CN213999400U - 一种硅钢片存料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片存料机，包括支撑组件和存料组件两部分，支撑组件包括底座和设置在底座上方的支撑轴，支撑轴上设置有信号发射器；存料组件包括电机、连接在电机上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、设置在从动轮上的转盘、连接在转盘外围的若干个承载板以及设置在承载板上方的堆料板，存料组件设置在支撑轴上，通过设置多个承载板，使得硅钢片存放更加的方便快捷，并且两个存料组件上下分层设置，提高了硅钢片存放效率且增加了空间率用率。

Description

一种硅钢片存料机

技术领域

本实用新型涉及硅钢片存料装置技术领域，尤其涉及一种硅钢片存料机。

背景技术

随着产业的发展，产品的多样化，牵引变压器的型号越来越多。在生产过程中，由于市场化经济对现场的不同品种变压器硅钢片并行生产和存放而导致在现场的存放大量的料板既占据较大的场地又影响美观，对现场管理和员工实际操作都不方便，员工吊运过程的增加，不仅费时费力，还容造成人员受伤，因此，设计了一种硅钢片存料机。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有硅钢片存料机存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种硅钢片存料机，其目的是让硅钢片在存放过程中更加的便捷高效，且减少占用空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片存料机包括，支撑组件包括底座和设置在所述底座上方的支撑轴，所述支撑轴上设置有信号发射器；存料组件包括电机、连接在所述电机上的主动轮、与所述主动轮啮合的从动轮、设置在所述从动轮上的转盘、连接在所述转盘外围的若干个承载板以及能够滑动连接在两个所述承载板上的堆料板，存料组件设置在所述支撑轴上。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述底座上还设置有第一肋板，所述第一肋板连接在所述底座和支撑轴上。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述承载板的下端面固定有支撑板，所述支撑板的两侧且与所述支撑板连接的位置对称设置有四个第二肋板。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述承载板的上端面两侧对称设置有若干个限位杆。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述承载板的上端面靠近所述转盘的位置设置有限位板。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述相邻的两个承载板的间隙的上方设置有堆料板，所述堆料板的两侧面与限位杆接触，所述堆料板靠近所述转盘的端面与限位板接触，所述堆料板远离所述转盘的一端开设有限位槽，且所述堆料板的上端面设置有硅钢片。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述转盘的下表面且位于所述相邻的两个承载板的间隙的中间位置上设置有信号接收器。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述存料组件在所述支撑轴上设置有两个，所述两个存料组件分上下层设置，且每个存料组件可以单独工作。

作为本实用新型所述硅钢片存料机的一种优选方案，其中：所述上层存料组件的下方设置有第三肋板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多个承载板，使得硅钢片存放更加的方便快捷，并且两个存料组件上下分层设置，提高了硅钢片存放效率且增加了空间率用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型硅钢片存料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型硅钢片存料机的存料组件结构示意图。

图3为本实用新型硅钢片存料机的堆料板上设置硅钢片结构示意图。

图中：支撑组件100、底座101、支撑轴102、信号发射器103、存料组件 200、电机201、主动轮202、从动轮203、转盘204、承载板205、堆料板206、第一肋板104、支撑板205a、第二肋板205b、限位杆205c、限位板205d、限位槽206a、硅钢片400、信号接收器300、第三肋板207。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图3，为本实用新型的实施例，提供了一种硅钢片存料机，所述硅钢片存料机包括支撑组件100和设置在支撑组件100上的存料组件200。

其中，支撑组件100包括底座101和设置在底座101上方的支撑轴102，支撑轴102上设置有信号发射器103。

底座101上还设置有连接底座101和支撑轴102的若干个第一肋板104，从而使该装置更加的稳定。

存料组件200包括电机201、连接在电机201上的主动轮202、与主动轮 202啮合的从动轮203、设置在从动轮203上的转盘204、连接在转盘204外围的若干个承载板205以及设置在承载板205上方的堆料板206，存料组件200 设置在支撑轴102上。

本实施方式中，存料组件200的数量为两个，分别设置在支撑轴102的两端，两个存料组件200分上下层设置，且每个存料组件200能够单独工作，增加了存放硅钢片的位置，同时提升了工作效率，且增加了空间利用率。

