CN220926165U - 一种升降输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜卷生产技术领域，尤其是一种升降输送装置，包括，输送辊道，机架，升降装置和液压装置，液压装置的液压杆分别与同轴钢管两端的旋转耳环转动连接，第一支撑杆底部转动安装在底架一端，其顶部设置有滑轮I，第一支撑杆贴合在支撑架下端，述第二支撑杆底部设置有滑轮II，其顶部转动安装在支撑架一端，输送辊道设置在机架上方，横梁与支撑架顶端固定连接。现有方式一般为行车吊装或普通升降机提升，这样的测量方式效率低、运行慢需要配合使用过程繁琐，为了解决上述问题本实用新型提供一种升降输送装置，解决了原有人工测量方式精度差，速度慢，容易产生误判导致包装不合，具有操作简单生产效率高的优点。

Description

一种升降输送装置

技术领域

本实用新型属于膜卷生产技术领域，尤其是一种升降输送装置。

背景技术

为了保护电气设备，往往会在电气设备中使用聚酯薄膜来覆盖重要部位，起到绝缘、透光、美观等功能，塑料膜在生产出来后为了方便运输和储存，往往需要将塑料膜包装成规格相同的膜卷，在生产和储存的过程中需要将膜卷转移具有高度差的地方，现有的转移方式多为行车吊装或普通升降机提升，受行车吊装效率低和普通升降机运行慢的影响导致整体效率低下，且使用普通升降机进行升降作业时仍然需要使用行车将膜卷吊装或吊离升降机，这两种方法速度慢，过程繁琐，急需一种能够快速抬升和可以自主运送膜卷的升降机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的行车吊装或普通升降机这两种方式，升降速度慢，需要配合使用，不能自主实现运送和升降的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种升降输送装置，包括输送辊道、机架、升降装置和液压装置，所述输送辊道包括两个横梁，两个所述横梁之间通过矩形管平行安装，两个所述横梁之间转动安装有若干传动辊筒，所述传动辊筒一端设置有连接齿轮，所述机架包括底架和支撑架，所述底架和支撑架为矩形，所述支撑架通过四根抵杆设置在底架上方，四根所述抵杆分别固定安装在底架的四个角上，所述升降装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆中段通过销轴连接成叉状，所述升降装置有两组，两组所述升降装置相对设置，相对设置的两根第一支撑杆近中段处固定安装有同轴钢管，所述同轴钢管两端分别设置有旋转耳环，相对设置的两根第二支撑杆底端之间固定安装有固定钢管，所述液压装置包括两个液压缸，两个所述液压缸底部转动连接在固定钢管两端，两个所述液压缸顶部的液压杆分别与同轴钢管两端的旋转耳环转动连接，两根所述第一支撑杆底部通过销轴转动安装在底架一端，其顶部均设置有滑轮I，两根所述第一支撑杆通过滑轮贴合在支撑架下端，两根所述第二支撑杆底部均设置有滑动安装在底架上的滑轮II，其顶部通过销轴转动安装在支撑架一端，所述输送辊道设置在机架上方，两个所述横梁与支撑架顶端固定连接。

优选的，所述固定钢管两端分别设置有环座，两个所述液压缸底部通过销轴转动连接在环座上，所述固定钢管侧面设置有加固钢板I，所述加固钢板I设置在环座两端且与第一支撑杆固定连接。环座用于提供液压缸的旋转基座，加固钢板I用于加固环座，增强环座与固定钢管的固定连接。

优选的，所述支撑架和底架的两长边内开有轨道槽，所述滑轮I和滑轮II设置在轨道槽内。滑轮I和滑轮II安装在机架同一侧，使升降装置能流畅的开合。

优选的，所述旋转耳环呈弓状，所述液压缸设置在旋转耳环的反曲面一侧，所述液压缸的顶部的液压杆转动连接在旋转耳环顶端。旋转耳环可以提高液压缸的输出效率，能提高升降装置的载重。

