CN213469722U - 一种开齿机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种开齿机，属于建材加工设备的领域，其包括机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台上设置有铣削装置，所述铣削装置用于对型材进行开齿,所述工作台上还设置有夹紧装置，所述夹紧装置用于对不同宽度的型材进行夹紧。本申请具有便于对不同宽度的型材进行开齿的效果。

Description

一种开齿机

技术领域

本申请涉及建材加工设备的领域，尤其是涉及一种开齿机。

背景技术

随着科学技术的不断进步，人们对生活居住环境的要求也越来越高。在建筑业中越来越多地采用保温隔热材料，尤其在建筑门窗方面注胶式隔热铝型材的使用更加普遍。这种型材虽有诸多优点，但由于用作隔热桥的硬质聚氨酯仅仅依靠铝型材的四个力学锁定点的作用使之连接在一起，这种连接容易使型材产生相对滑动，从而影响型材的力学性能和质量。

开齿机是用来将铝型材注胶槽内的力学锁点打上一定间隔的连续齿状凹槽，使隔热条与铝型材接触部分形成更好的物理连接，有效增加隔热条和铝型材的结合强度，提高型材的质量和使用效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有开齿机在对不同型材进行开齿时，由于型材的型号样式不一，不便于将型材稳定在工作台上的缺陷。

实用新型内容

为了便于对不同宽度的型材进行开齿，本申请提供一种开齿机。

本申请提供的一种开齿机采用如下的技术方案：

一种开齿机，包括机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台上设置有铣削装置，所述铣削装置用于对型材进行开齿，所述工作台上还设置有夹紧装置，所述夹紧装置用于对不同宽度的型材进行夹紧。

通过采用上述技术方案，在需要利用铣削装置对型材进行开齿前，工作人员通过夹紧装置将待加工的型材进行夹紧，在一定程度上减少了开齿时型材不稳定导致开齿效果出现偏差的情况，从而便于对不同宽度的型材进行开齿。

可选的，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动机构，所述夹紧机构用于供型材放入，所述驱动机构用于驱动夹紧机构对型材进行夹紧。

通过采用上述技术方案，工作人员将型材放入夹紧机构的间隙内，通过驱动驱动机构调节夹紧机构夹紧的距离，从而便于对不同宽度的型材进行夹紧。

可选的，所述工作台上开设有滑槽，所述驱动机构包括转动件、第一丝杠、第一滑动件以及第二滑动件，所述转动件用于驱使第一丝杠转动，所述第一滑动件和第二滑动件均通过滑槽滑动设置在工作台上，所述第一丝杠转动设置在滑槽内，所述第一丝杠的长度方向与滑槽的长度方向相一致，所述第一丝杠包括两段螺纹旋向相反的杆体，所述第一滑动件和第二滑动件上均开设有第一螺纹孔，所述第一滑动件和第二滑动件通过第一螺纹孔分别螺纹套设在第一丝杠的两段螺纹旋向相反的杆体上，所述第一滑动件和第二滑动件上均设置有夹紧机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将型材放置在第一滑动件和第二滑动件之间，利用转动件驱使第一丝杠转动，第一滑动件和第二滑动件上的限位块在螺纹的作用下均沿着滑槽的长度方向向内侧移动，进而驱使第一滑动件和第二滑动件上的夹紧机构同时向内侧移动，使得两侧的夹紧机构紧紧抵接在型材上，增大了与型材间的摩擦力，从而在一定程度上减少了开齿时型材在工作台上移动导致开齿效果出现偏差的情况发生。

可选的，所述转动件包括第一摇手柄，所述第一摇手柄设置在第一丝杠上伸出机座的侧壁的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动第一摇手柄驱使第一丝杠转动，即可驱使抵紧机构抵紧在型材上，这种简单易操作的驱动方式，大大提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述夹紧机构包括多个夹紧辊，多个所述夹紧辊分别设置在第一滑动件和第二滑动件上。

通过采用上述技术方案，利用第一滑动件和第二滑动件上的夹紧辊对型材进行夹紧，在型材需要前后移动调整开齿位置时，通过可转动的夹紧辊将型材向开齿处的位置推进，从而便于对型材的不同位置进行开齿。

可选的，所述工作台上设置有多个立柱，且所述立柱的长度方向垂直于工作台的台面，多个所述立柱上均设置有横梁，且所述横梁的长度方向与立柱的长度方向相垂直，多个所述立柱上均设置有驱动装置；所述驱动装置包括升降驱动件和水平驱动件，所述升降驱动件用于驱动横梁在立柱上沿着立柱的长度方向移动，所述水平驱动件用于驱动横梁在立柱上垂直于立柱的长度方向移动，所述铣削装置设置在横梁上。

