CN214717058U - 一种生石灰碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生石灰碾磨装置，包括碾磨罐体、第一筛板、滑槽、第二筛板、滑杆、限位槽、限位孔、限位杆、弹簧、电机、电动伸缩杆、碾磨盘、转盘、毛刷板、固定杆、插杆、收纳槽、摆动板、进料槽和出料口，第一筛板安装在碾磨罐体的内腔底端，滑槽数量为两个，且分别对称开设在碾磨罐体的内壁前后两侧。该装置取代了传统设备需要整体将生石灰进行碾磨后再统一进行收集的方式，采用边碾磨边收集的方式，有效避免了已合格的粉末由于过度碾磨造成的质量低、效率低的缺陷，同时，该设备可对碾磨盘底端粘连的粉末进行清扫收集，保证了研磨后生石灰的质量，操作简单，实用性更强，满足现有市场的使用需求。

Description

一种生石灰碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及碾磨设备技术领域，具体为一种生石灰碾磨装置。

背景技术

生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，生石灰煅烧后，先经过锤机破碎，再通过粗磨，然后运输到精磨处形成石灰粉末；

目前，现有的生石灰碾磨装置在进行工作时，通常在罐体的整个内腔进行碾磨后，再统一由出料口进行收集，然而这种方式会导致罐体内优先被碾磨合格的生石灰粉末，仍旧跟随未被碾磨的大颗粒进行碾磨，在此过程中已合格的粉末由于过度碾磨，不仅会降低碾磨的质量，而且会影响大颗粒的碾磨效率，同时，设备在碾磨完毕后，会有部分粉料吸附在碾盘的外壁上而无法对其收集，导致碾磨后的生石灰质量变少，因此，基于以上缺点，现提出一种生石灰碾磨装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生石灰碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备工作时整体碾磨整体收集的方式会降低碾磨质量和效率，同时无法对粘留在碾盘外壁的生石灰粉末进行收集造成的碾磨后质量变少的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生石灰碾磨装置，包括：

