CN213464766U - 全自动夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动夹层锅，涉及食品加工设备技术领域，包括锅体及锅盖，所述锅体内设有搅拌齿，所述搅拌齿在动力装置的驱动下能够绕Z轴和X轴旋转。本实用新型全自动夹层锅解决了现有技术中夹层锅生产效率低、不适用于卤制品加工等技术问题，本实用新型全自动夹层锅生产效率高，安全性高，搅拌均匀，不会破坏产品的外形，适用于卤制品的加工。

Description

全自动夹层锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种全自动夹层锅。

背景技术

夹层锅是一种食品加工设备，具有受热面积大、热效率高、加热均匀等特点，被广泛应用于糖果、乳品、罐头、卤味等食品加工行业。目前的夹层锅多为人工操作，操作时间长，无法与自动化输送设备进行对接，无法满足连续式生产的要求，导致生产效率低；并且由于夹层锅采用高温蒸汽加热，人工操作危险性高，操作工人易被烫伤，安全性差。虽然目前市场上出现了一些带有自动搅拌齿的夹层锅，但其搅拌齿只能单轴旋转，搅拌不均匀，容易破坏加工产品的外形，并不适用于卤制品的加工。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种全自动夹层锅，此全自动夹层锅能够节省时间，提高生产效率，满足连续式生产的要求；同时搅拌均匀，不会破坏产品的外形，适用于卤制品的加工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种全自动夹层锅，包括锅体及锅盖，所述锅体内设有搅拌齿，所述搅拌齿在动力装置的驱动下能够绕Z轴和X轴旋转。

其中，所述动力装置包括Z轴搅拌电机和X轴搅拌电机，及用于将所述Z轴搅拌电机和所述X轴搅拌电机的动力传递给所述搅拌齿的传动组件。

其中，所述传动组件包括传动连接的Z轴和X轴，所述Z轴包括Z轴外轴及通过轴承转动安装在所述Z轴外轴内的Z轴内轴，所述Z轴内轴的两端均伸出所述Z轴外轴，所述Z轴外轴与所述Z轴搅拌电机传动连接，所述Z轴内轴一端与所述X轴搅拌电机传动连接，所述Z轴内轴另一端与所述X轴传动连接，所述X轴与所述搅拌齿连接。

其中，所述X轴包括相对设置的第一X轴和第二X轴，所述搅拌齿包括分别与所述第一X轴和所述第二X轴连接的第一搅拌齿和第二搅拌齿；所述Z轴内轴上设有第三伞齿轮，所述第一X轴和所述第二X轴上分别设有与所述第三伞齿轮啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮。

其中，所述Z轴外轴位于所述锅体外部的部位套设有第一轴套，所述第一轴套的下端固定在所述锅盖上；所述第一X轴和所述第二X轴的外部套设有第二轴套，所述第二轴套为三通结构，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三伞齿轮均位于所述第二轴套内，所述第二轴套的Z轴端部与所述Z轴外轴固定连接；所述第二轴套上设有用于防止汤料沉底的刮板。

其中，所述Z轴外轴通过链轮和链条与所述Z轴搅拌电机传动连接，所述链轮包括与所述Z轴搅拌电机的动力输出轴连接的主动链轮、与所述Z轴外轴连接的从动链轮、涨紧轮；所述Z轴内轴通过减速机与所述X轴搅拌电机传动连接。

其中，所述全自动夹层锅还包括锅架，所述锅体上伸出有两连接臂，两所述连接臂与所述锅架铰接，所述锅架上对应两所述连接臂的位置分别安装有用于驱动两所述连接臂将所述锅体翻转的第一动力装置；所述锅架上铰接有翻转臂，所述翻转臂探伸到所述锅盖的上方，所述第一轴套的上端固定在所述翻转臂上，所述Z轴搅拌电机、所述链轮、所述链条、所述X轴搅拌电机和所述减速机均安装在所述翻转臂上，所述锅架上安装有用于驱动所述翻转臂带动所述锅盖翻转的第二动力装置。

