CN213471086U

CN213471086U - 固定管材加工工装

Info

Publication number: CN213471086U
Application number: CN202022348031.XU
Authority: CN
Inventors: 童志强
Original assignee: Chongqing Huachao Machinery Parts Co ltd
Current assignee: Chongqing Huachao Machinery Parts Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型公开了固定管材加工工装，包括夹紧机构和拉动机构，所述夹紧机构包括工作台、定位板、滑轨、滑动块、夹紧块、驱动组件，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述定位板，所述工作台顶部前端开设有两个凹槽一，该凹槽一内侧通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑动块，所述滑动块顶部通过螺钉连接有所述夹紧块，所述夹紧块靠近所述定位板的一侧面为斜面，所述夹紧块远离所述定位板的一端设置有自动带动所述夹紧块移动的所述驱动组件。本实用新型驱动组件的设置实现了自动夹紧固定的功能，固定效率更高；拉动机构的设置可以带动管材移动，解决了对于长管材需要二次装夹带来的各种问题。

Description

固定管材加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及固定管材加工工装。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，目前管材在国民经济中的用途越来越普遍，在市政工程、建筑工程、船舶制造、热电工程、农业水利、化工工程和工矿生产等方面都有非常广泛的应用。

目前在机械加工中对管材的固定，通常是在工作台上设有特定尺寸的凹槽，用于固定管材进行加工，同时还需要人工将管材进行固定，固定效率低，并且对于长管材的加工，甚至需要二次装夹，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供固定管材加工工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

固定管材加工工装，包括夹紧机构和拉动机构，所述夹紧机构包括工作台、定位板、滑轨、滑动块、夹紧块、驱动组件，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述定位板，所述工作台顶部前端开设有两个凹槽一，该凹槽一内侧通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑动块，所述滑动块顶部通过螺钉连接有所述夹紧块，所述夹紧块靠近所述定位板的一侧面为斜面，所述夹紧块靠近所述定位板的一侧面转动连接有滚动杆，所述夹紧块远离所述定位板的一端设置有自动带动所述夹紧块移动的所述驱动组件，所述工作台一侧设置有所述拉动机构，这样设置可以使得驱动组件通电，驱动组件驱动夹紧块向定位板靠近，实现了自动夹紧固定物料的功能，所述拉动机构包括移动架、导向柱、直线气缸、安装架、导向杆、调节丝杠、滑块、卡盘，所述移动架顶部开设有与所述定位板平行的凹槽二，该凹槽二内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧滑动连接有所述直线气缸，所述直线气缸顶部通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架内侧通过螺栓连接有倾斜度为45度的所述导向杆，所述导向杆一侧设置有与所述导向杆平行的所述调节丝杠，所述调节丝杠通过轴承与所述安装架连接，所述调节丝杠和所述导向杆外侧设置有所述滑块，且所述滑块与所述导向杆滑动连接，与所述调节丝杠螺纹连接，所述滑块靠近所述工作台的一端通过螺栓连接有卡盘，这样设置可以通过转动调节丝杠，调节丝杠带动滑块移动，滑块带动卡盘移动，使得卡盘处于物料的中心位置，使得本装置适用于不同直径的圆管和不同尺寸的正方管，增加了实用性，卡盘伸进管材内侧对管材进行支撑，还可以通过直线气缸带动安装架移动，安装架带动滑块移动，滑块带动卡盘移动，卡盘拉动管材，使得本装置对于长管材只需一次装夹即可，解决了对于长管材需要二次装夹带来的各种问题。

优选的，所述驱动组件包括驱动板、驱动气缸，所述驱动气缸通过螺钉连接在所述工作台顶部前端，所述驱动气缸的输出端通过螺钉连接有所述驱动板，所述驱动板的两端通过螺栓与所述夹紧块连接，这样设置可以通过驱动气缸带动驱动板移动，驱动板推动夹紧块，使得夹紧块自动夹紧物料。

优选的，所述驱动组件包括驱动板、螺纹套、驱动螺纹杆、固定板、驱动电机，所述固定板通过螺栓连接在所述工作台顶部前端，所述固定板内侧通过轴承连接有所述驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆前端通过键连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述固定板前方，所述驱动螺纹杆后端伸进所述螺纹套内侧，且与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹套后端通过螺栓连接有所述驱动板，所述驱动板的两端通过螺栓与所述夹紧块连接，这样设置可以通过驱动电机带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动驱动板移动，驱动板推动夹紧块，使得夹紧块自动夹紧物料。

