CN216296622U - 一种瓷釉生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷釉生产用原料研磨装置，涉及研磨装置技术领域，包括研磨装置，研磨装置可对瓷釉原料进行研磨；挤压块可将原料破碎，避免之后在研磨时原料尺寸过大，不利于研磨的进行；圆盘与连杆配合可带动挤压块在外框内往复左右移动，对原料持续破碎；驱动装置可保证破碎工作和研磨工作同时进行；第一链轮、第二链轮和链条配合保证第一转轴和第二转轴同时转动；保护壳可对第一链轮、第二链轮和链条起到保护作用，避免第一链轮、第二链轮和链条裸露在外发生意外。本实用新型结构简单可靠，可同时对原料进行破碎和研磨，工作效率高，研磨效果好，实用性强，适于推广。

Description

一种瓷釉生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种瓷釉生产用原料研磨装置。

背景技术

瓷釉又称陶瓷釉，是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层；瓷釉往往是由多种原料经过研磨和溶解等工艺进行制成，瓷釉在使用前需要进行研磨粉碎；瓷釉在进行研磨前需要将原料破碎成较小的物块，以便于后期进行研磨，目前的研磨装置无法同时进行破碎和研磨工序，影响工作的效率，实用性较差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种瓷釉生产用原料研磨装置，解决目前的研磨装置无法同时进行破碎和研磨工序，工作效率较低，实用性较差的问题。

本实用新型的技术方案为：一种瓷釉生产用原料研磨装置，包括底板、研磨箱、研磨装置、外框、挤压块、圆盘、连杆和驱动装置；所述底板上方设有研磨箱，所述研磨箱与底板之间通过若干个支撑杆固定连接，所述研磨箱内一侧设有研磨装置；所述研磨装置包括碾压轮、第一转轴和弧形板，所述研磨箱内第一侧通过第一转轴转动连接有碾压轮，所述碾压轮一侧设有弧形板，所述弧形板上端与研磨箱内壁固定连接，所述碾压轮与弧形板下端之间留有间隙；所述研磨箱上端设有外框，所述外框内滑动连接有挤压块，所述研磨箱内第二侧通过第二转轴转动连接有圆盘，所述圆盘的偏心位置与挤压块一端之间通过连杆铰接，所述连杆贯穿研磨箱上壁；所述第一转轴和第二转轴一端均贯穿研磨箱前端侧壁与同一个驱动装置连接；所述外框一侧上壁设有第一进料口，所述研磨箱第一侧上壁设有第二进料口，所述第二进料口设置在碾压轮与弧形板之间上方，所述研磨箱下壁设有出料口，所述出料口设置在碾压轮下方。

进一步地，所述研磨箱第二侧上壁设有与连杆相配合的滑槽，所述连杆滑动连接的设置在滑槽内。

进一步地，所述底板上可拆卸连接有收集罐，所述收集罐设置在出料口下方。

进一步地，所述碾压轮与圆盘之间竖直设有隔离板，所述隔离板固定连接的设置在研磨箱内。

进一步地，所述驱动装置包括第一链轮、第二链轮、链条、保护壳和电机，所述第一转轴和第二转轴一端贯穿研磨箱前端侧壁分别连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上套设有相啮合的链条，所述研磨箱前端外壁上设有保护壳，所述第一链轮、第二链轮和链条均转动连接的设置在保护壳内，所述保护壳外壁上设有电机，所述第一转轴一端贯穿保护壳前端侧壁与电机的输出轴连接。

本实用新型的优点：本实用新型的研磨装置可对瓷釉原料进行研磨；挤压块可将原料破碎，避免之后在研磨时原料尺寸过大，不利于研磨的进行；外框可对挤压块的移动起到导向作用，保证挤压块只能在水平方向左右移动；圆盘与连杆配合可带动挤压块在外框内往复左右移动，对原料持续破碎；滑槽可避免连杆移动时与研磨箱上壁接触发生干涉，保证连杆的正常移动；收集罐可将研磨完毕的原料进行收集，以便后续的使用；隔离板可避免研磨时原料飞溅到研磨箱第二侧，保证原料只能从出料口掉出；驱动装置可保证破碎工作和研磨工作同时进行；第一链轮、第二链轮和链条配合保证第一转轴和第二转轴同时转动；保护壳可对第一链轮、第二链轮和链条起到保护作用，避免第一链轮、第二链轮和链条裸露在外发生意外。本实用新型结构简单可靠，可同时对原料进行破碎和研磨，工作效率高，研磨效果好，实用性强，适于推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压块状态一安装示意图；

