CN213463350U - 一种牲畜称重输送一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牲畜称重输送一体装置，包括：剪叉式升降机、称重部、操作平台和门板驱动部。本实用新型采用剪叉式升降机和称重部相结合的结构，使得本装置可以在任意位置自由移动，且能够根据货车的装载高度进行快速的适应性调整；通过门板驱动部控制入口门板和出口门板的开合，可以使得入口门板在开启时形成斜坡，牲畜可以踩踏进入装置内部称重，使得出口门板在开启时与货车直接衔接，牲畜可以踩踏进入货车进行装载；本实用新型能够通过控制剪叉式升降机的升降、以及入口门板和出口门板的开合配合，实现对牲畜的称重、输送的一体化操作。

Description

一种牲畜称重输送一体装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，更具体的说是涉及一种牲畜称重输送一体装置。

背景技术

目前，在对猪牛羊等牲畜进行买卖或者运输时，需要将上述牲畜进行称重后装上货车，但现有的技术是通过人工进行称重后然后一头一头进行赶上货车或者用吊机进行吊装，费时费力，操作非常不便。为了解决这一问题，现有技术中公开了一种授权公告号为CN208603603U，名称为一种牲畜称重输送一体装置的实用新型专利，包括立柱、盛放架、地磅和电动葫芦，电动葫芦固定安装在支撑横杆与地磅中心上方的端面固定安装，电动葫芦的输出端通过起重吊绳固定安装有吊钩，盛放架的顶部固定焊接有连接支架，吊钩与连接钩板固定安装，立柱的侧边对应盛放架的周边固定焊接有导向架，导向架对应盛放架的端面开设有导向槽，盛放架对应导向槽通过支架固定安装有滚轮，且滚轮与导向槽内部啮合安装。该牲畜称重输送一体装置，具备便于对猪牛羊在买卖或运输时对其称重或上货，提高对猪牛羊称重、运输便捷性的优点，解决了现有对猪牛羊进行买卖或运输时称重上货不便，费时费力的问题。

虽然上述结构满足了称重和输送的一体作业，但是其结构整体性较差，由于地磅固定，整体结构不能移动，要以货车的移动为辅助，整体使用的方便性较差。

因此，如何提供一种简单方便、且能够适应不同高度和位置货车进行装货的牲畜称重输送一体装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种牲畜称重输送一体装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种牲畜称重输送一体装置，包括：

剪叉式升降机；所述剪叉式升降机的升降平台具有下沉的方槽；所述升降平台的两侧边沿具有竖直固定的两块侧板，所述升降平台的前后边沿分别铰接连接有入口门板和出口门板；两块所述侧板外侧靠近所述入口门板的顶角转动连接有第一定滑轮；两块所述侧板外侧靠近所述出口门板的顶角转动连接有第二定滑轮；

称重部；所述称重部安装在所述方槽内部；

操作平台；所述操作平台的数量为两个，且分别固定在两块所述侧板的外侧；

门板驱动部；所述门板驱动部的数量为两个，且分别布置在两块所述侧板的外侧；所述门板驱动部包括第一电机、第二电机、第一链条和第二链条；所述第一电机和所述第二电机均安装在所述操作平台上，所述第一电机靠近所述入口门板；所述第二电机靠近所述出口门板；所述第一链条一端缠绕在所述第一电机的动力输出轴的端头，并从所述第一定滑轮的上方绕过，另一端与所述入口门板远离所述升降平台的顶角固定；所述第二链条一端缠绕在所述第二电机的动力输出轴的端头，并从所述第二定滑轮的上方绕过，另一端与所述出口门板远离所述升降平台的顶角固定。

