CN213470538U - 一种上料装置及带有该上料装置的无心外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上料装置及带有该上料装置的无心外圆磨床，涉及机械加工设备的领域，其设置在传送机构的一侧，包括一对朝靠近传送机构方向倾斜的导向板，导向板的一端搭接在传送机构的上表面。本申请具有于将上一工作区域加工出来的工件运送至传送机构上的效果。

Description

一种上料装置及带有该上料装置的无心外圆磨床

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种上料装置及带有该上料装置的无心外圆磨床。

背景技术

无心外圆磨床，是不需要采用工件的轴心而实行磨削的一种磨床，主要应用于加工大批量的小型回转体工件，特别是轴、注射器芯、轴承套圈等等。

参照图1，现有无心外圆磨床通常包括对工件加工的机体1，机体1的一侧设有将工件传送至机体1内部进行加工的传送机构2。当上一工作区域将工件加工完成后，工件逐一、连续的掉落，随后工作人员将上一工作区域加工出来的工件搬运至传送机构2附近，随后将工件逐一放置在传送机构2上，传送机构2将工件运送至机体1内进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工将上一工作区域加工出来上的工件运送至传送机构2上，较为费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了便于将上一工作区域加工出来的工件运送至传送机构上，本申请提供一种上料装置及带有该上料装置的无心外圆磨床。

本申请提供的一种上料装置及带有该上料装置的无心外圆磨床，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种上料装置，采用如下的技术方案：一种上料装置，其设置在传送机构的一侧，包括一对朝靠近传送机构方向倾斜的导向板，导向板的一端搭接在传送机构的上表面。

通过采用上述技术方案，当上一工作区域将工作加工完成后，工件逐一、连续的掉落至一对导向板上，即工件的两端分别搭接在两个导向板上。随后工件沿导向板滑动至传送机构上，如此节省了工作人员将上一工作区域加工完成的工件搬运到传送机构附近，再将工件放置在传送机构上的人力，便于将上一工作区域加工出来的工件运送至传送机构上。

优选的，所述导向板上连接有控制一对导向板相向或者相背离运动的调距机构。

通过采用上述技术方案，当工件的大小不同时，可以通过调距机构调节一对导向板相向或者相背离运动，从而使得工件的两端能够搭接在导向板上，如此一对导向板方便对不同大小的工件进行传送。

优选的，所述调距机构包括与每个导向板下表面连接的第一螺纹杆和第二螺纹杆，导向板的下方设有两个第二连杆，第二连杆上表面开设有长条孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别穿插过两个长条孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别螺纹连接有抵紧第二连杆上下表面的两个螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个导向板之间的距离时，松动第一螺纹杆和第二螺纹杆上位于第二连杆下方的螺母，随后相向或者相背离移动两个导向板，直至两个导向板之间的间距到达所需要的距离。再拧动第一螺纹杆和第二螺纹杆上位于第二连杆下方的螺母，使螺母抵紧第二连杆，此时即完成对两个导向板之间距离的调节，操作简单便捷。

优选的，所述导向板上连接有通过升降导向板远离传送机构的一端从而调节导向板倾斜角度的调角机构。

通过采用上述技术方案，随着导向板倾斜角度增大，工件沿导向板滑动的速率增大，如此便于控制工件沿导向板滑动的速率。

优选的，所述第一螺纹杆的上端与导向板的下表面铰接，所述调角机构包括与导向板下表面固定的导向杆，导向杆下方设置有上表面开设有滑动槽的滑动块，滑动槽与导向杆滑动连接，滑动块的下表面与第二螺纹杆的上端铰接，滑动块的一侧面螺纹连接有抵紧滑动块的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向板的倾斜角度时，向远离第二连杆的方向拧动第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺母，并拧动抵紧杆使抵紧杆脱离接触导向杆，随后可上下移动导向板远离传送机构的一端从而调节导向板的倾斜角度，并在调节导向板角度的过程中，保持导向板靠近支撑板的一端搭接在传送机构的上表面；当导向板的角度调节完成后，向靠近第二连杆的方向拧动第一螺纹杆和第二螺纹杆，直至每个螺母分别抵紧第二连杆，同时拧动抵紧杆使抵紧杆抵紧导向杆，此时即完成对导向板倾斜角度的调节，调节导向板的倾斜角度较为容易。

