钢轨组成，与熔融还原炉工艺中的出铁沟2 垂直铺设。

轨道1长度为3-8m，材质为Q235。

以出铁沟2左侧钢壳15为基准点一，右侧钢壳15为基准点二，第一限位开关4设置于距离基准点一左侧100-200mm位置，第二限位开关3设置于距离基准点二右侧100-200mm位置，用于限制车架9的移动位置。

轨道1尾端设置止挡器5，能够防止小车滑出轨道1，保证生产安全。

车架9共设置两套，用于摆动溜槽28的固定及左右移动。

车架9采用电缆卷筒7轨道1平车，载重量为5-10吨，以380V交流电为动力源，由电缆线经磁滞耦合式电缆卷筒7为电机提供电力，推动小车运行。

磁滞耦合式电缆卷筒7将根据小车运行方向自动收放电缆，确保电缆受力均匀，防止拉坏，必要时可在两轨间开设护线槽。

车架9为箱型梁结构，经退火处理，结构坚固不易变形，能够良好的承载摆槽的重量。

车架9底部设置有驱动轮10和从动轮11，驱动轮10对为车架9提供驱动力，实现整车前进、后退、制动、驻车功能，从动轮11对为走行提供支撑，车轮采用ZG55号优质铸钢铸造，表面淬火，车轮轴承采用双列向心球面离子轴承，车轴采用45#调质钢。

车架9通过减速机8驱动其左右移动，减速机8中的电机为变频电机，功率为1.6-2.2KW，移动速度为1.0-1.75m/min，可根据实际生产情况对小车移动速度进行调整。

减速机8采用平车专用硬齿面减速机8，减速比i＝31.5。小车上部设置支撑架，用于摆动溜槽28的安装。

车架9安装有报警设备，当小车出现无法行走、过压、欠压等故障时，发出声光报警，提醒操作人员。

车架9设置四个吊耳14，便于在移动溜槽28需要检修时将其吊下。

摆动溜槽28由钢壳15、隔热层17、测温板18、耐火砖衬层20、工作衬层 21、测温装置等组成。

钢壳15采用20-35mm的耐高温钢板制成，长度为2-5m，横截面为U型。

钢壳15的两个侧面向外倾斜0-35°，钢壳15上部设置与钢壳15一体的横向折板16，折板能够起到支撑钢壳15两翼的作用，还能够保护摆槽的测温元件。

钢壳15内铺设一层40-60mm的保温隔热层17，采用具有良好隔热保温效果的保温棉，能够减少铁水对钢壳15的热辐射，保护钢壳15，提高使用寿命，同时能够减少铁水的温降。

隔热层17上部设置一层导热系数高的铜制测温板18，测温板18上安装有高灵敏的热电偶19，热电偶19沿竖向均布设置，且其热电偶19间距200-300mm，为了保护和便于更换热电偶19，在热电偶19外安装保护套管，热电偶19的电缆通过钢壳15预留孔与热电偶19采集箱相连。

测温板18上铺设耐火砖衬层20，耐火砖衬层20采用高铝质耐火砖，耐火砖之间填充高铝质耐火泥，防止铁水渗漏，保护钢壳15。耐火砖衬层20上铺设工作衬层21，采用Al2O3-SiC-C材质，抗侵蚀性好,抗铁水冲刷能力强,通铁量高。

通过驱动油缸22能驱动摆动溜槽28上下摆动0-35°。

驱动油缸22为摆动溜槽28的上下摆动提供动力，采用液压驱动可以实现无间隙传动，传动平稳，操作省力，反应快。

转轴23是摆动溜槽28上下灵活摆动的支点，摆动溜槽28安装于第二架体 24上，第二架体24通过转轴23与车架9的第一架体12相连接，第一架体12 上还固接有支撑转轴23的支撑座。

第一限位器25和第二限位器26分别安装在第一架体12两端，能够限制摆动溜槽28的摆动角度，防止摆动角度过大，保证安全生产。

第二架体24用于安装摆动溜槽28，第二架体24通过摆动杆27与驱动油缸 22相连接。

摆动溜槽28通过DCS系统远程操控对摆动溜槽28的摆动方向做出调整。当需要摆动溜槽28向右摆动时，控制系统发出摆动溜槽28右摆动指令，驱动油缸22伸出，摆动溜槽28以转轴23为中心，向右侧摆动，碰触到右侧限位器后，驱动油缸22自动停止伸出动作，摆动溜槽28右摆动完成；当需要摆动溜槽28向左摆动时，控制系统发出摆动溜槽28左摆动指令，驱动油缸22缩回，摆动溜槽28以转轴23为中心，向左侧摆动，碰触到左侧限位器后，驱动油缸 22自动停止缩回动作，摆动溜槽28左摆动完成。

