CN214988472U - 一种铝合金模板生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金模板生产技术领域，具体涉及一种铝合金模板生产用上料装置，包括放料台，放料台的下方设置有升降机构，放料台的左侧设置有推力机构，推力机构包括支架，支架的前后两端对称的设有两个转动方向相反的第一转动轴，第一转动轴的上端安装有推力圆盘，每个推力圆盘的周向上延伸出四根推力杆，推力杆在两个推力圆盘上对称设置，保证两侧的推力杆能同时作用于铝合金模板，并将铝合金模板推移，放料台的右侧设有上料架，上料架上安装有传动滚轮。本实用新型通过推力机构和升降机构的配合能够方便的实现铝合金模板上料，无须人工干预，能够实现铝合金模板的自动上料，自动化程度较高，操作简单，适用于生产中铝合金模板的上料。

Description

一种铝合金模板生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于铝合金模板生产技术领域，具体涉及一种铝合金模板生产用上料装置。

背景技术

建筑行业中，铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝合金模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝合金模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，是建筑行业一次大的发展。

然而，传统铝合金模板在生产上料中大部分厂家所采用人力或是半机械化的设备操作上料，操作不便，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板生产用上料装置，用来解决上述背景技术中提出的问题，能够实现铝合金模板的自动上料，自动化程度较高，操作简单。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金模板生产用上料装置，包括放料台，所述放料台用于放置铝合金模板，其特征在于：所述放料台的下方设置有升降机构，用于实现垂直方向高度的变化，所述放料台的左侧设置有推力机构，所述推力机构包括支架，所述支架的前后两端对称的设置有两个转动方向相反的第一转动轴，所述第一转动轴的上端安装有推力圆盘，所述推力圆盘的周向上延伸出推力杆，所述推力杆在两个推力圆盘上对称设置，保证两个推力圆盘上的推力杆能同时作用于铝合金模板，并将铝合金模板推移，所述第一转动轴的下端设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴上依次套设有主齿轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮与同侧转动轴上的第一皮带轮之间张紧有第一皮带，所述主齿轮的一侧设有从齿轮，所述从齿轮的中心穿设有第三转动轴，所述第三转动轴上设置有第三皮带轮，第三皮带轮与同侧转动轴上的第一皮带轮之间张紧有第二皮带，所述从齿轮与主齿轮相啮合且大小相同，当驱动电机转动时，主齿轮和从齿轮发生齿轮转动，主齿轮带动第二转动轴，从齿轮带动第三转动轴，使得第二转动轴和第三转动轴获得相同的转速，所述放料台的右侧设置有上料架，所述上料架上安装有传动滚轮。

进一步，每个所述推力转盘上推力杆的数量为4根，4根推力杆均匀的分布在推力圆盘的周向上。

进一步，所述推力杆为圆柱体，推力杆的直径小于铝合金模板的厚度，保证推力杆每次只能作用于一块铝合金模板。

进一步，所述上料架与放料台之间设有阻尼导向板，所述阻尼导向板倾斜设置，所述阻尼导向板较高的一端固定在上料架，较低的一端紧靠铝合金模板，当推杆推动最上层铝合金模板时，阻尼导向板能阻挡相邻下一层铝合金模板跟随最上层铝合金模板一起移动，同时阻尼导向板起到过渡的作用，铝合金模板经过阻尼导向板被推向传动滚轮。

进一步，所述推力杆的长度大于阻尼导向板的长度，保证所述推力杆能将铝合金模板推向阻尼导向板并推至传动滚轮，由传动滚轮进行进一步的传送。

进一步，所述放料台的左侧中间位置固定连接有侧板，所述侧板与放料台垂直设置，铝合金模板可对齐侧板放置。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、该铝合金模板生产用上料装置，在使用时，放料台层叠堆放多个铝合金模板，通过升降机构向上移动铝合金模板，通过两侧转向相反的推力杆同步作用于铝合金模板，将铝合金模板推向传动滚轮，这种设计只需将铝合金模板放置到放料台上，通过推力机构和升降机构的配合能够方便的实现铝合金模板的上料，无须人工干预，能够实现铝合金模板的自动上料，自动化程度较高操作简单，便于操作人员的使用；

2、该铝合金模板生产用上料装置中，通过主齿轮和从齿轮的相啮合的外齿轮传动，并且共用一个驱动电机实现两个推力圆盘的同步反向转动，使推力杆在运动的过程中能够保持较高的稳定性，更平稳的将铝合金模板进行推送；

3、该铝合金模板生产用上料装置中放料台设置的侧板，能够很好的限定铝合金模板的位置，便于铝合金模板的整齐堆放；

4、该铝合金模板生产用上料装置中倾斜设置的阻尼导向板，不但能将由推力杆推动的铝合金模板很好的导向至传动滚轮上，还能阻挡相邻下一层铝合金模板由于惯性跟随最上层铝合金模板一起移动。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种铝合金模板生产用上料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的前视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1中推力机构的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