其中，所述锅盖包括位于中部的固定盖，及分别铰接在所述固定盖两侧的活动盖，所述第一轴套上安装有两个用于将两所述活动盖翻起的第三动力装置。

其中，所述锅体的上端设有第一接油槽，所述第一接油槽的底部设有排油孔，所述排油孔处设有排油管；所述固定盖的一端设有第二接油槽。

其中，所述锅体设有夹层，所述夹层内设有支撑筋；所述锅体底部设有连通所述夹层的疏水管；所述锅体的外部设有连通所述夹层的蒸汽管路，所述蒸汽管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路上设有比例调节阀，所述第二支路上设有手动阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型全自动夹层锅包括锅体及锅盖，锅体内设有搅拌齿，搅拌齿在动力装置的驱动下能够绕Z轴和X轴旋转。本实用新型全自动夹层锅的搅拌齿由动力装置驱动，实现自动搅拌，操作时间短，能够节省时间，可与自动化输送设备进行对接，提高生产效率，满足连续式生产的要求；并且能够降低操作人员被烫伤的风险，安全性高。同时本实用新型全自动夹层锅的搅拌齿能够实现Z轴和X轴的同步旋转，搅拌更均匀，使得产品受热更均匀，能够进一步的缩短加工时间，且不会破坏产品的外形，适用于卤制品的加工。

综上所述，本实用新型全自动夹层锅解决了现有技术中夹层锅生产效率低、不适用于卤制品加工等技术问题，本实用新型全自动夹层锅生产效率高，安全性高，搅拌均匀，不会破坏产品的外形，适用于卤制品的加工。

附图说明

图1是本实用新型全自动夹层锅的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A向视图—翻转臂去掉侧板；

图4是本实用新型全自动夹层锅的内部结构示意图；

图5是图4中搅拌机构的结构示意图；

图6是本实用新型全自动夹层锅翻转后的状态示意图；

图中：10、锅架，12、锅体支撑柱，14、翻转臂支撑柱，20、锅体，22、连接臂，24、出料口，26、第一接油槽，260、排油孔，28、夹层，280、支撑筋，29、排污口，30、锅盖，32、固定盖，34、活动盖，36、第二接油槽，40、翻转臂，50、搅拌机构，520、X轴搅拌电机，522、减速机，53、刮板，54、Z轴搅拌电机，550、主动链轮，552、从动链轮，554、涨紧轮，556、链条，570、Z轴内轴，572、Z轴外轴，574、第一X轴，576、第二X轴，580、第一搅拌齿，582、第二搅拌齿，590、第一伞齿轮，592、第二伞齿轮，594、第三伞齿轮，60、第一动力装置，62、第二动力装置，64、第三动力装置，70、控制面板，80、疏水管，82、排油管，90、蒸汽管路，92、手动阀，94、流量计，96、比例调节阀，98、压力传感器，99、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种全自动夹层锅，包括锅架10，锅架10上安装有锅体20，锅体20上扣合有锅盖30，锅体20底部设有排污口29，锅体20上部设有出料口24。还包括搅拌机构50，搅拌机构50包括位于锅体20内的搅拌齿，及用于驱动搅拌齿的动力装置，搅拌齿在动力装置的驱动下能够在Z轴和X轴旋转。还包括设置在锅体20外部用于给锅体20通蒸汽的蒸汽管路90。

如图4和图5共同所示，动力装置包括Z轴搅拌电机54和X轴搅拌电机520，以及用于将Z轴搅拌电机54和X轴搅拌电机520的动力传递给搅拌齿的传动组件。

如图4和图5共同所示，传动组件包括传动连接的Z轴和X轴，Z轴包括Z轴外轴572和Z轴内轴570，Z轴外轴572为两端敞口的中空结构，Z轴内轴570通过轴承转动安装在Z轴外轴572内，Z轴内轴570的两端均伸出Z轴外轴572。Z轴外轴572与Z轴搅拌电机54传动连接，Z轴内轴570的一端与X轴搅拌电机520传动连接，Z轴内轴570的另一端与X轴传动连接，X轴与搅拌齿连接。