位于上层的存料组件200的下方设置有第三肋板207，增强了所述硅钢片存料机稳定性。

转盘204可以是方形的，也可以是圆形的。

本实施例中，优选的转盘204为圆形，在转盘204的外围固定连接了等间距的若干个承载板205。

承载板205的下端面固定有支撑板205a，支撑板205a的上端面与承载板 205的下端面固定连接，支撑板205a靠近转盘204的一端与转盘204固定连接。

其中，支撑板205a的两侧对称设置有四个第二肋板205b，且第二肋板205b 与承载板205固定连接，加强了承载板205的结构，进而能够放置更多且不同规格的硅钢片。

承载板205的上端面两侧对称设置有若干个限位杆205c，且承载板205的上端面靠近转盘204的位置设置有限位板205d。

堆料板206可以放置在一个承载板205的上方，也可以将堆料板206架设在相邻的两个承载板205上。

本实施例中，优选的相邻的承载板205的间隙的上方设置有堆料板206，此时堆料板206的两侧面分别与相邻的两个承载板205上的限位杆205c接触，堆料板206靠近转盘204的侧面与限位板205d接触，防止承载板205发生移动。

其中，堆料板206远离转盘204的一端开设有限位槽206a，限位槽206a 呈M状，且堆料板206的上端面设置有硅钢片400。

其中，转盘204的下表面且位于相邻的两个承载板205的间隙的中间位置上设置有信号接收器300，信号接收器300能够接收到信号发射器103发出的信号，进而能够控制存料组件200转动的角度，进而当需要存放硅钢片400时，能够精准的控制堆料板206停留在放置硅钢片400的位置。

使用过程中，根据堆放硅钢片数量的不同以及规格的不同，需要对存料组件200进行转动，进而在堆料板206上放置硅钢片400，通过电机201带动主动轮202转动，进而带动从动轮203转动，进而带动转盘204转动，信号接收器300接收到信号发射器103发射的信号时，存料组件200就会停止转动，此时就能够在堆料板206上放置硅钢片400。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种硅钢片存料机，其特征在于：包括，

支撑组件(100)，包括底座(101)和设置在所述底座(101)上方的支撑轴(102)，所述支撑轴(102)上设置有信号发射器(103)；

存料组件(200)，包括电机(201)、连接在所述电机(201)上的主动轮(202)、与所述主动轮(202)啮合的从动轮(203)、设置在所述从动轮(203)上的转盘(204)、连接在所述转盘(204)外围的若干个承载板(205)以及设置在所述承载板(205)上方的堆料板(206)，存料组件(200)设置在所述支撑轴(102)上。

2.如权利要求1所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述底座(101)上还设置有第一肋板(104)，所述第一肋板(104)连接在所述底座(101)和支撑轴(102)上。

3.如权利要求1所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述承载板(205)的下端面固定有支撑板(205a)，所述支撑板(205a)的两侧且与所述承载板(205)连接的位置对称设置有四个第二肋板(205b)。

4.如权利要求3所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述承载板(205)的上端面两侧对称设置有若干个限位杆(205c)。

5.如权利要求1所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述承载板(205)的上端面靠近所述转盘(204)的位置设置有限位板(205d)。

6.如权利要求5所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述相邻的两个承载板(205)的间隙的上方设置有堆料板(206)，所述堆料板(206)的两侧面与限位杆(205c)接触，所述堆料板(206)靠近所述转盘(204)的端面与限位板(205d)接触，所述堆料板(206)远离所述转盘(204)的一端开设有限位槽(206a)，且所述堆料板(206)的上端面设置有硅钢片(400)。

7.如权利要求6所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述转盘(204)的下表面且位于所述相邻的两个承载板(205)的间隙的中间位置上设置有信号接收器(300)。

8.如权利要求1所述的硅钢片存料机，其特征在于：所述存料组件(200)在所述支撑轴(102)上设置有两个，所述两个存料组件(200)分上下层设置，且每个存料组件(200)能够单独工作。

9.如权利要求8所述的硅钢片存料机，其特征在于：上层所述存料组件(200) 的下方设置有第三肋板(207)。

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