CN213468511U - 一种原料仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产设备领域的一种原料仓。其包括支架，所述支架上设置有第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗，所述第一储料斗包括斗体和筛分装置，所述斗体顶部开口设置，所述斗体底部设置有卸料口，所述筛分装置设置在所述斗体上，所述筛分装置包括筛篮、转轴和驱动组件，所述筛篮搭接在斗体顶部开口上，所述转轴与筛篮固定连接，且与所述斗体顶壁铰接，所述驱动组件设置于斗体上，且能够带动所述筛篮绕转轴翻转，所述第二储料斗和第三储料斗与所述第一储料斗结构相同。本申请具有提高砂石筛分效率的效果。

Description

一种原料仓

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种原料仓。

背景技术

目前随着房地产行业的快速发展，建筑工程对混凝土的需求量快速增长，因此混凝土搅拌站都会建造砂石仓库提前存储大量的砂、石作为备用，在混凝土制造前，一般将砂石仓库内的砂、石等原料投放到原料仓内，经过配料后传送到下一工站进行下一工序，然而投入原料仓中的砂、石中常掺杂有粒径过大的杂质，不仅会影响到混凝土成品质量，也会造成设备堵塞或损伤。

申请号为201721349346.8的中国实用新型专利公开了一种砂石分离装置，包括机架、承载于所述机架上的料斗和可分离的安装在所述料斗内的筛篮组件；所述料斗侧壁设有用于插入所述筛篮组件的开口，所述料斗内设有用于承载所述筛篮组件的滑轨，所述滑轨的插入端设置在所述开口处。将砂石原料投入料斗内，不符合粒径的砂石原料累放在筛篮上，之后将筛篮由料斗抽出清理后，再插入继续对投入的砂石原料进行筛分。

针对上述中的相关技术，在砂石原料投入料斗的过程中，需要经常性将筛篮抽出以清理石块，发明人认为存在有筛分效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高砂石的筛分效率，本申请提供一种原料仓。

本申请提供的一种原料仓，采用如下的技术方案：

一种原料仓，包括支架，所述支架上设置有第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗，所述第一储料斗包括斗体和筛分装置，所述斗体顶部开口设置，所述斗体底部设置有卸料口，所述筛分装置设置在所述斗体上，所述筛分装置包括筛篮、转轴和驱动组件，所述筛篮搭接在斗体顶部开口上，所述转轴与筛篮固定连接，且与所述斗体顶壁铰接，所述驱动组件设置于斗体上，且能够带动所述筛篮绕转轴翻转，所述第二储料斗和第三储料斗与所述第一储料斗结构相同。

通过采用上述技术方案，对投入第一储料斗内的细砂进行筛分时，首先将细砂从斗体顶端开口处倾倒在斗体内腔中，细砂在进入斗体内腔的过程中，小于筛篮孔径的细砂穿过筛篮，并落入斗体内腔；大于筛篮孔径的物料留在筛篮中，直至细砂完全落入斗体内腔；调节驱动组件启动，带动筛篮绕转轴转动，直至筛篮内的物料从筛篮滚出，调节驱动组件反向运行，使得转轴带动筛篮复位，完成对细砂的筛分，按照上述工序对投入第二储料仓的粗砂和投入第三储料仓的碎石进行筛分即可；设置的第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗，可以对不同粒径的砂石原料分开暂存，确保原料配比精确；设置的转轴、筛篮和驱动组件，便于根据粒径大小对砂石原料进行筛分，将砂石筛分操作与分料暂存操作合并，简化了操作步骤，提高了砂石原料的筛分效率。

可选的，所述第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗依次连续设置，所述第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗对应的筛篮孔径依次增大，所述第一储料斗上的转轴设置在靠近第二储料斗一侧，所述第二储料斗和第三储料斗上的转轴均设置在远离第一储料斗一侧，且所述转轴均垂直于所述支架长度方向设置。

通过采用上述技术方案，对投入第一储料斗内的细砂进行筛分时，首先将细砂从斗体顶端开口处倾倒在斗体内腔中，细砂在进入斗体内腔的过程中，小于筛篮孔径的细砂穿过筛篮，并落入斗体内腔；大于筛篮孔径的细砂留在筛篮中，直至细砂完全落入斗体内腔；调节第一储料斗的驱动组件启动，带动筛篮绕转轴转动，直至筛篮内的物料从筛篮滚入第二储料斗的筛篮内；调节第一储料斗的驱动组件反向运行，使得转轴带动筛篮复位。之后第二储料斗对筛篮内的物料进行筛分，小于筛篮孔径的粗砂穿过筛篮，并落入斗体内腔；大于筛篮孔径的物料留在筛篮中，直至粗砂完全落入斗体内腔；调节第二储料斗的驱动组件启动，将经过二次筛分后的物料投入到第三储料斗的筛篮中，调节第二储料斗的驱动组件反向运行，使得转轴带动筛篮复位。第三储料斗对筛篮内的物料进行筛分，小于筛篮孔径的碎石穿过筛篮，并落入斗体内腔；大于筛篮孔径的废料留在筛篮中，直至碎石完全落入斗体内腔，调节第三储料斗的驱动组件启动，将经过三次筛分后剩余的废料投入到第三储料仓之外，完成对细沙的筛分；设置的筛篮，通过不同孔径，可以对不同粒径的原料进行筛分；细沙从上一储料斗投送到下一储料斗，实现了依次对上一储料斗筛分后的砂料进行再次筛分，满足了一次性筛分出三种不同孔径的砂、石原料，减少操作步骤，省时省力。