通过采用上述技术方案，工作人员利用升降驱动件调节横梁上的铣削装置的垂直高度，利用水平驱动件调节铣削装置的水平位置，从而便于对工作台上不同高度或宽度的待加工型材进行开齿。

可选的，所述铣削装置包括铣削头、铣刀和驱动组件，所述驱动组件用于驱动铣刀转动，所述铣削头设置在横梁上，所述铣刀转动设置在铣削头上。

通过采用上述技术方案，工作人员将型材放置到铣刀正下方并夹紧后，开启驱动组件，驱动铣刀快速转动从而便于对待加工型材进行开齿。

可选的，所述工作台上还设置有送进装置，送进装置包括第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊的长度方向与横梁相一致。

通过采用上述技术方案，工作人员将型材放置在第一转动辊与第二转动辊上，利用可转动的第一转动辊与第二转动辊向铣刀开齿处推动型材，不仅省时省力，还便于对型材的不同位置进行开齿。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要利用铣削装置对型材进行开齿前，工作人员通过夹紧装置将待加工的型材进行夹紧，在一定程度上减少了开齿时型材不稳定导致开齿效果出现偏差的情况，从而便于对不同宽度的型材进行开齿；

2.工作人员利用升降驱动件调节横梁上的铣削装置的垂直高度，利用水平驱动件调节铣削装置的水平位置，从而便于对工作台上不同高度或宽度的待加工型材进行开齿；

3.工作人员将型材放置在第一转动辊与第二转动辊上，利用可转动的第一转动辊与第二转动辊向铣刀开齿处推动型材，不仅省时省力，还便于对型材的不同位置进行开齿。

附图说明

图1是本申请实施例的一种开齿机的结构示意图。

图2是本申请实施例隐藏夹紧装置后用于展示驱动装置的部分示意图。

图3是本申请实施例用于展示铣削装置的剖面示意图。

图4是本申请实施例用于展示夹紧装置的剖面示意图。

图5是本申请实施例用于展示送进装置的局部示意图。

附图标记说明：1、机座；11、工作台；111、滑槽；1111、滚动轴承；112、安装块；2、立柱；21、横梁；211、凹槽；22、驱动装置；221、升降驱动件；2211、第二摇手柄；2212、滑块；22121、限位槽；2213、第二丝杠；222、水平驱动件；2221、第三摇手柄；2222、第三丝杠；23、升降槽；231、限位条；3、铣削装置；31、铣削头；32、铣刀；33、驱动组件；331、第二电机；332、第一锥齿轮；333、第二锥齿轮；334、主动辊；335、从动辊；336、传送带；337、转动轴；4、夹紧装置；41、夹紧辊；42、驱动机构；421、第一摇手柄；422、第一丝杠；423、第一滑动件；4231、第一滑动块；42311、抵紧螺栓；4232、第一限位块；42321、第一螺纹孔；424、第二滑动件；4241、第二滑动块；4242、第二限位块；5、送进装置；51、第一转动辊；52、第二转动辊；6、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开齿机。参照图1，一种开齿机包括机座1，机座1上设置有工作台11，工作台11上的同一侧设置有两个立柱2，且立柱2的长度方向垂直于工作台11的台面，两个立柱2上均设置有横梁21，且横梁21的长度方向与立柱2的长度方向相垂直；两个立柱2上均设置有驱动装置22，驱动装置22包括升降驱动件221和水平驱动件222，升降驱动件221用于驱动横梁21在立柱2上沿着立柱2的长度方向移动，水平驱动件222用于驱动横梁21在立柱2上垂直于立柱2的长度方向移动；两个横梁21上均设置有铣削装置3，铣削装置3用于对待加工型材进行开齿。两个立柱2包括第一立柱和第二立柱，在本实施例中，第一立柱与第二立柱上的结构完全相同，因而不再一一赘述。

参照图2，作为升降驱动件221的一种实施方式，升降驱动件221包括第二摇手柄2211、滑块2212以及第二丝杠2213，横梁21靠近立柱2的一侧设置有凹槽211，滑块2212固定设置在横梁21的凹槽211内，且滑块2212的横截面积小于凹槽211的开口面积，立柱2靠近横梁21的一侧设置有升降槽23，滑块2212通过升降槽23在立柱2上上下移动，第二丝杠2213转动设置在升降槽23的顶端壁上，第二丝杠2213的长度方向与立柱2的长度方向相一致，第二摇手柄2211设置在第二丝杠2213穿过升降槽23顶端壁的一端，滑块2212上开设有第二螺纹孔，滑块2212通过第二螺纹孔与第二丝杠2213螺纹配合；立柱2的升降槽23的端壁上设置有两个限位条231，限位条231的长度方向均与立柱2的长度方向相一致，滑块2212上设置有与限位条231相适配的限位槽22121，利用限位条231与限位槽22121的滑动配合，使得滑块2212通过限位槽22121在立柱2上上下移动时更加稳定。