优选的，所述导向板相互远离的一侧面分别固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，当工件的两端分别搭接在两个导向板上时，限位板防止工件在导向板上滑动时，工件从一对导向板相互远离的一侧脱离导向板。

优选的，所述导向板的上表面固定连接有沿导向板长度方向设置的圆柱条。

通过采用上述技术方案，当工件的两端分别放置在一对导向板上时，圆柱条给予工件支撑力，工件与圆柱条的接触面积较小，使得工件相对圆柱条运动时，工件与圆柱条之间的摩擦力较小，如此便于工件的滑动。

第二方面，本申请提供一种无心外圆磨床，采用如下的技术方案：包括上述任意一种上料装置。

通过采用上述技术方案，便于较为省力的对无心外圆磨床上料。

优选的，所述传送机构远离导向板的一侧面连接有限制工件脱离的挡板。

通过采用上述技术方案，当工件从导向板上滑动至传送机构上时，挡板限制工件滑动脱离传送机构。

优选的，所述传送机构远离导向板的一侧面铰接有挡板，挡板靠近传送机构的一侧面抵接传送机构，传送机构靠近挡板的一侧面开设有卡接孔，挡板的一侧设有贯穿挡板与卡接孔插紧的插接柱，插接柱远离传送机构的一端固定有抵紧挡板远离传送机构侧面的盖帽。

通过采用上述技术方案，部分工作人员习惯通过人工将工件放置在传送机构上，此时可向远离挡板的方向拉动盖帽，使盖帽带动插接柱脱离卡接孔，再向远离传送机构的方向转动挡板，此时便于工作人员人工将工件放置在传送机构上，减小挡板影响工作人员工作情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件沿导向板滑动至传送机构上，如此节省了工作人员将上一工作区域加工完成的工件搬运到传送机构附近，再将工件放置在传送机构上的人力，便于将上一工作区域加工出来的工件运送至传送机构上；

2.当工件的大小不同时，可以通过调距机构调节一对导向板相向或者相背离运动，从而使得工件的两端能够搭接在导向板上，如此一对导向板方便对不同大小的工件进行传送；

3.随着导向板倾斜角度增大，工件沿导向板滑动的速率增大，如此可通过调角机构调节工件沿导向板滑动的速率。

附图说明

图1是体现背景技术的结构示意图。

图2是实施例体现外圆磨床的整体结构示意图。

图3是实施例体现导向板结构的示意图。

图4是实施例体现调距机构的结构示意图。

图5是实施例体现调角机构的结构示意图。

图6是实施例体现锁定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、传送机构；21、支撑板；22、固定板；23、挡板；3、导向板；31、限位板；32、圆柱条；33、承接板；34、限位柱；4、调距机构；41、第一螺纹杆；42、第二螺纹杆；5、工作台；51、安装件；511、第一连杆；512、第二连杆；5121、长条孔；6、调角机构；61、导向杆；62、滑动块；621、滑动槽；63、抵紧杆；7、锁定组件；71、卡接孔；72、插接柱；73、盖帽。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无心外圆磨床。参照图2，无心外圆磨床包括对工件加工的机体1，机体1的一侧设有将工件传送至机体1内部进行加工的传送机构2。工作人员将工件放置在传送机构2上，随后传送机构2将工件运送至机体1内进行加工。

参照图2，无心外圆磨床还包括设置在传送机构2一侧的上料装置。上料装置包括传送机构2一侧面固定连接的支撑板21，支撑板21的长度方向与传送机构2的长度方向相同。支撑板21的一侧设有一对导向板3，一对导向板3分别朝靠近传送机构2的方向倾斜，一对导向板3靠近支撑板21的一端分别与支撑板21的上表面搭接，一对导向板3远离支撑板21的一端延伸至上一工作区域。一对导向板3的下方连接有控制一对导向板3相向或者相背离运动的调距机构4。

当上一工作区域将工件加工完成后，工件逐一、连续的掉落至一对导向板3上，即工件的两端分别搭接在两个导向板3上。随后工件沿导向板3滑动至传送机构2上，传送机构2再将工件传送至机体1内部进行加工。当工件的大小不同时，可以通过调距机构4调节一对导向板3相向或者相背离运动，从而使得工件的两端能够搭接在导向板3上，如此一对导向板3方便对不同大小的工件进行传送。