可选的，所述支架上还设置有收集仓，所述收集仓设置在第三储料斗远离第二储料斗一侧，且所述收集仓侧壁与第三储料斗侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置的收集仓，将筛分后剩余的废料统一收集，避免再次混料，节省人力。

可选的，所述筛篮包括筛网和设置在筛网周侧的支撑框，所述支撑框搭接在所述斗体顶壁上，且与所述转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的支撑框，便于筛篮搭接在斗体上，对筛网及筛网工作过程中的物料进行支撑，便于支撑筛网对砂石原料进行筛分。

可选的，所述支撑框顶壁倾斜设置，且靠近所述斗体内腔一端低于远离所述斗体内腔一端。

通过采用上述技术方案，设置的支撑框，在转轴旋转至远离斗体时，相邻支撑框倾斜设置，便于筛分后的物料进入相邻储料斗的筛篮内。

可选的，所述支撑框顶壁与支撑框靠近筛网的侧壁平滑过渡。

通过采用上述技术方案，设置的支撑框，减少筛网内的砂石原料滑落过程中的阻碍，便于筛网内的砂石原料沿支撑框侧壁和顶壁滑落至邻储料斗的筛篮内。

可选的，所述支撑框与转轴垂直的框梁上设置有挡板，所述挡板沿所在支撑框框梁的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设置的挡板，在筛网内的砂石原料滑落过程中，将砂石原料限制在挡板间，减少砂石原料掉落的可能，增加安全性。

可选的，所述驱动组件为伺服电机，所述伺服电机设置在所述斗体上，所述伺服电机的输出轴与所述转轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，设置的伺服电机，通过转轴带动筛篮转动，控制筛篮与仓体顶壁的角度，便于筛篮内的砂石原料顺利滚出，操作简单，省时省力，提高了对筛篮的清理效率，进而提高了砂石原料的筛分效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗，可以对不同粒径的砂石原料分开暂存，确保原料配比精确；设置的转轴、筛篮和驱动组件，便于根据粒径大小对砂石原料进行筛分，将砂石筛分操作与分料暂存操作合并，简化了操作步骤，提高了砂石原料的筛分效率；

2.设置的支撑框，一方面，便于筛篮搭接在斗体上，对筛网及筛网工作过程中的物料进行支撑，便于支撑筛网对砂石原料进行筛分；另一方面，在转轴旋转至远离斗体时，减少筛网内的砂石原料滑落过程中的阻碍，便于筛网内的砂石原料沿支撑框侧壁和顶壁滑落至邻储料斗的筛篮内；

3.设置的挡板，在筛网内的砂石原料滑落过程中，将砂石原料限制在挡板间，减少砂石原料掉落的可能，增加安全性。

附图说明

图1是本申请实施例原料仓的整体示意图。

图2是筛分装置的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、第一储料斗；21、斗体；22、筛分装置；221、转轴；222、筛篮；2221、筛网；2222、支撑框；2223、挡板；223、伺服电机；23、卸料口；3、第二储料斗；4、第三储料斗；5、收集仓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种原料仓。参照图1，原料仓包括支架1和依次焊接在支架1上的第一储料斗2、第二储料斗3、第三储料斗4和收集仓5；第一储料斗2、第二储料斗3、第三储料斗4和收集仓5连续设置，第一储料斗2、第二储料斗3和第三储料斗4结构相同。第一储料斗2包括斗体21和筛分装置22，斗体21顶部开口设置，斗体21底部开设有卸料口23，斗体21靠近卸料口23一端通过螺栓连接有插板阀；筛分装置22设置在斗体21顶壁上。第一储料斗2、第二储料斗3和第三储料斗4对应筛分装置22的筛分孔径依次增大。