优选的，所述移动架底部通过螺栓连接有行走轮，所述移动架靠近所述工作台的支撑腿内侧螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端穿过所述工作台的支撑腿，且通过键连接于电机的输出端，所述电机通过螺栓连接在所述工作台的支撑腿内侧，这样设置可以通过电机带动丝杠转动，丝杠带动移动架移动，使得本装置适用于更加长的管材。

优选的，所述移动架靠近所述工作台的支撑腿内侧还滑动连接有稳定杆，且所述稳定杆通过螺栓连接在所述工作台的支撑腿一侧，这样设置可以有效的增加移动架移动的稳定性。

优选的，所述卡盘为四爪卡盘，该卡盘为支撑卡盘，这样设置可以对正方管材支撑的更加牢固。

有益效果在于：

1、本装置可以通过驱动组件通电，并驱动夹紧块向定位板靠近，实现了自动夹紧固定物料的功能；

2、本装置可以通过转动调节丝杠，调节丝杠带动滑块移动，滑块带动卡盘移动，使得卡盘处于物料的中心位置，使得本装置适用于不同直径的圆管和不同尺寸的正方管，增加了实用性，卡盘伸进管材内侧对管材进行支撑，还可以通过直线气缸带动安装架移动，安装架带动滑块移动，滑块带动卡盘移动，卡盘拉动管材，使得本装置对于长管材只需一次装夹即可，解决了对于长管材需要二次装夹带来的各种问题。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述固定管材加工工装的第一实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述固定管材加工工装的第一实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述固定管材加工工装的仰视图；

图4是本实用新型所述固定管材加工工装的I局部放大图；

图5是本实用新型所述固定管材加工工装的第二实施例的第一结构示意图。

附图标记说明如下：

1、夹紧机构；2、拉动机构；101、工作台；102、定位板；103、滑轨；104、滑动块；105、夹紧块；106、驱动组件；1061、驱动板；1062、驱动气缸；10601、螺纹套；10602、驱动螺纹杆；10603、固定板；10604、驱动电机；201、移动架；202、导向柱；203、直线气缸；204、安装架；205、导向杆；206、调节丝杠；207、滑块；208、卡盘；209、行走轮；210、稳定杆；211、丝杠；212、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，固定管材加工工装，包括夹紧机构1和拉动机构2，夹紧机构1包括工作台101、定位板102、滑轨103、滑动块104、夹紧块105、驱动组件106，工作台101顶部通过螺栓连接有定位板102，工作台101顶部前端开设有两个凹槽一，该凹槽一内侧通过螺钉连接有滑轨103，滑轨103内侧滑动连接有滑动块104，滑动块104顶部通过螺钉连接有夹紧块105，夹紧块105靠近定位板102的一侧面为斜面，夹紧块105靠近定位板102的一侧面转动连接有滚动杆，夹紧块105远离定位板102的一端设置有自动带动夹紧块105移动的驱动组件106，工作台101一侧设置有拉动机构2，这样设置可以使得驱动组件106通电，驱动组件106驱动夹紧块105向定位板102靠近，实现了自动夹紧固定物料的功能，拉动机构2包括移动架201、导向柱202、直线气缸203、安装架204、导向杆205、调节丝杠206、滑块207、卡盘208，移动架201顶部开设有与定位板102平行的凹槽二，该凹槽二内侧通过螺栓连接有导向柱202，导向柱202外侧滑动连接有直线气缸203，直线气缸203顶部通过螺栓连接有安装架204，安装架204内侧通过螺栓连接有倾斜度为45度的导向杆205，导向杆205一侧设置有与导向杆205平行的调节丝杠206，调节丝杠206通过轴承与安装架204连接，调节丝杠206和导向杆205外侧设置有滑块207，且滑块207与导向杆205滑动连接，与调节丝杠206螺纹连接，滑块207靠近工作台101的一端通过螺栓连接有卡盘208，这样设置可以通过转动调节丝杠206，调节丝杠206带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，使得卡盘208处于物料的中心位置，使得本装置适用于不同直径的圆管和不同尺寸的正方管，增加了实用性，卡盘208伸进管材内侧对管材进行支撑，还可以通过直线气缸203带动安装架204移动，安装架204带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，卡盘208拉动管材，使得本装置对于长管材只需一次装夹即可，解决了对于长管材需要二次装夹带来的各种问题，驱动组件106包括驱动板1061、驱动气缸1062，驱动气缸1062通过螺钉连接在工作台101顶部前端，驱动气缸1062的输出端通过螺钉连接有驱动板1061，驱动板1061的两端通过螺栓与夹紧块105连接，这样设置可以通过驱动气缸1062带动驱动板1061移动，驱动板1061推动夹紧块105，使得夹紧块105自动夹紧物料，移动架201底部通过螺栓连接有行走轮209，移动架201靠近工作台101的支撑腿内侧螺纹连接有丝杠211，丝杠211一端穿过工作台101的支撑腿，且通过键连接于电机212的输出端，电机212通过螺栓连接在工作台101的支撑腿内侧，这样设置可以通过电机212带动丝杠211转动，丝杠211带动移动架201移动，使得本装置适用于更加长的管材，移动架201靠近工作台101的支撑腿内侧还滑动连接有稳定杆210，且稳定杆210通过螺栓连接在工作台101的支撑腿一侧，这样设置可以有效的增加移动架201移动的稳定性，卡盘208为四爪卡盘，该卡盘为支撑卡盘，这样设置可以对正方管材支撑的更加牢固。