参照图3，一对导向板3相互远离的一侧面分别固定连接有竖直向上设置的限位板31，当工件的两端分别搭接在两个导向板3上时，限位板31防止工件在导向板3上滑动时，工件从一对导向板3相互远离的一侧脱离导向板3。

每个导向板3的上表面分别固定连接有圆柱条32，圆柱条32与导向板3的长度等长。当工件的两端分别放置在一对导向板3上时，圆柱条32给予工件支撑力，工件与圆柱条32的接触面积较小，使得工件相对圆柱条32运动时，工件与圆柱条32之间的摩擦力较小，如此便于工件的滑动。

一对导向板3相互靠近的侧面分别固定连接有承接板33，承接板33具有减小工件从一对导向板3之间滑落的情况发生的效果。

每个导向板3远离支撑板21一端的上表面固定连接有限位柱34，工件从导向板3上方掉落在导向板3上，限位柱34限制导向板3上的工件从导向板3远离支撑板21的一端脱离导向板3。

参照图4，调距机构4包括与每个导向板3下表面连接的第一螺纹杆41和第二螺纹杆42，第二螺纹杆42位于第一螺纹杆41与支撑板21之间。传送机构2的下方设有工作台5，工作台5的上表面固定连接有两个安装件51，安装件51包括两个与工作台5上表面固定连接的第一连杆511，第一连杆511竖直方向设置，且两个第一连杆511之间固定连接有第二连杆512。

第二连杆512的上表面开设有贯通第二连杆512的长条孔5121，第一螺纹杆41和第二螺纹杆42分别穿插过两个第二连杆512上的长条孔5121。第一螺纹杆41和第二螺纹杆42上分别螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于第二连杆512的上下两侧，且每个螺母分别抵紧第二连杆512。

当需要调节两个导向板3之间的距离时，松动第一螺纹杆41和第二螺纹杆42上位于第二连杆512下方的螺母，随后相向或者相背离移动两个导向板3，直至两个导向板3之间的间距到达所需要的距离。再拧动第一螺纹杆41和第二螺纹杆42上位于第二连杆512下方的螺母，使螺母抵紧第二连杆512，此时即完成对两个导向板3之间距离的调节，操作简单便捷。

参照图5，每个导向板3上分别连接有调节导向板3倾斜角度的调角机构6，随着导向板3倾斜角度增大，工件沿导向板3滑动的速率增大，如此便于控制工件沿导向板3滑动的速率。

每个导向板3分别与第一螺纹杆41铰接，调角机构6包括导向板3下表面固定连接的导向杆61，导向杆61位于第一螺纹杆41与支撑板21之间。调角机构6还包括导向杆61下方设置的滑动块62，滑动块62的上表面开设有滑动槽621，滑动槽621与导向杆61滑动连接，滑动块62的下表面与第二螺纹杆42的上端铰接。

滑动块62的一侧面设有抵紧杆63，抵紧杆63与滑动块62螺纹连接，且抵紧杆63贯穿滑动块62的侧壁并伸入滑动槽621内抵紧导向杆61的一侧面。

参照图4和图5，当需要调节导向板3的倾斜角度时，向远离第二连杆512的方向拧动第一螺纹杆41和第二螺纹杆42上的螺母，并拧动抵紧杆63使抵紧杆63脱离接触导向杆61，随后可上下移动导向板3远离支撑板21的一端从而调节导向板3的倾斜角度，并在调节导向板3角度的过程中，保持导向板3靠近支撑板21的一端搭接在支撑板21的上表面。

在导向板3远离支撑板21的一端上下移动的过程中，导向杆61与滑动槽621相对滑动，使得第二螺纹杆42能始终保持竖直插接在长条孔5121中。

当导向板3的角度调节完成后，向靠近第二连杆512的方向拧动第一螺纹杆41和第二螺纹杆42，直至每个螺母分别抵紧第二连杆512，同时拧动抵紧杆63使抵紧杆63抵紧导向杆61，此时即完成对导向板3倾斜角度的调节。