如图4和图5共同所示，X轴包括相对设置的第一X轴574和第二X轴576，相应的，搅拌齿包括第一搅拌齿580和第二搅拌齿582。第一X轴574的一端与Z轴内轴570传动连接，第一X轴574的另一端与第一搅拌齿580固定连接。第二X轴576的一端与Z轴内轴570传动连接，第二X轴576的另一端与第二搅拌齿582固定连接。Z轴内轴570的端部设有一第三伞齿轮594，第一X轴574的端部设有第一伞齿轮590，第一伞齿轮590与第三伞齿轮594啮合；第二X轴576的端部设有第二伞齿轮592，第二伞齿轮592也与第三伞齿轮594啮合。即第一X轴574通过第一伞齿轮590和第三伞齿轮594与Z轴内轴570传动连接，第二X轴576通过第二伞齿轮592和第三伞齿轮594与Z轴内轴570传动连接。第一伞齿轮590、第二伞齿轮592和第三伞齿轮594三者呈品字形排列。

如图5所示，Z轴外轴572通过链轮和链条556与Z轴搅拌电机54传动连接，链轮包括与Z轴搅拌电机54的动力输出轴固定连接的主动链轮550，还包括与Z轴外轴572固定连接的从动链轮552，以及设置在主动链轮550与从动链轮552之间的用于调节链条556的涨紧度的涨紧轮554。Z轴内轴570通过减速机522与X轴搅拌电机520传动连接，本实施方式优选减速机522为蜗轮蜗杆减速机。

如图4、图5和图6共同所示，Z轴外轴572位于锅体20外部的部位套设有第一轴套510，第一轴套510为筒状结构，Z轴外轴572通过轴承转动安装在第一轴套510内。第一轴套510的下端固定在锅盖30上。第一X轴574和第二X轴576的外部套设有第二轴套512，第二轴套512为倒T形的三通结构，第一伞齿轮590、第二伞齿轮592和第三伞齿轮594均位于第二轴套512内，第一X轴574和第二X轴576分别从第二轴套512的X轴的两个端口处伸出第二轴套512，第一X轴574和第二X轴576伸出第二轴套512的端部分别与第一搅拌齿580和第二搅拌齿582相连接，第一X轴574和第二X轴576均通过轴承转动安装在第二轴套512内。Z轴内轴570从第二轴套512的Z轴端口处伸出第二轴套512，第二轴套512的Z轴端部与Z轴外轴572的端部固定连接。

如图4和图6共同所示，第二轴套512上设有刮板53，刮板53竖向固定在第二轴套512朝向锅底的一侧，刮板53的底部与锅底相接触，可防止锅底的汤料沉底。本实施方式优选刮板53为硅胶刮板，进一步的优选刮板53设有两个，两刮板53平行设置。

如图1、图2和图6共同所示，锅架10两侧各竖向设有一锅体支撑柱12，锅体20的上端伸出有两连接臂22，两连接臂22分别铰接在两锅体支撑柱12上，即两连接臂22与锅架10铰接。锅架10上对应两连接臂22的位置各设有一第一动力装置60，第一动力装置60位于连接臂22的下方，第一动力装置60可采用油缸、气缸或电缸等直线运动装置，本实施方式优选第一动力装置60为油缸。第一动力装置60的缸体铰接在锅架10的底座上，第一动力装置60的活塞杆铰接在连接臂22上，当第一动力装置60的活塞杆伸出时，锅体20会翻转，锅体20内的产品会从出料口24处倒出，实现自动倒料功能。

如图1、图3、图5和图6共同所示，锅架10上还竖向设有一翻转臂支撑柱14，翻转臂支撑柱14上铰接有翻转臂40。翻转臂40为L形结构，包括连接为一体的竖直臂和水平臂，竖直臂的端部与翻转臂支撑柱14铰接，水平臂探伸到锅盖30的上方，第一轴套510的上端固定在翻转臂40的水平臂上，从而将锅盖30与翻转臂40固定连接。翻转臂40为中空结构，由端板、侧板、盖板围成，其内部形成了一个安装腔，Z轴搅拌电机54、主动链轮550、从动链轮552、涨紧轮554和链条556均设置在翻转臂40的安装腔内。X轴搅拌电机520和减速机522安装在翻转臂40的盖板上，并位于安装腔的外侧。锅架10上对应翻转臂支撑柱14的位置设有第二动力装置62，第二动力装置62可采用油缸、气缸或电缸等直线运动装置，本实施方式优选第二动力装置62为油缸。第二动力装置62的缸体铰接在锅架10的底座上，第二动力装置62的活塞杆铰接在翻转臂40的竖直臂上。当活塞杆伸出时，锅盖30扣合在锅体20上，当活塞杆缩回时，翻转臂40翻转，锅盖30随之被掀起，实现锅盖30的自动翻转。