碾磨罐体；

第一筛板，安装在所述碾磨罐体的内腔底端；

滑槽，数量为两个，且分别对称开设在所述碾磨罐体的内壁前后两侧；

第二筛板，由左至右插接在所述碾磨罐体的内腔；

滑杆，一端安装在所述第二筛板的前后两侧，且其另一端分别内嵌在滑槽的内腔；

限位槽，数量为若干，且均等距开设在所述滑杆的外壁；

限位孔，数量与限位槽相等，且分别开设在所述碾磨罐体的前后两侧；

限位杆，一端由外向内依次内嵌入所述限位孔和限位槽的内腔；

弹簧，两端分别与所述限位杆的另一端和碾磨罐体的内壁固定连接；

电机，通过螺钉安装在所述碾磨罐体的内腔顶端；

电动伸缩杆，通过联轴器锁紧固定在所述电机的下表面输出端；

碾磨盘，安装在所述电动伸缩杆的底端；

转盘，销轴连接在所述碾磨罐体的内腔右侧所开设的通孔的内壁上；

毛刷板，安装在所述转盘的左侧顶端；

固定杆，安装在所述转盘的右侧底端；

插杆，由上至下贯穿所述固定杆的外壁并延伸进碾磨罐体外壁开设的插孔内腔；

收纳槽，开设在所述碾磨罐体的内壁右侧；

摆动板，顶端销轴连接在所述碾磨罐体左侧开设的通腔顶端；

进料槽，安装在所述碾磨罐体的左侧顶端；

出料口，开设在所述碾磨罐体的前侧底端。

优选的，所述限位槽与限位槽的大小相匹配且位置相对应。

优选的，所述转盘的直径与碾磨罐体的内腔右侧开设的通孔高度相同。

优选的，所述毛刷板的长度大于碾磨盘的半径。

优选的，所述收纳槽与毛刷板大小相匹配且位置相对应。

优选的，所述进料槽的底端由左至右呈下降倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生石灰碾磨装置，通过第一筛板和第二筛板的配合，可使碾磨合格的粉末随即落入碾磨罐体的内腔底端，通过滑槽和滑杆可使第二筛板进行稳定的左右移动，通过限位槽、限位孔、限位杆和弹簧的配合，可使第二筛板与第一筛板根据实际需求调整对应形成的错落孔隙的大小，通过电机和电动伸缩杆可使碾磨盘的位置升高或降低，通过转盘、毛刷板、固定杆、插杆和收纳槽的共同配合，可使毛刷板呈水平贴合碾磨盘底端状态或收回进收纳槽的内腔，通过摆动板和进料槽可使设备在不添加生石灰时呈密闭状态，通过出料口可将碾磨好的粉末进行收集，该装置取代了传统设备需要整体将生石灰进行碾磨后再统一进行收集的方式，采用边碾磨边收集的方式，有效避免了已合格的粉末由于过度碾磨造成的质量低、效率低的缺陷，同时，该设备可对碾磨盘底端粘连的粉末进行清扫收集，保证了研磨后生石灰的质量，操作简单，实用性更强，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、碾磨罐体，2、第一筛板，3、滑槽，4、第二筛板，5、滑杆，6、限位槽，7、限位孔，8、限位杆，9、弹簧，10、电机，11、电动伸缩杆，12、碾磨盘，13、转盘，14、毛刷板，15、固定杆，16、插杆，17、收纳槽，18、摆动板，19、进料槽，20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生石灰碾磨装置，包括碾磨罐体1、第一筛板2、滑槽3、第二筛板4、滑杆5、限位槽6、限位孔7、限位杆8、弹簧9、电机10、电动伸缩杆11、碾磨盘12、转盘13、毛刷板14、固定杆15、插杆16、收纳槽17、摆动板18、进料槽19和出料口20，第一筛板 2安装在碾磨罐体1的内腔底端，滑槽3数量为两个，且分别对称开设在碾磨罐体1的内壁前后两侧，第二筛板4由左至右插接在碾磨罐体1的内腔，可根据实际需求将第二筛板4向外拉动相应的距离，使第二筛板4与第一筛板2上表面的孔隙呈错落状态，滑杆5一端安装在第二筛板4的前后两侧，且其另一端分别内嵌在滑槽3的内腔，限位槽6数量为若干，且均等距开设在滑杆5的外壁，限位孔7数量与限位槽6相等，且分别开设在碾磨罐体1的前后两侧，限位杆8一端由外向内依次内嵌入限位孔7和限位槽6的内腔，弹簧9两端分别与限位杆8的另一端和碾磨罐体1的内壁固定连接，借助外力分别向碾磨罐体1 的前后方向拉出限位杆8，使其顶端逐渐脱离限位槽6和限位孔7的内腔，此时与限位杆8底端固定连接的弹簧9被拉伸，电机10通过螺钉安装在碾磨罐体1 的内腔顶端，电动伸缩杆11通过联轴器锁紧固定在电机10的下表面输出端，碾磨盘12安装在电动伸缩杆11的底端，电动伸缩杆11可对碾磨盘12的高度进行调整，转盘13销轴连接在碾磨罐体1的内腔右侧所开设的通孔的内壁上，毛刷板14安装在转盘13的左侧顶端，当毛刷板14呈水平状态时，开启电机10，电机10带动电动伸缩杆11和碾磨盘12转动，借由毛刷板14与碾磨盘12底端不断摩擦，可将碾磨盘12底端粘连的颗粒进行清除，固定杆15安装在转盘13 的右侧底端，插杆16由上至下贯穿固定杆15的外壁并延伸进碾磨罐体1外壁开设的插孔内腔，借助外力将插杆16向上拔出后，向上拨动固定杆15，在外力和毛刷板14的自身重力作用下，毛刷板14将以转盘13为圆心逆时针旋转90 度，收纳槽17开设在碾磨罐体1的内壁右侧，毛刷板14可完全内嵌入收纳槽 17的内腔，摆动板18顶端销轴连接在碾磨罐体1左侧开设的通腔顶端，进料槽 19安装在碾磨罐体1的左侧顶端，将生石灰由进料槽19陆续倒入，由于生石灰不断撞击摆动板18使其以自身顶端为圆心不断摇摆，停止倒入生石灰则摆动板 18呈向下垂直的自然状态，出料口20开设在碾磨罐体1的前侧底端，落入碾磨罐体1的内腔底端的粉末可由出料口20进行收集。

作为优选方案，更进一步的，限位槽6与限位孔7的大小相匹配且位置相对应，从而保证限位杆8可依次插入限位孔7和限位槽6的内腔，将第一筛板2 和第二筛板4的位置进行固定。

作为优选方案，更进一步的，转盘13的直径与碾磨罐体1的内腔右侧开设的通孔高度相同，从而保证转盘13在旋转过程中，碾磨罐体1仍呈封闭状态。

作为优选方案，更进一步的，毛刷板14的长度大于碾磨盘12的半径，从而保证毛刷板14可将碾磨盘12底端进行全面清扫。

作为优选方案，更进一步的，收纳槽17与毛刷板14大小相匹配且位置相对应，从而保证毛刷板14可完全内嵌入收纳槽17的内腔。

作为优选方案，更进一步的，进料槽19的底端由左至右呈下降倾斜设置，以便于生石灰向下滚动进入碾磨罐体1的内腔。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：借助外力将插杆16向上拔出后，向上拨动固定杆15，在外力和毛刷板14的自身重力作用下，毛刷板14将以转盘13为圆心逆时针旋转90度，并完全内嵌入收纳槽17的内腔，由此将毛刷板14进行收纳；