参照图1和图2，筛分装置22包括转轴221、筛篮222和驱动组件，筛篮222包括筛网2221、挡板2223和焊接在筛网2221周侧的支撑框2222，支撑框2222搭接在斗体21顶壁上；第一储料斗2斗体21靠近第二储料斗3方向的顶壁上焊接有轴架，转轴221穿过支撑框2222并与支撑框2222固定连接，转轴221垂直于支架1长度方向铰接在轴架上；支撑框2222顶壁与支撑框2222靠近筛网2221的侧壁平滑过渡；支撑框2222顶壁倾斜设置，且靠近斗体21内腔一端低于斗体21远离内腔一端。挡板2223焊接在支撑框2222与转轴221垂直的框梁上，挡板2223沿所在支撑框2222框梁的长度方向设置。本申请实施例驱动组件为伺服电机223，斗体21侧壁上焊接有电机支座，伺服电机223通过螺栓固定在电机支座上，伺服电机223的输出轴与转轴221通过联轴器同轴连接。

本申请实施例原料仓的实施原理为：对投入第一储料斗2内的细砂进行筛分时，铲车将砂石仓库的细砂移送至斗体21之上，之后将细砂从斗体21顶端开口处倾倒在斗体21内腔中，细砂在进入斗体21内腔的过程中，小于筛网2221孔径的细砂穿过筛网2221，并落入斗体21内腔；大于筛网2221孔径的细砂留在筛网2221中，直至细砂完全落入斗体21内腔。调节第一储料斗2的伺服电机223转动，带动筛网2221绕转轴221转动，直至筛网2221内的物料沿筛网2221和支撑框2222滚入第二储料斗3的筛网2221内；调节第一储料斗2的伺服电机223反向转动，使得转轴221带动筛网2221复位。之后第二储料斗3对筛网2221内的物料进行筛分，小于筛网2221孔径的粗砂穿过筛网2221，并落入第二储料斗3斗体21内腔，大于筛网2221孔径的物料留在筛网2221中，直至粗砂完全落入斗体21内腔。调节第二储料斗3的伺服电机223转动，将经过二次筛分后的物料投入到第三储料斗4的筛网2221中，调节第二储料斗3的伺服电机223反向转动，使得转轴221带动筛网2221复位。最后第三储料斗4对筛网2221内的物料进行筛分，小于筛网2221孔径的碎石穿过筛网2221，并落入斗体21内腔，大于筛网2221孔径的废料留在筛网2221中，直至碎石完全落入斗体21内腔。调节第三储料斗4的伺服电机223转动，将经过三次筛分后剩余的废料投入到收集仓5内集中收集，完成对细沙的筛分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料仓，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有第一储料斗(2)、第二储料斗(3)和第三储料斗(4)，所述第一储料斗(2)包括斗体(21)和筛分装置(22)，所述斗体(21)顶部开口设置，所述斗体(21)底部设置有卸料口(23)，所述筛分装置(22)设置在所述斗体(21)上，所述筛分装置(22)包括筛篮(222)、转轴(221)和驱动组件，所述筛篮(222)搭接在斗体(21)顶部开口上，所述转轴(221)与筛篮(222)固定连接，且与所述斗体(21)顶壁铰接，所述驱动组件设置于斗体(21)上，且能够带动所述筛篮(222)绕转轴(221)翻转，所述第二储料斗(3)和第三储料斗(4)与所述第一储料斗(2)结构相同。

2.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于：所述第一储料斗(2)、第二储料斗(3)和第三储料斗(4)依次连续设置，所述第一储料斗(2)、第二储料斗(3)和第三储料斗(4)对应的筛篮(222)孔径依次增大，所述第一储料斗(2)上的转轴(221)设置在靠近第二储料斗(3)一侧，所述第二储料斗(3)和第三储料斗(4)上的转轴(221)均设置在远离第一储料斗(2)一侧，且所述转轴(221)均垂直于所述支架(1)长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的原料仓，其特征在于：所述支架(1)上还设置有收集仓(5)，所述收集仓(5)设置在第三储料斗(4)远离第二储料斗(3)一侧，且所述收集仓(5)侧壁与第三储料斗(4)侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于：所述筛篮(222)包括筛网(2221)和设置在筛网(2221)周侧的支撑框(2222)，所述支撑框(2222)搭接在所述斗体(21)顶壁上，且与所述转轴(221)固定连接。

5.根据权利要求4所述的原料仓，其特征在于：所述支撑框(2222)顶壁倾斜设置，且靠近所述斗体(21)内腔一端低于远离所述斗体(21)内腔一端。

6.根据权利要求4所述的原料仓，其特征在于：所述支撑框(2222)顶壁与支撑框(2222)靠近筛网(2221)的侧壁平滑过渡。

7.根据权利要求4所述的原料仓，其特征在于：所述支撑框(2222)与转轴(221)垂直的框梁上设置有挡板(2223)，所述挡板(2223)沿所在支撑框(2222)框梁的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于：所述驱动组件为伺服电机(223)，所述伺服电机(223)设置在所述斗体(21)上，所述伺服电机(223)的输出轴与所述转轴(221)同轴设置。

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