如图1、图3和图6共同所示，锅盖30包括三部分，分别为位于中部的固定盖32及位于固定盖32两侧的活动盖34，两活动盖34分别铰接在固定盖32的两侧。第一轴套510相对的两侧各设有一第三动力装置64，第三动力装置64可采用气缸、油缸和电缸，本实施方式优选两个第三动力装置64均为气缸。第三动力装置64的缸体铰接在第一轴套510上，第三动力装置64的活塞杆铰接在活动盖34上，当活塞杆伸出时，活动盖34扣合在锅体20上，当活塞杆缩回时，活动盖34掀起。

如图1和图2共同所示，锅体20的上端，环绕锅边周侧设有第一接油槽26，第一接油槽26的底部设有排油孔260，第一接油槽26的外侧对应排油孔260的位置设有排油管82，排油管82与排油孔260连通，排油管82上设有阀门。第一接油槽26用于收集锅盖30上蒸馏水，第一接油槽26内的油水可通过排油管82上的阀门定期排放，可防止锅体20周边的污染。

如图6所示，固定盖32的一端设有第二接油槽36，第二接油槽36设置在锅盖30翻转后的固定盖32的下端，用于收集锅盖30翻转后固定盖32及活动盖34上的油水，可防止锅体20周边的污染。

如图3和图4共同所示，锅体20设有夹层28，蒸汽管路90连通夹层28，用于给夹层28内通蒸汽。锅体20的底部设有疏水管80，疏水管80连通夹层28，用于排放夹层80内的蒸馏水。本实施方式优选疏水管80设有两个支路，一个支路止安装有疏水阀，另一个支路上安装有手动片式球阀，两个支路互为备用，或不停工进行维修。夹层28内设有支撑筋280，支撑筋280的两端分别与夹层28的两侧壁相固定，用于增加锅体20的强度。

如图3所示，蒸汽管路90包括总管路，总管路分成第一支路和第二支路，总管路上设有流量计94、压力传感器98和压力表99，第一支路上设有比例调节阀96，第二支路上设有手动阀92，比例调节阀96为自动控制阀，比例调节阀96与手动阀92互为备用，当一个阀维修时可以使用另一个阀，维修时不需要停工。

如图1和图2共同所示，锅架10上还设有控制面板70，控制面板70上设有操作按钮和显示屏，用于操作及参数的设定和显示。

如图1、图4、图5和图6共同所示，本实用新型全自动夹层锅的工作原理如下：

搅拌工作原理：Z轴搅拌电机54和X轴搅拌电机520同时工作。Z轴搅拌电机54输出的动力通过链轮和链条556传递给Z轴外轴572，Z轴外轴572绕Z轴转动，带动第二轴套512及第一X轴574和第二X轴576绕Z轴运动，从而实现第一搅拌齿580和第二搅拌齿582绕Z轴转动。X轴搅拌电机520输出的动力通过减速机522传递给Z轴内轴570，Z轴内轴570绕Z轴转动，并通过第三伞齿轮594、第一伞齿轮590和第二伞齿轮592将动力传递给第一X轴574和第二X轴576，将绕Z轴转动转化成绕X轴转动，从而实现第一搅拌齿580和第二搅拌齿582的绕X轴转动。此种搅拌齿同时绕Z轴及X轴转动的搅拌方式搅拌更加均匀，可使得锅内的产品在锅内上下左右翻转，完全的泡过汤料，融合均匀，产品更加美味。同时此种搅拌方式更适用于卤制品的加工，不容易破坏产品的外形，提高产品的品质。