上述结构中，使用时，首先把管材放在工作台101上方，并抵在定位板102前端，然后启动驱动气缸1062，驱动气缸1062带动驱动板1061移动，驱动板1061推动夹紧块105，使得夹紧块105自动夹紧物料，然后转动调节丝杠206，调节丝杠206带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，使得卡盘208处于物料的中心位置，启动直线气缸203,直线气缸203带动安装架204移动，安装架204带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，使得卡盘208伸进管材内侧，启动卡盘208，使得卡盘208支撑在管材内壁上，此时便实现了对管材的夹紧固定，当需要移动管材时，启动直线气缸203，直线气缸203带动安装架204移动，安装架204带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，卡盘208拉动管材，使得本装置对于长管材只需一次装夹即可解决了对于长管材需要二次装夹带来的各种问题。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动组件106包括驱动板1061、螺纹套10601、驱动螺纹杆10602、固定板10603、驱动电机10604，固定板10603通过螺栓连接在工作台101顶部前端，固定板10603内侧通过轴承连接有驱动螺纹杆10602，驱动螺纹杆10602前端通过键连接于驱动电机10604的输出端，驱动电机10604通过螺栓连接在固定板10603前方，驱动螺纹杆10602后端伸进螺纹套10601内侧，且与螺纹套10601螺纹连接，螺纹套10601后端通过螺栓连接有驱动板1061，驱动板1061的两端通过螺栓与夹紧块105连接，这样设置可以通过驱动电机10604带动驱动螺纹杆10602转动，驱动螺纹杆10602带动螺纹套10601移动，螺纹套10601带动驱动板1061移动，驱动板1061推动夹紧块105，使得夹紧块105自动夹紧物料。