工作人员转动第二摇手柄2211，第二摇手柄2211转动带动第二丝杠2213转动，由于滑块2212通过第二螺纹孔与第二丝杠2213螺纹配合，第二丝杠2213转动带动滑块2212上下移动，进而带动横梁21在立柱2上上下移动，从而调节横梁21上的铣削装置3的位置，便于对工作台11上的待加工型材进行开齿。

参照图2，作为水平驱动件222的一种实施方式，水平驱动件222包括第三摇手柄2221以及第三丝杠2222，第三丝杠2222转动设置在横梁21的凹槽211的内端壁上，第三丝杠2222的长度方向与横梁21的长度方向相一致，第三摇手柄2221设置在第三丝杠2222穿过凹槽211的内端壁的一端，滑块2212螺纹套设在第三丝杠2222上。

工作人员转动第三摇手柄2221，第三摇手柄2221转动带动第三丝杠2222转动，由于滑块2212与第三丝杠2222螺纹配合，第三丝杠2222转动带动横梁21在滑块2212上左右移动，从而便于调节第一立柱与第二立柱上铣削装置3间的距离。

参照图2、图3，具体地，铣削装置3包括铣削头31、铣刀32和驱动组件33，铣削头31固定设置在横梁21上，铣刀32转动设置在铣削头31上，驱动组件33用于驱动铣刀32转动。

作为驱动组件33的一种实施方式，驱动组件33包括第二电机331、第一锥齿轮332、第二锥齿轮333、主动辊334、从动辊335、传送带336以及设置在铣刀32上的转动轴337，第二电机331设置在铣削头31上远离工作台11的一侧，第二电机331的输出轴水平延伸且与转动轴337相垂直，第一锥齿轮332设置在第二电机331的输出轴上，转动轴337转动设置在铣削头31上位于第一电机的下方，转动轴337的长度方向与横梁21的长度方向相一致，从动辊335设置在转动轴337上远离铣刀32的一端，主动辊334设置在从动辊335的正上方，传送带336绕设在主动辊334与从动辊335之间，第二锥齿轮333同轴设置在主动辊334靠近第一锥齿轮332的一端，第一锥齿轮332与第二锥齿轮333相啮合；铣削头31上设置有传送罩，传送罩用于将传送带336裸露在外面的部分遮盖住，能够减少工作人员在传送带336高速运转时受到伤害的情况，降低了机器运行时的安全隐患，也能够在一定程度上避免铣削时产生的粉尘影响传送带336的运转。本实施方式具有防护性好，适用性高的优点。

启动第二电机331，第二电机331的输出轴转动带动第一锥齿轮332转动，第一锥齿轮332与第二锥齿轮333相啮合，进而带动与第二锥齿轮333同轴设置的主动辊334转动，利用主动辊334与从动辊335间绕设的传送带336带动从动辊335转动，从动辊335带动转动轴337转动，驱使转动轴337上的铣刀32转动，从而利用立柱上快速转动的铣刀32对待加工型材进行开齿。

作为驱动组件33的另一种实施方式，驱动组件包括电机与设置在铣刀32上的转动轴，电机设置在铣削头31上，电机的输出轴与转动轴同轴线连接；通过启动电机，电机的输出轴转动带动转动轴转动，从而驱使转动轴上的铣刀32转动对型材进行开齿。相比第一种实施方式，本实施方式具有结构简单，且成本较低的优点。

参照图4，工作台11上设置有夹紧装置4，夹紧装置4包括夹紧机构和驱动机构42，夹紧机构用于供型材放入，驱动机构42用于驱动夹紧机构对不同宽度的型材进行夹紧。

参照图4、图5，作为驱动机构42的一种实施方式，驱动机构42包括转动件、第一丝杠422、第一滑动件423以及第二滑动件424，在本实施例中，第一滑动件423包括第一滑动块4231和设置在第一滑动块4231上的第一限位块4232，第二滑动件424包括第二滑动块4241和设置在第二滑动块4241上的第二限位块4242；在本实施例中，转动件可为手动转动件，手动转动件为第一摇手柄421，用于驱使第一丝杠422转动；第一摇手柄421包括手持杆、转动圆盘以及转轴，第二摇手柄2211和第三摇手柄2221均与第一摇手柄421的结构相同；作为转动件的另一种实施方式，转动件也可设置为电机，电机的输出轴与第一丝杠422同轴连接，通过启动电机，驱使第一丝杠422转动。

