CN213474481U - 一种具有提取机构的硅钢片堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有提取机构的硅钢片堆放装置包括，存料机构包括底座、设置在底座上方的支撑柱、第一电机、连接在第一电机上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、设置在从动轮上的转盘、连接在转盘外围的若干个承载板以及设置在承载板上方的堆料板；提取机构包括底板、设置在底板上方的支撑架、设置在支撑架侧面的升降台、设置在升降台上的提取板以及设置在提取板上的滑动板，提取机构放置在存料机构的旁边，通过提取机构的设置，避免了人工搬运，使得硅钢片在传输过程中方便快捷且安全高效。

Description

一种具有提取机构的硅钢片堆放装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片的技术领域，尤其涉及一种具有提取机构的硅钢片堆放装置。

背景技术

在机电行业以及机械设备生产工作中，薄钢片、硅钢片等钢制圆片或圆板都是常用零件，这类零件由于生产数量大，生产速度快，在进行整理和工序传递工作时，工作人员的工作量大、操作频率高，而在钢片堆叠或单片拾取工作中，钢片在从冲压机床上取下或从摞钢片中单个取出传递时，操作非常不易，而拾取操作不易容易降低工作效率，同时还会影响工作人员的收手速度，导致工作人员容易在操作机床时发生危险，因此，设计了一种具有提取机构的硅钢片堆放装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有硅钢片输送存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种具有提取机构的硅钢片堆放装置，其目的是使得硅钢片在输送过程中更加方便快捷且安全有效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有提取机构的硅钢片堆放装置包括，存料机构包括底座、设置在所述底座上方的支撑柱、第一电机、连接在所述第一电机上的主动轮、与所述主动轮啮合的从动轮、设置在所述从动轮上的转盘、连接在所述转盘外围的若干个承载板以及设置在所述承载板上方的堆料板；

提取机构包括底板、设置在所述底板上方的支撑架、设置在所述支撑架侧面的升降台、设置在所述升降台上的提取板以及设置在所述提取板上的滑动板，所述提取机构放置在所述存料机构的旁边。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述底座与所述支撑柱的连接处设置有六个第一肋板，所述支撑柱上设置有信号发射器；

其中，所述承载板的下端面固定有支撑板，所述支撑板与所述承载板连接的位置两侧对称设置有四个第二肋板，且所述承载板的上端面两侧对称设置有若干个限位杆、靠近所述转盘的位置设置有限位板。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述相邻的两个承载板的间隙上方设置有堆料板，所述堆料板的两侧面与限位板接触，所述堆料板靠近所述转盘的端面与限位板接触，所述堆料板远离所述转盘的一端开设有限位槽，且所述堆料板的上端面设置有硅钢片。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述转盘的下表面且位于相邻的两个承载板间隙的中间位置上设置有信号接收器。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述第一电机、主动轮、从动轮、转盘和承载板以及堆料板和信号发射器在所述支撑柱上分上下层设置有两组，且每一组可以单独工作。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述支撑架的后面对称开设有两条滑轨，所述升降台靠近所述支撑架的一侧对称设置有两个滑块，且所述两个滑块之间设置有第一凸块，所述滑块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述底板的顶部设置有两个第一支撑板，所述支撑架的顶部设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有第一传动带，且所述第一支撑板的外侧连接有第二传动带，所述第二传动带一端连接在所述第一传动带的一端，另一端连接有第二电机；

其中，所述第一传动带靠近所述升降台的位置断开，断开位置的两端分别连接在所述升降台侧面设置的第一凸块上。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述提取板为U型板，固定设置在所述升降台上；

其中，所述提取板的上端两侧对称设置有第一卡板，所述提取板的U型槽的两端位置设置有两个第三电机和连接在所述两个第三电机上的两个齿轮。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述滑动板的底部两侧对称设置有第二卡板，所述第二卡板与所述提取板的上端两侧对称设置的第一卡板滑动配合；

其中，所述滑动板的底部设置有齿轮条，所述齿轮条与所述提取板的U型槽内的齿轮啮合。

作为本实用新型所述具有提取机构的硅钢片堆放装置的一种优选方案，其中：所述底板和支撑架的连接设置有第三肋板，所述支撑架上设置有控制面板。

本实用新型的有益效果：通过提取机构的设置，避免了人工搬运，使得硅钢片在传输过程中方便快捷且安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的存料机构结构示意图。