步骤二：借助外力分别向碾磨罐体1的前后方向拉出限位杆8，使其顶端逐渐脱离限位槽6和限位孔7的内腔，此时与限位杆8底端固定连接的弹簧9被拉伸，根据实际需求将第二筛板4向外拉动相应的距离，使第二筛板4与第一筛板2上表面的孔隙呈错落状态，此时去除外力的作用，则限位杆8的底端将带动其顶端由外向内依次内嵌入相应的限位孔7和限位槽6的内腔，由此可根据需求将第二筛板4与第一筛板2错落的孔隙大小进行调整，将生石灰由进料槽19陆续倒入，由于生石灰不断撞击摆动板18使其以自身顶端为圆心不断摇摆，停止倒入生石灰则摆动板18呈向下垂直的自然状态，由此可保证设备在不添加生石灰时呈封闭状态；

步骤三：开启电机10和电动伸缩杆11的外接电源，电机10带动电动伸缩杆11和碾磨盘12进行旋转，在碾磨盘12、第二筛板4和第一筛板2的共同作用下，可将生石灰进行充分的碾磨，碾磨过程中符合要求的颗粒将向下通过第二筛板4与第一筛板2形成错落的孔隙，最终落入碾磨罐体1的内腔底端，并由出料口20进行收集；

步骤四：开启电动伸缩杆11将其升高至可与毛刷板14水平状态贴合的高度，按照步骤一的相反方向操作，将毛刷板14呈水平状态，开启电机10，电机 10带动电动伸缩杆11和碾磨盘12转动，借由毛刷板14与碾磨盘12底端不断摩擦，可将碾磨盘12底端粘连的颗粒进行清除；

该装置采用边碾磨边收集的方式，有效避免了已合格的粉末由于过度碾磨造成的质量低、效率低的缺陷，另一方面该设备还可对碾磨盘12底端粘连的粉末进行清扫收集，有效的保证了研磨后生石灰的质量，操作简单，实用性强，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生石灰碾磨装置，其特征在于，包括：

碾磨罐体(1)；

第一筛板(2)，安装在所述碾磨罐体(1)的内腔底端；

滑槽(3)，数量为两个，且分别对称开设在所述碾磨罐体(1)的内壁前后两侧；

第二筛板(4)，由左至右插接在所述碾磨罐体(1)的内腔；

滑杆(5)，一端安装在所述第二筛板(4)的前后两侧，且其另一端分别内嵌在滑槽(3)的内腔；

限位槽(6)，数量为若干，且均等距开设在所述滑杆(5)的外壁；

限位孔(7)，数量与限位槽(6)相等，且分别开设在所述碾磨罐体(1)的前后两侧；

限位杆(8)，一端由外向内依次内嵌入所述限位孔(7)和限位槽(6)的内腔；

弹簧(9)，两端分别与所述限位杆(8)的另一端和碾磨罐体(1)的内壁固定连接；

电机(10)，通过螺钉安装在所述碾磨罐体(1)的内腔顶端；

电动伸缩杆(11)，通过联轴器锁紧固定在所述电机(10)的下表面输出端；

碾磨盘(12)，安装在所述电动伸缩杆(11)的底端；

转盘(13)，销轴连接在所述碾磨罐体(1)的内腔右侧所开设的通孔的内壁上；

毛刷板(14)，安装在所述转盘(13)的左侧顶端；

固定杆(15)，安装在所述转盘(13)的右侧底端；

插杆(16)，由上至下贯穿所述固定杆(15)的外壁并延伸进碾磨罐体(1) 外壁开设的插孔内腔；

收纳槽(17)，开设在所述碾磨罐体(1)的内壁右侧；

摆动板(18)，顶端销轴连接在所述碾磨罐体(1)左侧开设的通腔顶端；

进料槽(19)，安装在所述碾磨罐体(1)的左侧顶端；

出料口(20)，开设在所述碾磨罐体(1)的前侧底端。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰碾磨装置，其特征在于：所述限位槽(6)与限位槽(7)的大小相匹配且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰碾磨装置，其特征在于：所述转盘(13)的直径与碾磨罐体(1)的内腔右侧开设的通孔高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种生石灰碾磨装置，其特征在于：所述毛刷板(14)的长度大于碾磨盘(12)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种生石灰碾磨装置，其特征在于：所述收纳槽(17)与毛刷板(14)大小相匹配且位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种生石灰碾磨装置，其特征在于：所述进料槽(19)的底端由左至右呈下降倾斜设置。

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