图3是本实用新型的挤压块状态二安装示意图；

图4是本实用新型的驱动装置结构示意图。

附图标记：

1为底板、101为第一进料口、102为第二进料口、103为出料口、2为研磨箱、3为支撑杆、4为研磨装置、401为碾压轮、402为第一转轴、403为弧形板、5为外框、6为挤压块、7为第二转轴、8为圆盘、9为连杆、901为滑槽、10为收集罐、11为隔离板、12为驱动装置、121为第一链轮、122为第二链轮、123为链条、124为保护壳、125为电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图4，一种瓷釉生产用原料研磨装置，包括底板1、研磨箱2、研磨装置4、外框5、挤压块6、圆盘8、连杆9和驱动装置12；底板1上方设有研磨箱2，研磨箱2与底板1之间通过若干个支撑杆3固定连接，研磨箱2内一侧设有研磨装置4，研磨装置4可对瓷釉原料进行研磨，研磨装置4包括碾压轮401、第一转轴402和弧形板403，研磨箱2内第一侧通过第一转轴402转动连接有碾压轮401，第一转轴402转动时可带动碾压轮401转动，碾压轮401一侧设有弧形板403，弧形板403上端与研磨箱2内壁固定连接，碾压轮401与弧形板403下端之间留有间隙，由于碾压轮401与弧形板403之间的间距由上到下依次变小，因此当原料位于碾压轮401与弧形板403之间时，转动碾压轮401可将原料慢慢碾碎，当原料碾碎至尺寸小于碾压轮401与弧形板403下端之间的距离时，原料会从碾压轮401与弧形板403下端之间掉落，完成研磨工作；研磨箱2上端设有外框5，外框5内滑动连接有挤压块6，研磨前将原料放置在挤压块6与外框5内壁之间，挤压块6可将原料破碎，避免之后在研磨时原料尺寸过大，不利于研磨的进行；外框5可对挤压块6的移动起到导向作用，保证挤压块6只能在水平方向左右移动，研磨箱2内第二侧通过第二转轴7转动连接有圆盘8，圆盘8的偏心位置与挤压块6一端之间通过连杆9铰接，连杆9贯穿研磨箱2上壁，圆盘8与连杆9之间配合可实现挤压块6的往复移动，即圆盘8持续转动时，可带动挤压块6在外框5内往复左右移动，对原料持续破碎，研磨箱2第二侧上壁设有与连杆9相配合的滑槽901，连杆9滑动连接的设置在滑槽901内，滑槽901可避免连杆9移动时与研磨箱2上壁接触发生干涉，保证连杆9的正常移动；外框5一侧上壁设有第一进料口101，第一进料口101便于将原料倒入到外框5内首先进行破碎工作，研磨箱2第一侧上壁设有第二进料口102，第二进料口102设置在碾压轮401与弧形板403之间上方，第二进料口102便于在破碎完毕后原料进入到研磨箱2内进行研磨工作，研磨箱2下壁设有出料口103，出料口103设置在碾压轮401下方，出料口103便于在研磨完毕后将原料排出研磨箱2，底板1上可拆卸连接有收集罐10，收集罐10设置在出料口103下方，收集罐10可将研磨完毕的原料进行收集，以便后续的使用，碾压轮401与圆盘8之间竖直设有隔离板11，隔离板11固定连接的设置在研磨箱2内，隔离板11可避免研磨时原料飞溅到研磨箱2第二侧，保证原料只能从出料口103掉出；第一转轴402和第二转轴7一端均贯穿研磨箱2前端侧壁与同一个驱动装置12连接，驱动装置12保证第一转轴402和第二转轴7可同时转动，进而保证破碎工作和研磨工作同时进行，驱动装置12包括第一链轮121、第二链轮122、链条123、保护壳124和电机125，第一转轴402和第二转轴7一端贯穿研磨箱2前端侧壁分别连接有第一链轮121和第二链轮122，第一链轮121和第二链轮122上套设有相啮合的链条123，第一链轮121、第二链轮122和链条123配合保证第一转轴402和第二转轴7同时转动，进而带动碾压轮401和圆盘8同时转动，研磨箱2前端外壁上设有保护壳124，第一链轮121、第二链轮122和链条123均转动连接的设置在保护壳124内，保护壳124可对第一链轮121、第二链轮122和链条123起到保护作用，避免第一链轮121、第二链轮122和链条123裸露在外发生意外，保护壳124外壁上设有电机125，第一转轴402一端贯穿保护壳124前端侧壁与电机125的输出轴连接，电机125可提供动力带动第一转轴402转动，进入实现破碎工作和研磨工作的同时进行。

