CN213468169U - 快速下料辊磨回转下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速下料辊磨回转下料器，涉及水泥生产领域，包括主体、卡合结构、缓冲结构，所述主体的底端连接有底座，所述主体的一端设置有电机箱，所述主体的另一端设置有合盖，所述电机箱贯穿至主体的内壁连接有转动杆；所述卡合结构包括有位于合盖一侧的连接杆。本实用新型通过设置合盖、电机盒、电机、转动环、连接杆、卡块，通过启动电机，使与电机输出端相连接的转动环转动，转动环转动使卡块沿着转动环内壁凹槽相对移动，当转动环转动到与卡块相匹配的凹槽时，即可拉动连接杆打开合盖，达到了快速打开主体的目的，便于对损坏的叶轮进行更换与对主体内部进行维修、清理。

Description

快速下料辊磨回转下料器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体为快速下料辊磨回转下料器。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

目前，传统的辊磨回转下料器在使用过程中，由于在进料时，物料会直接冲击转子叶轮，使叶轮的磨损较快，使用寿命缩短，由于结构原因，辊磨回转下料器在需要对其进行内部维修或更换叶轮时时，拆卸困难，维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决拆卸困难维修不便于物料直接冲击叶轮造成损伤的问题，提供快速下料辊磨回转下料器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速下料辊磨回转下料器，包括主体、卡合结构、缓冲结构，所述主体的底端连接有底座，所述主体的一端设置有电机箱，所述主体的另一端设置有合盖，所述电机箱贯穿至主体的内壁连接有转动杆；

所述卡合结构包括有位于合盖一侧的连接杆，所述连接杆的中心位置处转动连接有电机盒，所述电机盒的内壁设置有电机，所述电机贯穿至合盖的另一侧设置有转动环，所述转动环与主体相接触的缺口处设置有卡块。

优选地，所述缓冲结构包括有位于主体外壁的连接座，所述连接座的顶端连接有箱体，所述箱体的顶端连接有进料口，所述箱体的内壁固定连接有一号板与二号板，所述二号板位于一号板的下方。

优选地，所述二号板与一号板呈斜面结构，所述二号板、一号板分别与箱体的内壁两侧连接，所述一号板与二号板呈上下交错分布。

优选地，所述电机的输出端通过转轴、联轴器与转动环的中心位置处相连接，所述电机通过导线电性连接外部电源。

优选地，所述转动环与卡块相接触的位置处设置有与卡块相匹配的凹槽，所述转动环的内壁设置有与卡块活动轨迹相匹配的滑槽。

优选地，所述电机箱的内部设置有输出电机，所述输出电机的输出端通过转轴、联轴器与转动杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置箱体、一号板、二号板、进料口、连接座、主体、电机箱、转动杆，将需要进行辊磨的物料通过进料口进入箱体的内部，此时需要辊磨的物料将位于一号板的外壁上，在重力的作用下物料将滑到与一号板上下交错分布的二号板的外壁上，由于一号板与二号板均呈斜面结构，所以需要辊磨的物料将在重力的作用下滑落到主体的内部，通过在通过启动电机箱内部的输出电机使转动杆转动，从而对主体内部物料进行辊磨，避免了物料直接进入主体内部，使叶轮被物料直接冲击，造成损伤，提高了使用寿命；

2、本实用新型通过设置合盖、电机盒、电机、转动环、连接杆、卡块，通过启动电机，使与电机输出端相连接的转动环转动，转动环转动使卡块沿着转动环内壁凹槽相对移动，当转动环转动到与卡块相匹配的凹槽时，即可拉动连接杆打开合盖，达到了快速打开主体的目的，便于对损坏的叶轮进行更换与对主体内部进行维修、清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图4为本实用新型的B处局部放大图。

图中：1、主体；2、底座；3、合盖；4、电机箱；5、转动杆；6、卡合结构；601、连接杆；602、电机盒；603、电机；604、转动环；605、卡块；7、缓冲结构；701、箱体；702、一号板；703、二号板；704、进料口；705、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(P22)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，快速下料辊磨回转下料器，包括主体1、卡合结构6、缓冲结构7，主体1的底端连接有底座2，主体1的一端设置有电机箱4，主体1的另一端设置有合盖3，电机箱4贯穿至主体1的内壁连接有转动杆5；

卡合结构6包括有位于合盖3一侧的连接杆601，连接杆601的中心位置处转动连接有电机盒602，电机盒602的内壁设置有电机603，电机603贯穿至合盖3的另一侧设置有转动环604，转动环604与主体1相接触的缺口处设置有卡块605。