图3为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的转盘和承载板结构示意图。

图4为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的堆料板结构示意图。

图5为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的提取机构的示意图。

图6为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的提取机构的另一角度的示意图。

图7为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的升降台结构示意图。

图8为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的提取板结构示意图。

图9为本实用新型具有提取机构的硅钢片堆放装置的滑动板的剖视图。

图中：存料机构100、底座101、支撑柱102、第一电机103、主动轮104、从动轮105、转盘106、承载板107、堆料板108、提取机构200、底板201、支撑架202、升降台203、提取板204、滑动板205、第一肋板109、信号发射器300、支撑板107a、第二肋板107b、限位杆107c、限位板107d、限位槽108a、硅钢片400、信号接收器500、滑轨202a、滑块203a、第一凸块203b、第一支撑板206、第二支撑板207、第一传动带208、第二传动带209、第二电机210、第一卡板204a、第三电机204b、齿轮204c、第二卡板205a、齿轮条205b、第三肋板202b、控制面板202c。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图9，为本实用新型的实施例，提供了一种具有提取机构的硅钢片堆放装置，包括存料机构100和放置在存料机构100旁边的提取机构200。

存料机构100包括底座101、设置在底座101上方的支撑柱102、第一电机 103、连接在第一电机103上的主动轮104、与主动轮104啮合的从动轮105、设置在从动轮105上的转盘106、连接在转盘106外围的若干个承载板107以及设置在承载板107上方的堆料板108。

底座101与支撑柱102的连接处设置有六个第一肋板109，从而使该装置更加的稳定，且支撑柱102上设置有信号发射器300。

其中，支撑柱102上设置有两组第一电机103、主动轮104、从动轮105、转盘106和承载板107以及堆料板108和信号发射器300，在支撑柱102上分上下层设置，且每一组可以单独工作，增加了存放硅钢片的位置，同时提升了工作效率，且增加了空间利用率。

优选的，转盘106为圆形，在转盘106的外围固定连接了等间距的若干个承载板107，增加了空间利用率且更具美观性。

其中，承载板107的下端面固定了支撑板107a，且支撑板107a与承载板 107连接的位置两侧对称设置了四个第二肋板107b，增强了承载板107的结构，进而能够放置更多且不同规格的硅钢片。

承载板107的上端面两侧对称设置有若干个限位杆107c，且承载板107的上端面靠近转盘106的位置设置有限位板107d。

优选的，堆料板108放置在相邻的两个承载板107的间隙上方，堆料板108 的两侧面分别与相邻的两个承载板107上的限位板107d接触，堆料板108靠近转盘106的端面与限位板107d接触，堆料板108不会发生位置移动的现象。

其中，堆料板108远离转盘106的一端开设有限位槽108a，且堆料板108 的上端面设置有硅钢片400。

其中，转盘106的下表面且位于相邻的两个承载板107间隙的中间位置上设置有信号接收器500，信号接收器500能够接收到信号发射器300发出的信号，进而能够控制转盘106转动的位置，进而当需要存放硅钢片400时，能够控制堆料板108停留在放置硅钢片400的位置。

提取机构200包括底板201、设置在底板201上方的支撑架202、设置在支撑架202侧面的升降台203、设置在升降台203上的提取板204以及设置在提取板204上的滑动板205，提取机构200放置在存料机构100的旁边。

其中，底板201和支撑架202的连接设置有第三肋板202b，增强了支撑架 202的结构，且支撑架202上设置有控制面板202c。

支撑架202的后面对称开设有两条滑轨202a，升降台203靠近支撑架202 的一侧设置有两个滑块203a，且两个滑块203a之间设置有第一凸块203b。

其中，滑块203a与滑轨202a滑动连接，且升降台203的上端设置有感应器。

底板201的顶部设置有两个第一支撑板206，支撑架202的顶部设置有第二支撑板207，第一支撑板206和第二支撑板207之间连接有第一传动带208。

其中，所述第一传动带208靠近升降台203的位置断开，断开位置的两端分别连接在升降台203侧面设置的第一凸块203b的上下两端上。

其中，第一支撑板206的外侧连接有第二传动带209，第二传动带209一端连接在第一传动带208的一端，另一端连接有第二电机210。

使用时：第二电机210工作带动第二传动带209转动，进而带动第一传动带208转动，进而带动升降台203上下运动，进而带动升降台203上的提取板 204以及滑动板205上下运动。

提取板204为U型板，固定设置在升降台203上。

其中，提取板204的上端两侧对称设置有第一卡板204a，第一卡板204a 的延伸方向与提取板204的延伸方向一致，提取板204的U型槽的两端位置设置有两个第三电机204b和连接在两个第三电机204b上的两个齿轮204c。

滑动板205的底部两侧对称设置有第二卡板205a，第二卡板205a的延伸方向与滑动板205的延伸方向一致，第二卡板205a与提取板204的上端两侧对称设置的第一卡板204a滑动卡合。