本装置的使用及控制过程为：

摆动溜槽28耐材未被侵蚀，正常使用时：

虹吸出铁工艺移动溜槽28在初次出铁前用天然气烘烤4-5小时，表面温度不低于200℃。

两个摆动溜槽28沿附图1视图方向上位于左侧的为第一摆动溜槽29，位于右侧的为第二摆动溜槽30，

在SRV炉外置炉6未溢铁前，第一摆动溜槽29和第二摆动溜槽30共同放置于轨道1上，移动溜槽28两侧下方铁水罐已就位。

通过摆动溜槽28控制系统控制第一摆动溜槽29向左摆动，第二摆动溜槽 30向右摆动。

当先使用第一摆动溜槽29时，控制第一摆动溜槽29、第二摆动溜槽30的车架9同时向右移动，当第一摆动溜槽29碰触到限位开关二的时候，两个摆动溜槽28停止移动，并发出摆动溜槽28已到位信号。

当SRV炉外置炉6溢铁后，SRV炉加压出铁，铁水经出铁沟2流入第一摆动溜槽29，将铁水注入出铁场平台下的铁水罐车内，完成一次出铁。

出铁完成后SRV炉降压，控制控制第一摆动溜槽29、第二摆动溜槽30的车架9同时向左移动，当第二摆动溜槽30在碰触到限位开关一的时候，两个摆动溜槽28停止移动，并发出摆动溜槽28已到位信号。

当SRV炉外置炉6再次溢铁后，SRV炉加压出铁，铁水经出铁沟2流入第二摆动溜槽30，将铁水注入出铁场平台下的铁水罐车内，完成再一次出铁操作。

SRV炉产出铁水通过第一摆动溜槽29、第二摆动溜槽30的左右往复移动完成两个铁水罐的切换。

同时，热电偶19实时监测第一摆动溜槽29、第二摆动溜槽30的温度变化，数据采集周期为1-3s，分别形成温度曲线，当连续2-3个采集周期内温度曲线的斜率超过预设值时报警，提醒对摆动溜槽28耐材进行检查。

二、当一侧摆动溜槽28耐材侵蚀严重，无法使用，需要维修时：以第一摆动溜槽29为例，使用流程如下，

当摆动溜槽28温度检测装置检测到第一摆动溜槽29的耐材侵蚀严重需要维修时，将第一摆动溜槽29通过吊车吊下，对耐材进行维修。

控制第二摆动溜槽30向左移动，当第二摆动溜槽30在碰触到第一限位开关4的时候，停止移动，并发出摆动溜槽28已到位信号。

当SRV炉外置炉6溢铁后，SRV炉加压出铁，铁水经出铁沟2流入第二摆动溜槽30，将铁水注入出铁场平台下的铁水罐车内，完成一次出铁。

出铁完成后SRV炉降压，控制第二摆动溜槽30向左摆动，摆动到位后，控制车架9继续向左移动，当第二摆动溜槽30在碰触到第二限位开关3的时候，停止移动，并发出摆动溜槽28已到位信号。

当SRV炉外置炉6再次溢铁后，SRV炉加压出铁，铁水经出铁沟2流入第二摆动溜槽30，将铁水注入出铁场平台下的铁水罐车内，完成再一次出铁操作。

SRV炉产出铁水在第一摆动溜槽29检修期间，通过第二摆动溜槽30的左右往复移动完成两个铁水罐的切换，直到第一摆动溜槽29检修完成。

涉及到的其他结构属于日常所常见的，属于本领域技术人员所公知的，因此在此不多赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：包括交替滑动使用的两个移动溜槽车，且所述移动溜槽车上沿其移动方向安装有摆动溜槽(28)，所述摆动溜槽(28)呈U形设置，所述摆动溜槽(28)由外向内依次设有钢壳(15)、隔热层(17)、测温板(18)、耐火砖衬层(20)以及工作衬层(21)，所述测温板(18)上还连接有热电偶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述钢壳(15)的两上端部固接有向外侧倾斜延伸的横向折板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述移动溜槽车包括水平滑动设置的车架(9)，所述摆动溜槽(28)通过摆动架组摆动安装于所述车架(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述车架(9)的底部并列转动安装有驱动轮(10)和从动轮(11)，所述车架(9)的底部还固接有与所述驱动轮(10)相连接的电机及减速机(8)。

5.根据权利要求4所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述车架(9)通过所述驱动轮(10)和所述从动轮(11)滑动安装于轨道(1)上，所述轨道上还并列安装有第一限位开关(4)和第二限位开关(3)，且所述轨道的两端分别安装有止挡器(5)。

6.根据权利要求3所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述摆动架组包括固接于所述车架(9)上表面的第一架体(12)，及通过转轴(23)铰接于所述第一架体(12)上方的第二架体(24)，所述摆动溜槽(28)安装于所述第二架体(24)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述第一架体(12)上还分别安装有用以约束所述第二架体(24)两摆动端极限位置的第一限位器(25)和第二限位器(26)。

8.根据权利要求6所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述第一架体(12)上固接有驱动油缸(22)，所述第二架体(24)上还铰接有摆动杆(27)，所述驱动油缸(22)通过所述摆动杆(27)与第二架体(24)相铰接。

9.根据权利要求3所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述车架(9)上还并列固接有吊耳(14)，所述车架(9)的两端还安装有报警器(13)。

10.根据权利要求1所述的一种虹吸出铁工艺用移动溜槽，其特征在于：所述摆动溜槽(28)的摆动角度为0-35°。

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