优选的，所述同轴钢管表面设置有加固钢板II，所述加固钢板II两端与两个旋转耳环固定连接。加固钢板II能加固同轴钢管与旋转耳环的连接关系。

优选的，所述旋转耳环近第一支撑杆面设置有加强筋，所述加强筋与第一支撑杆固定连接。加强筋能提高第一支撑杆与旋转耳环之间的连接关系。

优选的，两组所述升降装置之间通过同步钢管固定连接，所述底座和输送辊道的两个横梁之间均设置有用于稳定结构的槽钢。槽钢用于提高底座和输送辊道的结构稳定性。

优选的，所述支撑架内固定有动力电机，所述动力电机与传动辊筒的连接齿轮动力连接。动力电机可使传动辊筒旋转，使输送辊道能主动运送物件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种升降输送装置，通过在升降装置(3)上设置旋转耳环304，通过液压装置(4)与旋转耳环304连接能够提升整体的提升重量，加快提升速度，同时在升降装置上加装输送辊道，提高了装置的适用性，能够自行调节膜卷的位置，具有载重量大，速度快，提升过程稳定，可自主调节膜卷位置的优点。

附图说明

下面联结附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种升降输送装置立体示意图；

图2是本实用新型右侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型图3的A-A处剖视图俯视图；

图5是本实用新型输送辊道仰视图；

图6是本实用新型一种升降输送装置去除输送辊道后的立体图；

图7是本实用新型图6去除支撑架后的立体图。

图中：1.输送辊道，2.机架，3.升降装置，4.液压装置，5.滑轮I，6.滑轮II，7.环座，8.加固钢板I，9.轨道槽，10.加固钢板II，11.加强筋，12.同步钢管，13.槽钢，14.动力电机，101.横梁，102.矩形管，103.传动辊筒，104.连接齿轮，201.底架，202.支撑架，203.抵杆，301.第一支撑杆，302.第二支撑杆，303.同轴钢管，304.旋转耳环，305.固定钢管，401.液压缸。

具体实施方式

现在联结附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

如图1至图7所示的一种升降输送装置，包括输送辊道1、机架2、升降装置3和液压装置4，输送辊道1包括两个横梁101，两个横梁101之间通过矩形管102平行安装，两个横梁101之间转动安装有若干传动辊筒103，传动辊筒103一端设置有连接齿轮104，机架2包括底架201和支撑架202，底架201和支撑架202为矩形，支撑架202通过四根抵杆203设置在底架201上方，四根抵杆203分别固定安装在底架201的四个角上，升降装置3包括第一支撑杆301和第二支撑杆302，第一支撑杆301和第二支撑杆302中段通过销轴连接成叉状，升降装置3有两组，两组升降装置3相对设置，相对设置的两根第一支撑杆301近中段处固定安装有同轴钢管303，同轴钢管303两端分别设置有旋转耳环304，相对设置的两根第二支撑杆302底端之间固定安装有固定钢管305，液压装置4包括两个液压缸401，两个液压缸401底部转动连接在固定钢管305两端，两个液压缸401顶部的液压杆分别与同轴钢管303两端的旋转耳环304转动连接，两根第一支撑杆301底部通过销轴转动安装在底架201一端，其顶部均设置有滑轮I5，两根第一支撑杆301通过滑轮贴合在支撑架202下端，两根第二支撑杆302底部均设置有滑动安装在底架201上的滑轮II6，其顶部通过销轴转动安装在支撑架202一端，输送辊道1设置在机架2上方，两个横梁101与支撑架202顶端固定连接。

在一种具体的实施方式中，如图4、图6和图7所示，固定钢管305两端分别设置有环座7，两个液压缸401底部通过销轴转动连接在环座7上，固定钢管305侧面设置有加固钢板I8，加固钢板I8设置在环座7两端且与第一支撑杆301固定连接。

在一种具体的实施方式中，如图4所示，支撑架202和底架201的两长边内开有轨道槽9，滑轮I5和滑轮II6设置在轨道槽9内。

在一种具体的实施方式中，如图4、图6和图7所示，旋转耳环304呈弓状，液压缸401设置在旋转耳环304的反曲面一侧，液压缸401的顶部的液压杆转动连接在旋转耳环304顶端。