参照图4、图5，工作台11上开设有滑槽111，滑槽111的长度方向和横梁21的长度方向相一致，工作台11上靠近滑槽111的两侧分别固定设置有安装块112，安装块112的长度方向与滑槽111的长度方向相一致，第一限位块4232和第二限位块4242穿过两个安装块112的间隙与滑槽111相适配，第一限位块4232和第二限位块4242均通过滑槽111滑动设置在两个安装块112上，第一丝杠422转动设置在滑槽111的内端壁上，第一丝杠422的长度方向与滑槽111的长度方向相一致，第一丝杠422包括两段螺纹旋向相反的杆体，第一限位块4232和第二限位块4242上均开设有第一螺纹孔42321，第一限位块4232和第二限位块4242通过第一螺纹孔42321分别螺纹套设在第一丝杠422的两段螺纹旋向相反的杆体上，第一摇手柄421的转轴同轴线设置在第一丝杠422伸出机座1的侧壁的一端，转动圆盘设置在转轴上，手持杆与转动圆盘连接，通过手持杆驱动第一摇手柄421转动。

在本实施例中，利用第一限位块4232和第二限位块4242分别与滑槽111滑动配合，限制了第一限位块4232和第二限位块4242跟随第一丝杠422转动，使第一限位块4232和第二限位块4242在第一丝杠422转动时利用螺纹的反作用力沿着滑槽111的长度方向滑动，从而带动第一滑动块4231和第二滑动块4241移动，提高了第一滑动块4231和第二滑动块4241移动时的稳定性。

参照图4，作为第一丝杠422转动设置在滑槽111的内端壁上的一种实施方式，滑槽111内远离第一摇手柄421的内端壁上嵌设有滚动轴承1111，第一丝杠422的一端穿过滚动轴承1111的内环且与滚动轴承1111过盈配合，利用过盈配合的连接方式能够让第一丝杠422在固定于滑槽111的内端壁上的情况下实现自转，第一丝杠422与滚动轴承1111间产生弹性压力，从而使连接更加牢固，具有结构简单、同轴性好的优点。

参照图4、图5，第一滑动块4231和第二滑动块4241上均设置有抵紧件，抵紧件为抵紧螺栓42311，抵紧螺栓42311穿过第一滑动块4231和第二滑动块4241的端壁后抵紧在安装块112的端壁上，通过增大与安装块112表面的摩擦力，从而在一定程度上避免夹紧时第一滑动块4231和第二滑动块4241在安装块112上移动的情况发生。

参照图4，夹紧机构为多个夹紧辊41，在本实施例中，夹紧辊41设置有四个，四个夹紧辊41两两对称分别转动设置在第一滑动块4231和第二滑动块4241上，夹紧辊41的长度方向均垂直于第一滑动块4231和第二滑动块4241的表面，相对的两个夹紧辊41间留有间隙从而供型材放入。

参照图3、图5，工作台11上靠近安装块112的两侧还分别设置有送进装置5，便于工作人员将待加工型材送进铣刀32的刀口处；送进装置5包括第一转动辊51和第二转动辊52，第一转动辊51和第二转动辊52的长度方向与安装块112的长度方向相一致，第一转动辊51和第二转动辊52的两端分别设置有固定板，第一转动辊51和第二转动辊52均转动设置在固定板上，利用可转动的第一转动辊51和第二转动辊52，便于将型材在工作台11上移动从而对不同位置进行开齿。

工作人员将待加工的型材放在第一转动辊51和第二转动辊52上，使型材处于两端对称的夹紧辊41之间，转动第一摇手柄421，第一摇手柄421转动带动第一丝杠422转动，第一滑动块4231和第二滑动块4241上的限位块在螺纹的作用下均沿着滑槽111的长度方向向内侧移动，进而驱使第一滑动块4231和第二滑动块4241上的夹紧辊41同时向内侧移动，直到两侧的夹紧辊41紧紧抵接在型材上时，转动抵紧螺栓42311，抵紧螺栓42311穿过第一滑动块4231和第二滑动块4241的端壁后抵紧在安装块112的端壁上，从而完成对型材的夹紧。

