CN101249560A - 铁水转运系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁水转运系统，包括高炉铁水运输线I、相邻高炉之间铁水运输线II和去炼钢车间铁水运输线III，铁水运输线I呈直线设置在高炉与铁水运输线II之间，铁水运输线II呈直线设置于相邻两高炉之间，铁水运输线III呈直线设置在铁水运输线II与炼钢车间之间；铁水运输线I与铁水运输线II过度出设置转运行车I，铁水运输线II与铁水运输线III过度处设置转运行车II；铁水运输线II与铁水运输线III过度处还设置脱硫站；铁水运输线I、铁水运输线II和铁水运输线III分别设置地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III，本发明转运连续性强，能最大限度缩短转运周期，能够消除运输过程中离心力对生产安全性的影响，提高运输速度，降低铁水温降。

Description

铁水转运系统
技术领域
本发明涉及一种铁水运输系统，特别涉及一种铁水转运系统。
背景技术
铁水运输是炼铁一炼钢工艺必不可少的环节。现有技术中，铁水由高炉运至炼钢厂普遍采用机车牵引的铁水罐或鱼雷罐车的形式，轨距窄(1435mm)，轨道小，并有道岔和弯道，车身一般较长，运输过程中速度不能太快，否则产生的离心力对运输的安全性有极为不利的影响。传统的运输方式铁水罐需要组罐，运转周期较长，铁水温降大。传统的运输方式转运周期较长，需要等待，增加热量损失，铁水温降大。同时，包括鱼雷罐车在内的转运系统占地面积大，浪费成本。
因此，需要对铁水转运系统进行改进，使铁水转运系统转运连续性强，能最大限度缩短转运周期，减少等待时间，有效降低铁水温降，同时，能够消除运输过程中离心力对生产安全性的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁水转运系统，系统转运连续性强，能最大限度缩短转运周期，减少等待时间，有效降低铁水温降，同时，能够消除运输过程中离心力对生产安全性的影响，而且减小占地面积、节约投资成本。
本发明的铁水转运系统，包括高炉铁水运输线I、相邻高炉之间铁水运输线II和去炼钢车间铁水运输线III，所述铁水运输线I呈直线设置在高炉与铁水运输线II之间，铁水运输线II呈直线设置于相邻两高炉之间，铁水运输线III呈直线设置在铁水运输线II与炼钢车间之间；所述铁水运输线I与铁水运输线II过度出设置转运行车I，铁水运输线II与铁水运输线III过度处设置转运行车II；铁水运输线II与铁水运输线III过度处还设置脱硫站；
铁水运输线I、铁水运输线II和铁水运输线III分别设置地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III。
进一步，所述地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III均为电力驱动，地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III的电机均采用安全滑触线供电或卷筒供电；
进一步，所述地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III皆采用宽轨运输形式；
进一步，在高炉接铁位处设置轨道衡铁水计量装置；
进一步，所述地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III以及脱硫站的倾翻罐车的结构参数相同；
进一步，所述脱硫站分别横跨设置在铁水运输线II与铁水运输线III两侧；
进一步，所述地面铁水罐车I、地面铁水罐车II和地面铁水罐车III均采用双电机变频驱动；
进一步，所述铁水运输线I的直线距离约50米；铁水运输线II的直线距离约150米；铁水运输线III的直线距离约200米；
进一步，所述铁水罐车II的滑触线距地面高于4米。
本发明的铁水转运系统，改变高炉铁水运输线和炼钢铁水运输线一体的传统模式，将其分开设置，高炉间以及炼钢铁水线的铁水转运系统转运连续性强，能最大限度缩短转运周期，减少等待时间，有效降低铁水温降，同时，由于没有弯道，不但能够消除运输过程中离心力对生产安全性的影响，还能提高运输速度；整个系统结构紧凑，占地面积小，节约投资成本；铁水罐车采用滑线模式的电力驱动，系统布置紧凑简单；铁水罐车采用双电机驱动，不因为电机故障而影响生产；脱硫站分别横跨设置在高炉间铁水运输线与去炼钢车间铁水运输线两侧，脱硫扒渣和兑铁可共用一个罐口，脱硫出渣方向为炼钢渣跨，节约建设成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