其中，滑动板205的底部设置有齿轮条205b，齿轮条205b与提取板204 的U型槽内的齿轮204c啮合。

使用时：第三电机204b工作，带动齿轮204c转动，进而带动滑动板205 往堆料板108的底部运动，当运动到堆料板108的底部时停住。

使用过程中，首先根据堆放硅钢片数量的不同以及规格的不同，通过第一电机103带动主动轮104转动，进而带动从动轮105转动，进而带动转盘106 转动，当信号接收器500接收到信号发射器300发射的信号时，转盘106就会停止转动，此时在堆料板108上放置硅钢片400；将硅钢片400传送到下一个工序需要用到提取机构200，此时通过控制面板202c和感应器来控制提取机构 200，当感应器感应到存料机构100上有需要传送的硅钢片400时，第二电机 210开始工作，进而带动升降台203上的提取板204以及滑动板205上下运动，运动到堆料板108的下方位置停住，此时第三电机204b工作，进而带动滑动板205往堆料板108的底部运动，当运动到堆料板108的底部时停住，此时第二电机210开始运动，带动升降台203往上运动将堆料板108抬起来，进而将堆料板108从存料机构100上提取出来，此时第三电机204b工作，将堆料板 108移动到下一个工序。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：包括，

存料机构(100)，包括底座(101)、设置在所述底座(101)上方的支撑柱(102)、第一电机(103)、连接在所述第一电机(103)上的主动轮(104)、与所述主动轮(104)啮合的从动轮(105)、设置在所述从动轮(105)上的转盘(106)、连接在所述转盘(106)外围的若干个承载板(107)以及设置在所述承载板(107)上方的堆料板(108)；

提取机构(200)，包括底板(201)、设置在所述底板(201)上方的支撑架(202)、设置在所述支撑架(202)侧面的升降台(203)、设置在所述升降台(203)上的提取板(204)以及设置在所述提取板(204)上的滑动板(205)，所述提取机构(200)放置在所述存料机构(100)的旁边。

2.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述底座(101)与所述支撑柱(102)的连接处设置有六个第一肋板(109)，所述支撑柱(102)上设置有信号发射器(300)；

其中，所述承载板(107)的下端面固定有支撑板(107a)，所述支撑板(107a)与所述承载板(107)连接的位置两侧对称设置有四个第二肋板(107b)，且所述承载板(107)的上端面两侧对称设置有若干个限位杆(107c)、靠近所述转盘(106)的位置设置有限位板(107d)。

3.如权利要求2所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述相邻的两个承载板(107)的间隙上方设置有堆料板(108)，所述堆料板(108)的两侧面与限位板(107d)接触，所述堆料板(108)靠近所述转盘(106)的端面与限位板(107d)接触，所述堆料板(108)远离所述转盘(106)的一端开设有限位槽(108a)，且所述堆料板(108)的上端面设置有硅钢片(400)。

4.如权利要求3所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述转盘(106)的下表面且位于相邻的两个承载板(107)间隙的中间位置上设置有信号接收器(500)。

5.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述第一电机(103)、主动轮(104)、从动轮(105)、转盘(106)和承载板(107)以及堆料板(108)和信号发射器(300)在所述支撑柱(102)上分上下层设置有两组，且每一组可以单独工作。

6.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述支撑架(202)的后面对称开设有两条滑轨(202a)，所述升降台(203)靠近所述支撑架(202)的一侧对称设置有两个滑块(203a)，且所述两个滑块(203a)之间设置有第一凸块(203b)，所述滑块(203a)与滑轨(202a)滑动连接。

7.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述底板(201)的顶部设置有两个第一支撑板(206)，所述支撑架(202)的顶部设置有第二支撑板(207)，所述第一支撑板(206)和第二支撑板(207)之间连接有第一传动带(208)，且所述第一支撑板(206)的外侧连接有第二传动带(209)，所述第二传动带(209)一端连接在所述第一传动带(208)的一端，另一端连接有第二电机(210)；

其中，所述第一传动带(208)靠近所述升降台(203)的位置断开，断开位置的两端分别连接在所述升降台(203)侧面设置的第一凸块(203b)上。

8.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述提取板(204)为U型板，固定设置在所述升降台(203)上；

其中，所述提取板(204)的上端两侧对称设置有第一卡板(204a)，所述提取板(204)的U型槽的两端位置设置有两个第三电机(204b)和连接在所述两个第三电机(204b)上的两个齿轮(204c)。

9.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述滑动板(205)的底部两侧对称设置有第二卡板(205a)，所述第二卡板(205a)与所述提取板(204)的上端两侧对称设置的第一卡板(204a)滑动配合；

其中，所述滑动板(205)的底部设置有齿轮条(205b)，所述齿轮条(205b)与所述提取板(204)的U型槽内的齿轮(204c)啮合。

10.如权利要求1所述的具有提取机构的硅钢片堆放装置，其特征在于：所述底板(201)和支撑架(202)的连接设置有第三肋板(202b)，所述支撑架(202)上设置有控制面板(202c)。

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