在一种具体的实施方式中，如图4、图6和图7所示，同轴钢管303表面设置有加固钢板II10，加固钢板II10两端与两个旋转耳环304固定连接。

在一种具体的实施方式中，如图7所示，旋转耳环304近第一支撑杆301面设置有加强筋11，加强筋11与第一支撑杆301固定连接。

在一种具体的实施方式中，如图4、图6和图7所示，两组升降装置3之间通过同步钢管12固定连接，底座和输送辊道1的两个横梁101之间均设置有用于稳定结构的槽钢13。

在一种具体的实施方式中，如图6所示，支撑架202内固定有动力电机14，动力电机14与传动辊筒103的连接齿轮104动力连接。

本实用新型在使用时，整个装置呈收缩状态，膜卷被输送辊道1的传动辊筒103运送到输送辊道1的中间位置，此时液压装置4启动，两个液压缸401启动，液压缸401的底部连接在环座7上，其液压杆向上伸出带动与之连接的旋转耳环304旋转，旋转耳环304旋转带动第一支撑杆301上端翘起，第一支撑杆301上端的滑轮I5在支撑架202的轨道槽9内滑动，第二支撑杆302底部的滑轮II6在液压缸401的反作用力下在底架201的轨道槽9内滑动，由于第一支撑杆301和第二支撑杆302的另一端固定在底架201和支撑架202上，升降装置3呈叉状，第一支撑杆301和第二支撑杆302的顶部顶起支撑架202，与支撑架202固定连接的输送辊道1随着被顶起，当输送辊道1被抬升到指定高度后，其上面放置的膜卷被吊走，液压装置4收缩，带动支撑架202下降，当支撑架202下降到抵杆203顶部时停止下降，如需要再次提升，则重复以上步骤即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种升降输送装置，其特征在于：包括，

输送辊道（1），所述输送辊道（1）包括两个横梁（101），两个所述横梁（101）之间通过矩形管（102）平行安装，两个所述横梁（101）之间转动安装有若干传动辊筒（103），所述传动辊筒（103）一端设置有连接齿轮（104）；

机架（2），所述机架（2）包括底架（201）和支撑架（202），所述底架（201）和支撑架（202）为矩形，所述支撑架（202）通过四根抵杆（203）设置在底架（201）上方，四根所述抵杆（203）分别固定安装在底架（201）的四个角上；

升降装置（3），所述升降装置（3）包括第一支撑杆（301）和第二支撑杆（302），所述第一支撑杆（301）和第二支撑杆（302）中段通过销轴连接成叉状，所述升降装置（3）有两组，两组所述升降装置（3）相对设置，相对设置的两根第一支撑杆（301）近中段处固定安装有同轴钢管（303），所述同轴钢管（303）两端分别设置有旋转耳环（304），相对设置的两根第二支撑杆（302）底端之间固定安装有固定钢管（305）；

液压装置（4），所述液压装置（4）包括两个液压缸（401）；

两个所述液压缸（401）底部转动连接在固定钢管（305）两端，两个所述液压缸（401）顶部的液压杆分别与同轴钢管（303）两端的旋转耳环（304）转动连接，两根所述第一支撑杆（301）底部通过销轴转动安装在底架（201）一端，其顶部均设置有滑轮I（5），两根所述第一支撑杆（301）通过滑轮贴合在支撑架（202）下端，两根所述第二支撑杆（302）底部均设置有滑动安装在底架（201）上的滑轮II（6），其顶部通过销轴转动安装在支撑架（202）一端，所述输送辊道（1）设置在机架（2）上方，两个所述横梁（101）与支撑架（202）顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述固定钢管（305）两端分别设置有环座（7），两个所述液压缸（401）底部通过销轴转动连接在环座（7）上，所述固定钢管（305）侧面设置有加固钢板I（8），所述加固钢板I（8）设置在环座（7）两端且与第一支撑杆（301）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述支撑架（202）和底架（201）的两长边内开有轨道槽（9），所述滑轮I（5）和滑轮II（6）设置在轨道槽（9）内。

4.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述旋转耳环（304）呈弓状，所述液压缸（401）设置在旋转耳环（304）的反曲面一侧，所述液压缸（401）的顶部的液压杆转动连接在旋转耳环（304）顶端。

5.如权利要求4所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述同轴钢管（303）表面设置有加固钢板II（10），所述加固钢板II（10）两端与两个旋转耳环（304）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述旋转耳环（304）近第一支撑杆（301）面设置有加强筋（11），所述加强筋（11）与第一支撑杆（301）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种升降输送装置，其特征在于：所述支撑架（202）内固定有动力电机（14），所述动力电机（14）与传动辊筒（103）的连接齿轮（104）动力连接。