参照图4，传送机构2远离导向板3的一侧面固定连接有固定板22，固定板22的上表面铰接有挡板23，挡板23靠近传送机构2的一侧面接触传送机构2的一侧面，挡板23上连接有将挡板23与传送机构2之间锁定的锁定组件7。当工件从导向板3上滑动至传送机构2上时，挡板23限制工件滑动脱离传送机构2。

部分工作人员习惯通过人工将工件放置在传送机构2上，此时可松动锁定组件7使挡板23可进行转动，再向靠近固定板22的方向转动挡板23，使挡板23的一侧面与固定板22的上表面搭接。此时便于工作人员人工将工件放置在传送机构2上，减小挡板23影响工作人员工作情况的发生。

参照图6，锁定组件7包括在传送机构2靠近挡板23的一侧面开设的卡接孔71，挡板23的一侧设有弹性插接柱72，插接柱72贯穿挡板23与卡接孔71插紧。插接柱72远离传送机构2的一端固定连接有抵触挡板23侧面的盖帽73。

当需要转动挡板23时，只需要向远离挡板23的方向拉动盖帽73，使盖帽73带动插接柱72脱离卡接孔71即可，操作简单便捷。

本申请实施例一种无心外圆磨床的实施原理为：当上一工作区域将工件加工完成后，工件逐一、连续的掉落至一对导向板3上，随后工件沿导向板3滑动至传送机构2上，传送机构2再将工件传送至机体1内部进行加工。

当工件的大小不同时，拧动第一螺纹杆41和第二螺纹杆42上位于第二连杆512下方的螺母，随后相向或者相背离移动两个导向板3，直至两个导向板3之间的间距到达所需要的距离。再使螺母抵紧第二连杆512，此时即完成对两个导向板3之间距离的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上料装置，其设置在传送机构（2）的一侧，其特征在于：包括一对朝靠近传送机构（2）方向倾斜的导向板（3），导向板（3）的一端搭接在传送机构（2）的上表面；

所述导向板（3）上连接有控制一对导向板（3）相向或者相背离运动的调距机构（4）；

所述调距机构（4）包括与每个导向板（3）下表面连接的第一螺纹杆（41）和第二螺纹杆（42），导向板（3）的下方设有两个第二连杆（512），第二连杆（512）上表面开设有长条孔（5121），第一螺纹杆（41）和第二螺纹杆（42）分别穿插过两个长条孔（5121），第一螺纹杆（41）和第二螺纹杆（42）上分别螺纹连接有抵紧第二连杆（512）上下表面的两个螺母；

所述导向板（3）上连接有通过升降导向板（3）远离传送机构（2）的一端从而调节导向板（3）倾斜角度的调角机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（41）的上端与导向板（3）的下表面铰接，所述调角机构（6）包括与导向板（3）下表面固定的导向杆（61），导向杆（61）下方设置有上表面开设有滑动槽（621）的滑动块（62），滑动槽（621）与导向杆（61）滑动连接，滑动块（62）的下表面与第二螺纹杆（42）的上端铰接，滑动块（62）的一侧面螺纹连接有抵紧滑动块（62）的抵紧杆（63）。

3.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述导向板（3）相互远离的一侧面分别固定连接有限位板（31）。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种上料装置，其特征在于：所述导向板（3）的上表面固定连接有沿导向板（3）长度方向设置的圆柱条（32）。

5.一种无心外圆磨床，其特征在于：包括如权利要求1至3中任意一种上料装置。

6.根据权利要求5所述的一种无心外圆磨床，其特征在于：所述传送机构（2）远离导向板（3）的一侧面连接有限制工件脱离的挡板（23）。

7.根据权利要求6所述的一种无心外圆磨床，其特征在于：所述传送机构（2）远离导向板（3）的一侧面铰接有挡板（23），挡板（23）靠近传送机构（2）的一侧面抵接传送机构（2），传送机构（2）靠近挡板（23）的一侧面开设有卡接孔（71），挡板（23）的一侧设有贯穿挡板（23）与卡接孔（71）插紧的插接柱（72），插接柱（72）远离传送机构（2）的一端固定有抵紧挡板（23）远离传送机构（2）侧面的盖帽（73）。

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