通过上述技术方案，本实用新型采用剪叉式升降机和称重部相结合的结构，使得本装置可以在任意位置自由移动，且能够根据货车的装载高度进行快速的适应性调整；通过门板驱动部控制入口门板和出口门板的开合，可以使得入口门板在开启时形成斜坡，牲畜可以踩踏进入装置内部称重，使得出口门板在开启时与货车直接衔接，牲畜可以踩踏进入货车进行装载；本实用新型能够通过控制剪叉式升降机的升降、以及入口门板和出口门板的开合配合，实现对牲畜的称重、输送的一体化操作。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述称重部包括磅秤、橡胶垫、承重板、导向柱和堵头；所述磅秤固定在所述方槽内部，且其侧壁与所述方槽的侧壁存在间隙；所述橡胶垫贴合固定在所述磅秤的顶面；所述承重板贴合布置在所述橡胶垫的顶面，且适配安装在所述方槽内部，并与所述升降平台的顶面平齐；所述导向柱的数量为四根，且分别竖直固定在所述方槽内部四角，所述导向柱穿过所述承重板；所述堵头螺纹连接在所述导向柱的顶端，且与所述承重板的顶面抵接。本实用新型在磅秤顶部通过橡胶垫缓冲安装承压板，能够防止牲畜对磅秤的踩踏破坏，承压板能够拆卸，易于清洗更换；同时在导向柱的限制下能够有效防止晃动，称重的稳定性更强，精度更高。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述侧板外侧具有与所述磅秤电性连接的显示屏。能够对磅秤的称重数量进行显示。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述操作平台包括底板和侧围栏；所述底板水平固定在所述侧板的底部，所述第一电机和所述第二电机均安装在所述底板上；所述侧围栏的数量为两块，且分别固定在所述底板与所述侧板相邻的一侧边沿，和所述底板与所述侧板相对的一侧边沿上。操作平台既可以用于安装电机，也可以方便人员站在上面对牲畜进行驱赶操作。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述底板与所述侧板之间固定连接有多个加固筋板。能够有效提高底板连接的结构稳定性。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述入口门板的顶沿外侧安装有第一行程开关；所述入口门板朝向所述侧板的一侧边沿安装有第二行程开关；所述出口门板的顶沿外侧安装有第三行程开关；所述出口门板朝向所述侧板的一侧边沿安装有第四行程开关。第一行程开关用于在入口门板与地面接触时，切断第一电机的动力；第二行程开关用于在入口门板与侧板接触时，切断第一电机的动力；第三行程开关用于在出口门板与货车的装载面接触时，切断第二电机的动力；第四行程开关用于在出口门板与侧板接触时，切断第一电机的动力；智能控制效果更强。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述操作平台安装有控制器；所述控制器分别与所述剪叉式升降机的控制部、所述第一电机、所述第二电机、所述第一行程开关、所述第二行程开关、所述第三行程开关和所述第四行程开关电性连接；所述控制器通过信号线电性连接有遥控器。操作人员可通过对遥控器的操作实现对整体装置的控制，对于剪叉式升降机的控制已经是现有技术中的常规结构，在此不再赘述。而对于电机的开闭控制，以及行程开关和电机的电性连接关系，也是现有技术中的常规结构，很简单即可实现，并非本发明的重点，在此不再赘述。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述入口门板的内侧面具有多根横向的防滑凸起。能够起到防滑作用，有利于牲畜行走。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述第一电机和所述第二电机的动力输出端端头均通过卷绕盘与所述第一链条和第二链条的端头固定连接。提高连接结构的稳定性。

优选的，在上述一种牲畜称重输送一体装置中，所述剪叉式升降机的底架四角具有用于支撑的支腿。在位置固定时，可以将支腿支出，提高结构的稳定性。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种牲畜称重输送一体装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用剪叉式升降机和称重部相结合的结构，使得本装置可以在任意位置自由移动，且能够根据货车的装载高度进行快速的适应性调整；通过门板驱动部控制入口门板和出口门板的开合，可以使得入口门板在开启时形成斜坡，牲畜可以踩踏进入装置内部称重，使得出口门板在开启时与货车直接衔接，牲畜可以踩踏进入货车进行装载；本实用新型能够通过控制剪叉式升降机的升降、以及入口门板和出口门板的开合配合，实现对牲畜的称重、输送的一体化操作。

2、本实用新型在磅秤顶部通过橡胶垫缓冲安装承压板，能够防止牲畜对磅秤的踩踏破坏，承压板能够拆卸，易于清洗更换；同时在导向柱的限制下能够有效防止晃动，称重的稳定性更强，精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的牲畜称重输送一体装置的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的称重部的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的牲畜称重输送一体装置在剪叉式升降机降落状态下入口门板和出口门板均关闭的主视图；

图4附图为本实用新型提供的牲畜称重输送一体装置在剪叉式升降机降落状态下入口门板开启、出口门板关闭的主视图；

图5附图为本实用新型提供的牲畜称重输送一体装置在剪叉式升降机升起状态下入口门板关闭、出口门板开启的主视图；

图6附图为本实用新型提供的牲畜称重输送一体装置在剪叉式升降机升起状态下入口门板和出口门板均关闭的主视图。

其中：

1-剪叉式升降机；

11-升降平台；111-方槽；12-侧板；13-入口门板；131-第一行程开关；

132-第二行程开关；133-防滑凸起；14-出口门板；141-第三行程开关；

142-第四行程开关；15-第一定滑轮；16-第二定滑轮；

2-称重部；

21-磅秤；22-橡胶垫；23-承重板；24-导向柱；25-堵头；

3-操作平台；

31-底板；32-侧围板；

4-门板驱动部；

41-第一电机；42-第二电机；43-第一链条；44-第二链条；

5-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图6，本实用新型实施例公开了一种牲畜称重输送一体装置，包括：