放料台1、铝合金模板2、升降机构3、支架4、第一转动轴5、推力圆盘6、推力杆7、第一皮带轮8、驱动电机9、第二转动轴10、主齿轮11、第二皮带轮12、第三转动轴13、从齿轮14、第三皮带轮15、第一皮带16、第二皮带17、上料架18、传动滚轮19、阻尼导向板20、侧板21。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图5所示，本实用新型的一种铝合金模板生产用上料装置，包括放料台1，放料台1上放置有铝合金模板2，放料台1的下方设置有升降机构3，所选的升降机构为剪叉式升降机构，是以四连杆构成平行四边形，通过油缸改变四连杆平四边形的状态，从而实现垂直方向高度的变化，放料台1的左侧设置有推力机构，推力机构包括支架4，支架4上对称的设置有两个转动方向相反的第一转动轴5，第一转动轴5通过轴承固定在支架4上，第一转动轴5伸出支架4的上端安装有推力圆盘6，推力圆盘6的周向上固定有4根推力杆7，4根推力杆7均匀的分布在推力圆盘6上，推力杆7为圆柱体，推力杆7的直径小于铝合金模板2的厚度，推力杆7在两个推力圆盘6上对称设置，保证两个推力圆盘6上的推力杆7能同时作用于铝合金模板2，并将铝合金模板2推移。

如图5，两侧的第一转动轴5的下端分别固定连接有第一皮带轮8，支架4上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接有第二转动轴10，第二转动轴10上从下到上依次套接有主齿轮11和第二皮带轮12，主齿轮11和第二转动轴10上的第二皮带轮12均通过平键固定在第二转动轴10上，第二转动轴10的右侧设有第三转动轴13，第三转动轴13从下到上依次套接有从齿轮14和第三皮带轮12，从齿轮14和第三皮带轮12均通过平键固定在第三转动轴13上，第一皮带轮8、第二皮带轮12和第三皮带轮15大小相同，从齿轮14与主齿轮11相啮合，主齿轮11和从齿轮14大小相同，第二转动轴10和第三转动轴13均通过轴承固定在支架4上，当驱动电机9转动时，主齿轮11和从齿轮14发生齿轮传动，主齿轮11带动第二转动轴10，从齿轮14带动第三转动轴13，使得第二转动轴10和第三转动轴13获得相同的转速。第二皮带轮12与相邻第一转动轴5上的第一皮带轮8之间张紧有第一皮带16，第三皮带轮12与相邻第一转动轴5上的第一皮带轮8之间张紧有第二皮带17，第一皮带16和第二皮带17可分别带动两侧第一皮带轮8转动，从而驱动对应的第一转动轴5转动。

放料台1的右侧设置有上料架18，上料架18上安装有传动滚轮19，上料架18与放料台1之间设有阻尼导向板20，阻尼导向板20倾斜设置，阻尼导向板20较高的一端固定在上料架18，较低的一端紧靠铝合金模板2，当推杆推动最上层铝合金模板2时，阻尼导向板20能阻挡相邻下一层铝合金模板2跟随最上层铝合金模板2一起移动，同时铝合金模板2被推向传送带时，阻尼导向板20，推力杆7的长度大于阻尼导向板20的长度，保证所述推力杆7能将铝合金模板2推向阻尼导向板20并推至传动滚轮19，由传动滚轮19进行进一步的传送，放料台1的左侧中间位置固定连接有侧板21，侧板21与放料台1垂直设置，方便铝合金模板对齐侧板21放置。

本实施例中，具体使用时，铝合金模板2叠层堆放在放料台1上，启动驱动电机9，驱动电机9带动第二转动轴10逆时针转动，第二转动轴10上的主齿轮11和第二皮带轮12一起转动，由于主齿轮11和从齿轮14相啮合，主齿轮11带动从齿轮14顺时针转动，使得第三转动轴13和第三转动轴13上的第三皮带轮15同步发生顺时针转动，第二皮带轮12带动第一皮带16转动，第三皮带轮15带动第二皮带17转动，第一皮带16和第二皮带17分别驱动两侧的第一转动轴5同步发生方向相反的转动，两个第一转动轴5带动推力圆盘6和推力杆7转动，由于推力杆7在两个推力圆盘6上对称设置，两端的推力杆7同步转动到铝合金模板2时，两个推力杆7同时作用于铝合金模板2，随着推力杆7继续转动，推力杆7合力将最上层的铝合金模板2推出，铝合金模板2经过阻尼导向板20被推至传动滚轮19，由传动滚轮19进行进一步的传送。

第一块铝合金模板2推出后，升降机构3上升，将第二块铝合金模板2升到推力杆7作用位置的高度，并由推力杆7进行同样的推送，如此反复实现铝合金模板2生产中的连续上料。

以上对本实用新型提供的一种铝合金模板生产用上料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金模板生产用上料装置，包括放料台，所述放料台用于放置铝合金模板，其特征在于：所述放料台的下方设置有升降机构，所述放料台的左侧设置有推力机构，所述推力机构包括支架，所述支架的前后两端对称的设置有两个转动方向相反的第一转动轴，所述第一转动轴的上端安装有推力圆盘，所述推力圆盘的周向上延伸出推力杆，所述推力杆在两个推力圆盘上对称设置，所述第一转动轴的下端设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴上依次套设有主齿轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮与同侧转动轴上的第一皮带轮之间张紧有第一皮带，所述主齿轮的一侧设有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相啮合且大小相同，所述从齿轮的中心穿设有第三转动轴，所述第三转动轴上设置有第三皮带轮，第三皮带轮与同侧转动轴上的第一皮带轮之间张紧有第二皮带，所述放料台的右侧设置有上料架，所述上料架上安装有传动滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于：每个所述推力转盘上推力杆的数量为4根，4根推力杆均匀的分布在推力圆盘上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于：所述推力杆为圆柱体，推力杆的直径小于铝合金模板的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于：所述上料架与放料台之间设有阻尼导向板，所述阻尼导向板倾斜设置，所述阻尼导向板较高的一端固定在上料架，较低的一端紧靠铝合金模板。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于：所述推力杆的长度大于阻尼导向板的长度。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于：所述放料台的左侧中间位置固定连接有侧板，所述侧板与放料台垂直设置。

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