上述结构中，使用时，首先把管材放在工作台101上方，并抵在定位板102前端，然后启动驱动电机10604，驱动电机10604带动驱动螺纹杆10602转动，驱动螺纹杆10602带动螺纹套10601移动，螺纹套10601带动驱动板1061移动，驱动板1061推动夹紧块105，使得夹紧块105自动夹紧物料，然后转动调节丝杠206，调节丝杠206带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，使得卡盘208处于物料的中心位置，启动直线气缸203,直线气缸203带动安装架204移动，安装架204带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，使得卡盘208伸进管材内侧，启动卡盘208，使得卡盘208支撑在管材内壁上，此时便实现了对管材的夹紧固定，当需要移动管材时，启动直线气缸203，直线气缸203带动安装架204移动，安装架204带动滑块207移动，滑块207带动卡盘208移动，卡盘208拉动管材，使得本装置对于长管材只需一次装夹即可解决了对于长管材需要二次装夹带来的各种问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种固定管材加工工装，其特征在于：包括夹紧机构（1）和拉动机构（2），所述夹紧机构（1）包括工作台（101）、定位板（102）、滑轨（103）、滑动块（104）、夹紧块（105）、驱动组件（106），所述工作台（101）顶部通过螺栓连接有所述定位板（102），所述工作台（101）顶部前端开设有两个凹槽一，该凹槽一内侧通过螺钉连接有所述滑轨（103），所述滑轨（103）内侧滑动连接有所述滑动块（104），所述滑动块（104）顶部通过螺钉连接有所述夹紧块（105），所述夹紧块（105）靠近所述定位板（102）的一侧面为斜面，所述夹紧块（105）靠近所述定位板（102）的一侧面转动连接有滚动杆，所述夹紧块（105）远离所述定位板（102）的一端设置有自动带动所述夹紧块（105）移动的所述驱动组件（106），所述工作台（101）一侧设置有所述拉动机构（2），所述拉动机构（2）包括移动架（201）、导向柱（202）、直线气缸（203）、安装架（204）、导向杆（205）、调节丝杠（206）、滑块（207）、卡盘（208），所述移动架（201）顶部开设有与所述定位板（102）平行的凹槽二，该凹槽二内侧通过螺栓连接有所述导向柱（202），所述导向柱（202）外侧滑动连接有所述直线气缸（203），所述直线气缸（203）顶部通过螺栓连接有所述安装架（204），所述安装架（204）内侧通过螺栓连接有倾斜度为45度的所述导向杆（205），所述导向杆（205）一侧设置有与所述导向杆（205）平行的所述调节丝杠（206），所述调节丝杠（206）通过轴承与所述安装架（204）连接，所述调节丝杠（206）和所述导向杆（205）外侧设置有所述滑块（207），且所述滑块（207）与所述导向杆（205）滑动连接，与所述调节丝杠（206）螺纹连接，所述滑块（207）靠近所述工作台（101）的一端通过螺栓连接有卡盘（208）。

2.根据权利要求1所述的固定管材加工工装，其特征在于：所述驱动组件（106）包括驱动板（1061）、驱动气缸（1062），所述驱动气缸（1062）通过螺钉连接在所述工作台（101）顶部前端，所述驱动气缸（1062）的输出端通过螺钉连接有所述驱动板（1061），所述驱动板（1061）的两端通过螺栓与所述夹紧块（105）连接。

3.根据权利要求1所述的固定管材加工工装，其特征在于：所述驱动组件（106）包括驱动板（1061）、螺纹套（10601）、驱动螺纹杆（10602）、固定板（10603）、驱动电机（10604），所述固定板（10603）通过螺栓连接在所述工作台（101）顶部前端，所述固定板（10603）内侧通过轴承连接有所述驱动螺纹杆（10602），所述驱动螺纹杆（10602）前端通过键连接于所述驱动电机（10604）的输出端，所述驱动电机（10604）通过螺栓连接在所述固定板（10603）前方，所述驱动螺纹杆（10602）后端伸进所述螺纹套（10601）内侧，且与所述螺纹套（10601）螺纹连接，所述螺纹套（10601）后端通过螺栓连接有所述驱动板（1061），所述驱动板（1061）的两端通过螺栓与所述夹紧块（105）连接。

4.根据权利要求1所述的固定管材加工工装，其特征在于：所述移动架（201）底部通过螺栓连接有行走轮（209），所述移动架（201）靠近所述工作台（101）的支撑腿内侧螺纹连接有丝杠（211），所述丝杠（211）一端穿过所述工作台（101）的支撑腿，且通过键连接于电机（212）的输出端，所述电机（212）通过螺栓连接在所述工作台（101）的支撑腿内侧。

5.根据权利要求4所述的固定管材加工工装，其特征在于：所述移动架（201）靠近所述工作台（101）的支撑腿内侧还滑动连接有稳定杆（210），且所述稳定杆（210）通过螺栓连接在所述工作台（101）的支撑腿一侧。

6.根据权利要求1所述的固定管材加工工装，其特征在于：所述卡盘（208）为四爪卡盘，该卡盘为支撑卡盘。