剪叉式升降机1；剪叉式升降机1的升降平台11具有下沉的方槽111；升降平台11的两侧边沿具有竖直固定的两块侧板12，升降平台11的前后边沿分别铰接连接有入口门板13和出口门板14；两块侧板12外侧靠近入口门板13的顶角转动连接有第一定滑轮15；两块侧板12外侧靠近出口门板14的顶角转动连接有第二定滑轮16；

称重部2；称重部2安装在方槽111内部；

操作平台3；操作平台3的数量为两个，且分别固定在两块侧板12的外侧；

门板驱动部4；门板驱动部4的数量为两个，且分别布置在两块侧板12的外侧；门板驱动部4包括第一电机41、第二电机42、第一链条43和第二链条44；第一电机41和第二电机42均安装在操作平台3上，第一电机41靠近入口门板13；第二电机42靠近出口门板14；第一链条43一端缠绕在第一电机41的动力输出轴的端头，并从第一定滑轮15的上方绕过，另一端与入口门板13远离升降平台11的顶角固定；第二链条44一端缠绕在第二电机42的动力输出轴的端头，并从第二定滑轮16的上方绕过，另一端与出口门板14远离升降平台11的顶角固定。

为了进一步优化上述技术方案，称重部2包括磅秤21、橡胶垫22、承重板23、导向柱24和堵头25；磅秤21固定在方槽111内部，且其侧壁与方槽111的侧壁存在间隙；橡胶垫22贴合固定在磅秤21的顶面；承重板23贴合布置在橡胶垫22的顶面，且适配安装在方槽111内部，并与升降平台11的顶面平齐；导向柱24的数量为四根，且分别竖直固定在方槽111内部四角，导向柱24穿过承重板23；堵头25螺纹连接在导向柱24的顶端，且与承重板23的顶面抵接。

为了进一步优化上述技术方案，侧板12外侧具有与磅秤21电性连接的显示屏5。

为了进一步优化上述技术方案，操作平台3包括底板31和侧围栏32；底板31水平固定在侧板12的底部，第一电机41和第二电机42均安装在底板31上；侧围栏32的数量为两块，且分别固定在底板31与侧板12相邻的一侧边沿，和底板31与侧板12相对的一侧边沿上。

为了进一步优化上述技术方案，底板31与侧板12之间固定连接有多个加固筋板。

为了进一步优化上述技术方案，入口门板13的顶沿外侧安装有第一行程开关131；入口门板13朝向侧板12的一侧边沿安装有第二行程开关132；出口门板14的顶沿外侧安装有第三行程开关141；出口门板14朝向侧板12的一侧边沿安装有第四行程开关142。

为了进一步优化上述技术方案，操作平台3安装有控制器；控制器分别与剪叉式升降机1的控制部、第一电机41、第二电机42、第一行程开关131、第二行程开关132、第三行程开关141和第四行程开关142电性连接；控制器通过信号线电性连接有遥控器。

为了进一步优化上述技术方案，入口门板13的内侧面具有多根横向的防滑凸起133。

为了进一步优化上述技术方案，第一电机41和第二电机42的动力输出端端头均通过卷绕盘与第一链条43和第二链条44的端头固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，剪叉式升降机1的底架四角具有用于支撑的支腿。

本实用新型的使用方法为：

本实用新型采用剪叉式升降机1作为移动基础，能够在遥控器的控制下自由移动。

参见附图3，为本装置的初始状态，此时剪叉式升降机1处于下降状态，入口门板13和出口门板14均处于关闭状态。

参见附图4，开启第一电机41，第一电机41转动释放第一链条43，入口门板13在第一链条43的释放下开启，直至第一行程开关131与地面接触时，切断第一电机41，此时可驱赶牲畜从入口门板13进入升降平台11上的磅秤21进行称量。

称量时，开启第一电机41反转，第一电机41转动收回第一链条43，入口门板13在第一链条43的收回作用下关闭，直至第二行程开关132与侧板12接触时，切断第一电机41，恢复至图3的状态。

参见附图5，称重完成后，剪叉式升降机1的升降平台11上升至与货车装载面相同的高度，开启第二电机42，第二电机42转动释放第二链条44，出口门板14在第二链条44的释放下开启，直至第三行程开关141与货车装载面接触时，切断第二电机42，此时可驱赶牲畜从出口门板13进入货车，即完成输送。