翻转工作原理：在产品加工完成后，第三动力装置64的活塞杆缩回，两活动盖34掀起。第二动力装置62的活塞杆缩回，翻转臂40翻转，锅盖30整体随着翻转臂40的翻转而竖起，第一搅拌齿580和第二搅拌齿582被从锅体20内拿出。第一动力装置60的活塞杆伸出，连接臂22转动，将锅体20翻转，锅体20内的产品由出料口24倒出。

本实用新型全自动夹层锅能够实现搅拌翻转的全自动运行，能够节省时间，提高生产效率，满足连续式生产的要求；同时搅拌均匀，不会破坏产品的外形，适用于卤制品的加工，提高产品品质；且全自动运行能够有效的降低操作人员被烫伤的风险，安全性高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动夹层锅，包括锅体及锅盖，所述锅体内设有搅拌齿，其特征在于，所述搅拌齿在动力装置的驱动下能够绕Z轴和X轴旋转，所述动力装置包括Z轴搅拌电机和X轴搅拌电机，及用于将所述Z轴搅拌电机和所述X轴搅拌电机的动力传递给所述搅拌齿的传动组件。

2.根据权利要求1所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述传动组件包括传动连接的Z轴和X轴，所述Z轴包括Z轴外轴及通过轴承转动安装在所述Z轴外轴内的Z轴内轴，所述Z轴内轴的两端均伸出所述Z轴外轴，所述Z轴外轴与所述Z轴搅拌电机传动连接，所述Z轴内轴一端与所述X轴搅拌电机传动连接，所述Z轴内轴另一端与所述X轴传动连接，所述X轴与所述搅拌齿连接。

3.根据权利要求2所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述X轴包括相对设置的第一X轴和第二X轴，所述搅拌齿包括分别与所述第一X轴和所述第二X轴连接的第一搅拌齿和第二搅拌齿；所述Z轴内轴上设有第三伞齿轮，所述第一X轴和所述第二X轴上分别设有与所述第三伞齿轮啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮。

4.根据权利要求3所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述Z轴外轴位于所述锅体外部的部位套设有第一轴套，所述第一轴套的下端固定在所述锅盖上；所述第一X轴和所述第二X轴的外部套设有第二轴套，所述第二轴套为三通结构，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三伞齿轮均位于所述第二轴套内，所述第二轴套的Z轴端部与所述Z轴外轴固定连接；所述第二轴套上设有用于防止汤料沉底的刮板。

5.根据权利要求4所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述Z轴外轴通过链轮和链条与所述Z轴搅拌电机传动连接，所述链轮包括与所述Z轴搅拌电机的动力输出轴连接的主动链轮、与所述Z轴外轴连接的从动链轮、涨紧轮；所述Z轴内轴通过减速机与所述X轴搅拌电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述全自动夹层锅还包括锅架，所述锅体上伸出有两连接臂，两所述连接臂与所述锅架铰接，所述锅架上对应两所述连接臂的位置分别安装有用于驱动两所述连接臂将所述锅体翻转的第一动力装置；所述锅架上铰接有翻转臂，所述翻转臂探伸到所述锅盖的上方，所述第一轴套的上端固定在所述翻转臂上，所述Z轴搅拌电机、所述链轮、所述链条、所述X轴搅拌电机和所述减速机均安装在所述翻转臂上，所述锅架上安装有用于驱动所述翻转臂带动所述锅盖翻转的第二动力装置。

7.根据权利要求4所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述锅盖包括位于中部的固定盖，及分别铰接在所述固定盖两侧的活动盖，所述第一轴套上安装有两个用于将两所述活动盖翻起的第三动力装置。

8.根据权利要求7所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述锅体的上端设有第一接油槽，所述第一接油槽的底部设有排油孔，所述排油孔处设有排油管；所述固定盖的一端设有第二接油槽。

9.根据权利要求1所述的全自动夹层锅，其特征在于，所述锅体设有夹层，所述夹层内设有支撑筋；所述锅体底部设有连通所述夹层的疏水管；所述锅体的外部设有连通所述夹层的蒸汽管路，所述蒸汽管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路上设有比例调节阀，所述第二支路上设有手动阀。

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