附图为本发明平面布置图。
具体实施方式
附图为本发明平面布置图，如图所示：本发明的铁水转运系统，包括高炉铁水运输线I1、相邻高炉之间铁水运输线II2和去炼钢车间铁水运输线III3，铁水运输线I1呈直线设置在高炉与铁水运输线II2之间，铁水运输线II2呈直线设置于相邻两高炉3之间，铁水运输线III3呈直线设置在铁水运输线II2与炼钢车间之间；所述铁水运输线I1与铁水运输线II2过度出设置转运行车I4，铁水运输线II2与铁水运输线III3过度处设置转运行车II7；铁水运输线II2与铁水运输线III3过度处还设置脱硫站6，脱硫站6分别横跨设置在铁水运输线II2与铁水运输线III3两侧；铁水运输线I1的直线距离约50米，铁水运输线II2的直线距离约150米，铁水运输线III3的直线距离约200米，不但有足够的工作空间，还能最大限度的节约转运周期；在高炉接铁位处设置轨道衡铁水计量装置9；
铁水运输线I1、铁水运输线II2和铁水运输线III3分别设置地面铁水罐车I5、地面铁水罐车II8和地面铁水罐车III11；地面铁水罐车I5、地面铁水罐车II8和地面铁水罐车III11以及脱硫站6的倾翻罐车61的结构参数相同，可以适用于一罐制工艺操作，并且对于罐的适应性比较强；地面铁水罐车I5、地面铁水罐车II8和地面铁水罐车III11均为采用双电机变频驱动的宽轨运输形式，地面铁水罐车II8和地面铁水罐车III11的电机均采用安全滑触线供电，铁水罐车II8的滑触线距地面高于4米，便于下部车辆通行；地面铁水罐车I5由于运输线路短而采用卷筒供电。
本发明在正常运行时，通过转运行车I将铁水罐从铁水运输线I1上的地面铁水罐车I5吊至铁水运输线II2上的地面铁水罐车II8；转运行车II1将将铁水罐从铁水运输线II2上的地面铁水罐车II8吊至铁水运输线III3上的地面铁水罐车III11，完成转运；过程简单快捷，节约转运时间。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铁水转运系统，包括高炉铁水运输线I(1)、相邻高炉之间铁水运输线II(2)和去炼钢车间铁水运输线III(3)，其特征在于：所述铁水运输线I(1)呈直线设置在高炉与铁水运输线II(2)之间，铁水运输线II(2)呈直线设置于相邻两高炉(3)之间，铁水运输线III(3)呈直线设置在铁水运输线II(2)与炼钢车间之间；所述铁水运输线I(1)与铁水运输线II(2)过度出设置转运行车I(4)，铁水运输线II(2)与铁水运输线III(3)过度处设置转运行车II(7)；铁水运输线II(2)与铁水运输线III(3)过度处还设置脱硫站(6)；
铁水运输线I(1)、铁水运输线II(2)和铁水运输线III(3)分别设置地面铁水罐车I(5)、地面铁水罐车II(8)和地面铁水罐车III(11)。
2.根据权利要求1所述的铁水转运系统，其特征在于：所述地面铁水罐车I(5)、地面铁水罐车II(8)和地面铁水罐车III(11)均为电力驱动，地面铁水罐车I(5)、地面铁水罐车II(8)和地面铁水罐车III(11)的电机均采用安全滑触线供电或卷筒供电。
3.根据权利要求1或2所述的铁水转运系统，其特征在于：所述地面铁水罐车I(5)、地面铁水罐车II(8)和地面铁水罐车III(11)皆采用宽轨运输形式。
4.根据权利要求3所述的铁水转运系统，其特征在于：在高炉接铁位处设置轨道衡铁水计量装置(9)。
5.根据权利要求4所述的铁水转运系统，其特征在于：所述地面铁水罐车I(5)、地面铁水罐车II(8)和地面铁水罐车III(11)以及脱硫站(6)的倾翻罐车(61)的结构参数相同。
6.根据权利要求5所述的铁水转运系统，其特征在于：所述脱硫站(6)分别横跨设置在铁水运输线II(2)与铁水运输线III(3)两侧。
7.根据权利要求6所述的铁水转运系统，其特征在于：所述地面铁水罐车I(5)、地面铁水罐车II(8)和地面铁水罐车III(11)均采用双电机变频驱动。
8.根据权利要求7所述的铁水转运系统，其特征在于：所述铁水运输线I(1)的直线距离约50米；铁水运输线II(2)的直线距离约150米；铁水运输线III(3)的直线距离约200米。
9.根据权利要求8所述的铁水转运系统，其特征在于：所述铁水罐车II(8)的滑触线距地面高于4米。
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License type: Exclusive License

Open date: 20080827

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