参照图1、图3，工作台11上还设置有照明装置，照明装置为照明灯6，照明灯6的灯光朝向铣刀32对待加工型材进行开齿处，从而便于对开齿处的型材进行观察。

本申请实施例一种开齿机的实施原理为：工作人员将待加工的型材放在第一转动辊51和第二转动辊52上，使型材处于两端对称的夹紧辊41之间，转动第一摇手柄421，第一摇手柄421转动带动第一丝杠422转动，第一限位块4232和第二限位块4242在螺纹的作用下均沿着滑槽111的长度方向向内侧移动，进而驱使第一滑动块4231和第二滑动块4241上的夹紧辊41同时向内侧移动，直到两侧的夹紧辊41紧紧抵接在型材上时，转动抵紧螺栓42311，抵紧螺栓42311穿过第一滑动块4231和第二滑动块4241的端壁后抵紧在安装块112的端壁上，从而完成对型材的夹紧。

再推动型材使需开齿的位置处于铣削头31的下方，分别转动两个立柱2上的第二摇手柄2211，第二摇手柄2211转动带动第二丝杠2213转动，带动横梁21在立柱2上上下移动，从而调节横梁21上的铣刀32的高度；再转动两个立柱2上的第三摇手柄2221，第三摇手柄2221转动带动第三丝杠2222转动，带动横梁21在滑块2212上左右移动，从而调节左右相对的铣刀32间的距离，使铣削头31上的铣刀32紧贴型材需要开齿的位置；启动第二电机331，第二电机331的输出轴转动带动第一锥齿轮332转动，第一锥齿轮332与第二锥齿轮333相啮合，进而带动与第二锥齿轮333同轴设置的主动辊334转动，利用主动辊334与从动辊335间绕设的传送带336带动从动辊335转动，从动辊335带动转动轴337转动，驱使转动轴337上的铣刀32转动，从而利用快速转动的铣刀32对待加工型材进行开齿。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开齿机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有铣削装置(3)，所述铣削装置（3）用于对型材进行开齿，所述工作台(11)上还设置有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)用于对不同宽度的型材进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种开齿机，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括夹紧机构和驱动机构(42)，所述夹紧机构用于供型材放入，所述驱动机构(42)用于驱动夹紧机构对型材进行夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种开齿机，其特征在于：所述工作台(11)上开设有滑槽(111)，所述驱动机构(42)包括转动件、第一丝杠(422)、第一滑动件(423)以及第二滑动件(424)，所述转动件用于驱使第一丝杠(422)转动，所述第一滑动件(423)和第二滑动件(424)均通过滑槽(111)滑动设置在工作台(11)上，所述第一丝杠(422)转动设置在滑槽(111)内，所述第一丝杠(422)的长度方向与滑槽(111)的长度方向相一致，所述第一丝杠(422)包括两段螺纹旋向相反的杆体，所述第一滑动件(423)和第二滑动件(424)上均开设有第一螺纹孔(42321)，所述第一滑动件(423)和第二滑动件(424)通过第一螺纹孔(42321)分别螺纹套设在第一丝杠(422)的两段螺纹旋向相反的杆体上，所述第一滑动件(423)和第二滑动件(424)上均设置有夹紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种开齿机，其特征在于：所述转动件包括第一摇手柄(421)，所述第一摇手柄(421)设置在第一丝杠(422)上伸出机座(1)的侧壁的一端。

5.根据权利要求3所述的一种开齿机，其特征在于：所述夹紧机构包括多个夹紧辊(41)，多个所述夹紧辊(41)分别设置在第一滑动件(423)和第二滑动件(424)上。

6.根据权利要求1所述的一种开齿机，其特征在于：所述工作台(11)上设置有多个立柱(2)，且所述立柱(2)的长度方向垂直于工作台(11)的台面，多个所述立柱(2)上均设置有横梁(21)，且所述横梁(21)的长度方向与立柱(2)的长度方向相垂直，多个所述立柱(2)上均设置有驱动装置(22)；所述驱动装置(22)包括升降驱动件(221)和水平驱动件(222)，所述升降驱动件(221)用于驱动横梁(21)在立柱(2)上沿着立柱(2)的长度方向移动，所述水平驱动件(222)用于驱动横梁(21)在立柱(2)上垂直于立柱(2)的长度方向移动，所述铣削装置(3)设置在横梁(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种开齿机，其特征在于：所述铣削装置(3)包括铣削头(31)、铣刀(32)和驱动组件(33)，所述驱动组件(33)用于驱动铣刀(32)转动，所述铣削头(31)设置在横梁(21)上，所述铣刀(32)转动设置在铣削头(31)上。

8.根据权利要求1所述的一种开齿机，其特征在于：所述工作台(11)上还设置有送进装置(5)，送进装置(5)包括第一转动辊(51)和第二转动辊(52)，第一转动辊(51)和第二转动辊(52)的长度方向与横梁(21)相一致。

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