请着重参阅图4，缓冲结构7包括有位于主体1外壁的连接座705，连接座705的顶端连接有箱体701，箱体701的顶端连接有进料口704，箱体701的内壁固定连接有一号板702与二号板703，二号板703位于一号板702的下方，通过此结构可使物料进入主体1内部时，物料被此结构缓冲，减少叶轮的损伤。

请着重参阅图4，二号板703与一号板702呈斜面结构，所述二号板703、一号板702分别与箱体701的内壁两侧连接，所述一号板702与二号板703呈上下交错分布，通过此结构可使当物料通过进料口704进入箱体701内部时，可通过上下交错分布的一号板702、二号板703进行缓冲。

请着重参阅图3，电机603的输出端通过转轴、联轴器与转动环604的中心位置处相连接，电机603通过导线电性连接外部电源，通过此结构可使当电机603工作时，使转动环604同步转动。

请着重参阅图2，转动环604与卡块605相接触的位置处设置有与卡块605相匹配的凹槽，转动环604的内壁设置有与卡块605活动轨迹相匹配的滑槽，通过此结构可使卡块605通过此凹槽进入转动环604的内壁，当转动环604转动时，可使卡块605通过与其移动轨迹相匹配的滑槽移动到指定位置。

请着重参阅图2-3，所述电机箱4的内部设置有输出电机，所述输出电机的输出端通过转轴、联轴器与转动杆5相连接，通过此结构可使电机箱4内部的输出电机带动转动杆5同步转动。

工作原理：当使用者使用此下料器使，将需要进行辊磨的物料通过进料口704进入箱体701的内部，此时需要辊磨的物料将位于一号板702的外壁上，在重力的作用下物料将滑到与一号板702上下交错分布的二号板703的外壁上，由于一号板702与二号板703均呈斜面结构，所以需要辊磨的物料将在重力的作用下滑落到主体1的内部，通过启动电机箱内部的输出电机使转动杆5转动，从而对主体1内部物料进行辊磨，当需要更换转动杆5外壁上的叶轮或需要对主体1内部进行清理时，可通过启动电机603，使与电机603输出端相连接的转动环604转动，转动环604转动使卡块605沿着转动环604内壁凹槽相对移动，当转动环604转动到与卡块605相匹配的凹槽时，即可拉动连接杆601打开合盖3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.快速下料辊磨回转下料器，包括主体(1)、卡合结构(6)、缓冲结构(7)，其特征在于：所述主体(1)的底端连接有底座(2)，所述主体(1)的一端设置有电机箱(4)，所述主体(1)的另一端设置有合盖(3)，所述电机箱(4)贯穿至主体(1)的内壁连接有转动杆(5)；

所述卡合结构(6)包括有位于合盖(3)一侧的连接杆(601)，所述连接杆(601)的中心位置处转动连接有电机盒(602)，所述电机盒(602)的内壁设置有电机(603)，所述电机(603)贯穿至合盖(3)的另一侧设置有转动环(604)，所述转动环(604)与主体(1)相接触的缺口处设置有卡块(605)。

2.根据权利要求1所述的快速下料辊磨回转下料器，其特征在于：所述缓冲结构(7)包括有位于主体(1)外壁的连接座(705)，所述连接座(705)的顶端连接有箱体(701)，所述箱体(701)的顶端连接有进料口(704)，所述箱体(701)的内壁固定连接有一号板(702)与二号板(703)，所述二号板(703)位于一号板(702)的下方。

3.根据权利要求2所述的快速下料辊磨回转下料器，其特征在于：所述二号板(703)与一号板(702)呈斜面结构，所述二号板(703)、一号板(702)分别与箱体(701)的内壁两侧连接，所述一号板(702)与二号板(703)呈上下交错分布。

4.根据权利要求1所述的快速下料辊磨回转下料器，其特征在于：所述电机(603)的输出端通过转轴、联轴器与转动环(604)的中心位置处相连接，所述电机(603)通过导线电性连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的快速下料辊磨回转下料器，其特征在于：所述转动环(604)与卡块(605)相接触的位置处设置有与卡块(605)相匹配的凹槽，所述转动环(604)的内壁设置有与卡块(605)活动轨迹相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的快速下料辊磨回转下料器，其特征在于：所述电机箱(4)的内部设置有输出电机，所述输出电机的输出端通过转轴、联轴器与转动杆(5)相连接。

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