本实用新型的使用方法：当需要对瓷釉原料进行研磨时，首先将原料从第一进料口101倒入到外框5内，然后开启电机125，电机125带动第一转轴402转动，进而带动第一链轮121转动，在第二链轮122和链条123配合下，碾压轮401和圆盘8同时转动，圆盘8与连杆9配合带动挤压块6在外框5内往复移动，对原料进行破碎，破碎后的原料体积变小，在重力的作用下从第二进料口102掉落到研磨箱2内，此时原料位于碾压轮401与弧形板403之间，碾压轮401转动对原料进行研磨，经过研磨后的原料从碾压轮401与弧形板403下端之间的间隙处掉落，并从出料口103掉落到收集罐10内进行收集，完成对瓷釉原料的研磨工作。

本实用新型的研磨装置可对瓷釉原料进行研磨；挤压块可将原料破碎，避免之后在研磨时原料尺寸过大，不利于研磨的进行；外框可对挤压块的移动起到导向作用，保证挤压块只能在水平方向左右移动；圆盘与连杆配合可带动挤压块在外框内往复左右移动，对原料持续破碎；滑槽可避免连杆移动时与研磨箱上壁接触发生干涉，保证连杆的正常移动；收集罐可将研磨完毕的原料进行收集，以便后续的使用；隔离板可避免研磨时原料飞溅到研磨箱第二侧，保证原料只能从出料口掉出；驱动装置可保证破碎工作和研磨工作同时进行；第一链轮、第二链轮和链条配合保证第一转轴和第二转轴同时转动；保护壳可对第一链轮、第二链轮和链条起到保护作用，避免第一链轮、第二链轮和链条裸露在外发生意外。本实用新型结构简单可靠，可同时对原料进行破碎和研磨，工作效率高，研磨效果好，实用性强，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓷釉生产用原料研磨装置，其特征在于，包括底板（1）、研磨箱(2)、研磨装置（4）、外框（5）、挤压块（6）、圆盘（8）、连杆（9）和驱动装置（12）；所述底板（1）上方设有研磨箱（2），所述研磨箱（2）与底板（1）之间通过若干个支撑杆（3）固定连接，所述研磨箱（2）内一侧设有研磨装置（4）；所述研磨装置（4）包括碾压轮（401）、第一转轴（402）和弧形板（403），所述研磨箱（2）内第一侧通过第一转轴（402）转动连接有碾压轮（401），所述碾压轮（401）一侧设有弧形板（403），所述弧形板（403）上端与研磨箱（2）内壁固定连接，所述碾压轮（401）与弧形板（403）下端之间留有间隙；所述研磨箱（2）上端设有外框（5），所述外框（5）内滑动连接有挤压块（6），所述研磨箱（2）内第二侧通过第二转轴（7）转动连接有圆盘（8），所述圆盘（8）的偏心位置与挤压块（6）一端之间通过连杆（9）铰接，所述连杆（9）贯穿研磨箱（2）上壁；所述第一转轴（402）和第二转轴（7）一端均贯穿研磨箱（2）前端侧壁与同一个驱动装置（12）连接；所述外框（5）一侧上壁设有第一进料口（101），所述研磨箱（2）第一侧上壁设有第二进料口（102），所述第二进料口（102）设置在碾压轮（401）与弧形板（403）之间上方，所述研磨箱（2）下壁设有出料口（103），所述出料口（103）设置在碾压轮（401）下方。

2.根据权利要求1所述的瓷釉生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（2）第二侧上壁设有与连杆（9）相配合的滑槽（901），所述连杆（9）滑动连接的设置在滑槽（901）内。

3.根据权利要求1所述的瓷釉生产用原料研磨装置，其特征在于：所述底板（1）上可拆卸连接有收集罐（10），所述收集罐（10）设置在出料口（103）下方。

4.根据权利要求1所述的瓷釉生产用原料研磨装置，其特征在于：所述碾压轮（401）与圆盘（8）之间竖直设有隔离板（11），所述隔离板（11）固定连接的设置在研磨箱（2）内。

5.根据权利要求1所述的瓷釉生产用原料研磨装置，其特征在于：所述驱动装置（12）包括第一链轮（121）、第二链轮（122）、链条（123）、保护壳（124）和电机（125），所述第一转轴（402）和第二转轴（7）一端贯穿研磨箱（2）前端侧壁分别连接有第一链轮（121）和第二链轮（122），所述第一链轮（121）和第二链轮（122）上套设有相啮合的链条（123），所述研磨箱（2）前端外壁上设有保护壳（124），所述第一链轮（121）、第二链轮（122）和链条（123）均转动连接的设置在保护壳（124）内，所述保护壳（124）外壁上设有电机（125），所述第一转轴（402）一端贯穿保护壳（124）前端侧壁与电机（125）的输出轴连接。

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