参见附图6，开启第二电机42反转，第二电机42转动收回第二链条44，出口门板14在第二链条44的收回作用下关闭，直至第四行程开关142与侧板12接触时，切断第二电机42。此时，可下降剪叉式升降机1至图3状态，再次进行称量和输送的操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，包括：

剪叉式升降机(1)；所述剪叉式升降机(1)的升降平台(11)具有下沉的方槽(111)；所述升降平台(11)的两侧边沿具有竖直固定的两块侧板(12)，所述升降平台(11)的前后边沿分别铰接连接有入口门板(13)和出口门板(14)；两块所述侧板(12)外侧靠近所述入口门板(13)的顶角转动连接有第一定滑轮(15)；两块所述侧板(12)外侧靠近所述出口门板(14)的顶角转动连接有第二定滑轮(16)；

称重部(2)；所述称重部(2)安装在所述方槽(111)内部；

操作平台(3)；所述操作平台(3)的数量为两个，且分别固定在两块所述侧板(12)的外侧；

门板驱动部(4)；所述门板驱动部(4)的数量为两个，且分别布置在两块所述侧板(12)的外侧；所述门板驱动部(4)包括第一电机(41)、第二电机(42)、第一链条(43)和第二链条(44)；所述第一电机(41)和所述第二电机(42)均安装在所述操作平台(3)上，所述第一电机(41)靠近所述入口门板(13)；所述第二电机(42)靠近所述出口门板(14)；所述第一链条(43)一端缠绕在所述第一电机(41)的动力输出轴的端头，并从所述第一定滑轮(15)的上方绕过，另一端与所述入口门板(13)远离所述升降平台(11)的顶角固定；所述第二链条(44)一端缠绕在所述第二电机(42)的动力输出轴的端头，并从所述第二定滑轮(16)的上方绕过，另一端与所述出口门板(14)远离所述升降平台(11)的顶角固定。

2.根据权利要求1所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述称重部(2)包括磅秤(21)、橡胶垫(22)、承重板(23)、导向柱(24)和堵头(25)；所述磅秤(21)固定在所述方槽(111)内部，且其侧壁与所述方槽(111)的侧壁存在间隙；所述橡胶垫(22)贴合固定在所述磅秤(21)的顶面；所述承重板(23)贴合布置在所述橡胶垫(22)的顶面，且适配安装在所述方槽(111)内部，并与所述升降平台(11)的顶面平齐；所述导向柱(24)的数量为四根，且分别竖直固定在所述方槽(111)内部四角，所述导向柱(24)穿过所述承重板(23)；所述堵头(25)螺纹连接在所述导向柱(24)的顶端，且与所述承重板(23)的顶面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述侧板(12)外侧具有与所述磅秤(21)电性连接的显示屏(5)。

4.根据权利要求1所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述操作平台(3)包括底板(31)和侧围栏(32)；所述底板(31)水平固定在所述侧板(12)的底部，所述第一电机(41)和所述第二电机(42)均安装在所述底板(31)上；所述侧围栏(32)的数量为两块，且分别固定在所述底板(31)与所述侧板(12)相邻的一侧边沿，和所述底板(31)与所述侧板(12)相对的一侧边沿上。

5.根据权利要求4所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述底板(31)与所述侧板(12)之间固定连接有多个加固筋板。

6.根据权利要求1所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述入口门板(13)的顶沿外侧安装有第一行程开关(131)；所述入口门板(13)朝向所述侧板(12)的一侧边沿安装有第二行程开关(132)；所述出口门板(14)的顶沿外侧安装有第三行程开关(141)；所述出口门板(14)朝向所述侧板(12)的一侧边沿安装有第四行程开关(142)。

7.根据权利要求6所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述操作平台(3)安装有控制器；所述控制器分别与所述剪叉式升降机(1)的控制部、所述第一电机(41)、所述第二电机(42)、所述第一行程开关(131)、所述第二行程开关(132)、所述第三行程开关(141)和所述第四行程开关(142)电性连接；所述控制器通过信号线电性连接有遥控器。

8.根据权利要求1所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述入口门板(13)的内侧面具有多根横向的防滑凸起(133)。

9.根据权利要求1所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述第一电机(41)和所述第二电机(42)的动力输出端端头均通过卷绕盘与所述第一链条(43)和第二链条(44)的端头固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种牲畜称重输送一体装置，其特征在于，所述剪叉式升降机(1)的底架四角具有用于支撑的支腿。

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