CN213459762U - 一种光伏焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏焊带及光伏组件，涉及太阳能光伏电池技术领域。其中，光伏焊带包括至少一个焊接段，焊接段包括基材、和附在基材上的含锡镀层；含锡镀层具有与基材接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，第一表面与第二表面位于含锡镀层的相对两侧；第二表面为平面；含锡镀层的第一表面在第二表面上的正投影的宽度大于含锡镀层的第二表面的宽度。本实用新型实施例的光伏焊带在满足储锡要求，增加储锡量的情况下，可以使得熔融后的含锡镀层更容易趟落，以靠近电极的中部堆集，可以减小含锡镀层与电极之间的气隙，降低出现虚焊的风险，从而可以有效改善虚焊问题，以提升焊接可靠性。

Description

一种光伏焊带及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏焊带及光伏组件。

背景技术

随着太阳能光伏电池技术的发展，光伏组件单位面积的发电量成为提升光伏组件效率的一个重要指标。

目前，为了将多个光伏电池片电连接，以使得每个光伏电池片产生的电量能汇集到汇流箱，通常会采用光伏焊带焊接相邻的光伏电池片，以连通相邻的光伏电池片的正极和负极。

然而，现有的光伏焊带与光伏电池片的电极焊接时，容易出现虚焊的风险，从而导致焊接稳定性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种光伏焊带及光伏组件，以解决现有光伏焊带易出现虚焊，且焊接稳定性差的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种光伏焊带，包括至少一个焊接段；所述焊接段包括基材、和附在所述基材上的含锡镀层；

所述含锡镀层具有与所述基材接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电池焊接的第二表面，所述第一表面与所述第二表面位于所述含锡镀层的相对两侧；

所述第二表面为平面；

所述含锡镀层的第一表面在所述第二表面上的正投影的宽度大于所述含锡镀层的第二表面的宽度。

可选地，所述基材具有与所述第一表面接触的第三表面，所述第三表面设置有凸起结构；

所述凸起结构在所述基材的横截面形成具有一个顶点的凸缘，所述顶点用于与光伏电池片的电极对齐。

可选地，所述顶点位于所述凸缘的中心位置。

可选地，所述第一表面为圆弧面。

可选地，所述光伏焊带包括第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，所述第一焊带段和所述第二焊带段中至少一个为所述焊接段；

所述第一焊带段和所述第二焊带段通过所述第三焊带段连接形成分段焊带；

所述第一焊带段用于与第一光伏电池片焊接，所述第二焊带段用于与第二光伏电池片焊接，所述第一光伏电池片与所述第二光伏电池片分别位于所述分段焊带的相对的两侧。

可选地，所述第一焊带段与所述第二焊带段平行；

所述第三焊带段与所述第一焊带段形成第一预设夹角，所述第三焊带段与所述第二焊带段形成第二预设夹角，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相等。

可选地，所述光伏焊带的基材还包括反光面，其中，所述反光面为所述基材远离所述第一表面的表面。

可选地，所述反光面的形状为楔形、矩形、梯形、圆弧形、波浪形或锯齿形其中的一种。

可选地，所述光伏焊带包括第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，所述第一焊带段和所述第二焊带段中至少一个包括具有所述反光面的基材；

所述第一焊带段和所述第二焊带段通过所述第三焊带段连接形成分段焊带；

所述第一焊带段用于与第一光伏电池片焊接，所述第二焊带段用于与第二光伏电池片焊接，所述第一光伏电池片与所述第二光伏电池片分别位于所述分段焊带的相对的两侧。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种光伏组件，包括光伏电池片和前述的光伏焊带；

相邻的所述光伏电池片通过所述光伏焊带焊接。

本实用新型实施例提供的光伏焊带，包括至少一个焊接段，焊接段包括基材、和附在基材上的含锡镀层，含锡镀层具有与基材接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，第一表面与第二表面位于含锡镀层的相对两侧。第二表面为平面，且含锡镀层的第一表面在第二表面上的正投影的宽度大于含锡镀层的第二表面的宽度。在本实用新型实施例中，通过将包裹于基材表面的含锡镀层设置为下窄上宽的结构，可以满足储锡要求，增加储锡量。在含锡镀层熔融后，可以保证熔融的含锡镀层趟落，以使得含锡镀层向电极的中部汇集，可以使得含锡镀层与电极充分接触，可以减小含锡镀层与电极之间的气隙，以降低出现虚焊的风险，提升焊接质量及焊接稳定性。因此，本实用新型实施例的光伏焊带，可以有效解决现有光伏焊带易出现虚焊，且焊接稳定性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的第一种光伏焊带的横截面示意图；

图2示出了本实用新型实施例的第二种光伏焊带的横截面示意图；

图3示出了本实用新型实施例的一种光伏焊带的俯视图；

图4示出了本实用新型实施例的一种光伏焊带与光伏电池片的装配示意图；

图5示出了本实用新型实施例的一种光伏组件的侧视图；

图6示出了图5中A-A断面的剖视图；

图7示出了本实用新型实施例的第三种光伏焊带的横截面示意图；

图8示出了本实用新型实施例的第四种光伏焊带的横截面示意图；

图9示出了本实用新型实施例的第五种光伏焊带的横截面示意图；

图10示出了本实用新型实施例的第六种光伏焊带的横截面示意图。

附图标记说明：

10-光伏焊带，11-基材，111-第三表面，112-反光面，12-含锡镀层，101-第一焊带段，102-第二焊带段，103-第三焊带段，104-第四焊带段，105-第五焊带段，21-第一光伏电池片，22-第二光伏电池片，α-第一预设夹角，β-第二预设夹角，w1-第一表面正投影的宽度，w2-第二表面的宽度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种光伏焊带10，包括至少一个焊接段；所述焊接段包括基材11、和附在所述基材11上的含锡镀层12；

所述含锡镀层12具有与所述基材11接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，所述第一表面与所述第二表面位于所述含锡镀层12的相对两侧；

所述第二表面为平面；

所述含锡镀层12的第一表面在所述第二表面上的正投影的宽度大于所述含锡镀层12的第二表面的宽度。

具体而言，如图1所示，光伏焊带10包括至少一个焊接段，焊接段包括基材11和附在基材11上的含锡镀层12，其中，基材11可以为铜质基材，以提升光伏焊带的导电性能；含锡镀层12可以为锡层，以提升光伏焊带10与光伏电池片的焊接稳固性。含锡镀层12具有与基材11接触的第一表面，以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，电极可以为主栅线或细栅线，电极可以位于光伏电池片的正面，即受光面，也可以位于光伏电池片的背面，即背光面。其中，第一表面与第二表面位于含锡镀层12的相对两侧，可以理解的是，含锡镀层12的第一表面为含锡镀层12与基材11接触的表面，第二表面为含锡镀层12与电极接触的表面。

含锡镀层12的第二表面为平面，含锡镀层的第一表面在第二表面上的正投影的宽度大于含锡镀层12的第二表面的宽度。示例地，如图1所示，第一表面在第二表面上的正投影的宽度w1大于第二表面的宽度w2。从而，可以使得熔融的含锡镀层12易于趟落至电极的表面，且熔融的含锡镀层可以向电极的中间汇集，可以减小含锡镀层与电极之间的气隙，可以降低产生虚焊的风险。因此，更有利于提高光伏焊带10与光伏电池片的电极的焊接质量及焊接稳定性。

如图1所示，含锡镀层12的第二表面为平面，含锡镀层12可以通过镀锡工艺包裹基材11，含锡镀层12与基材11接触的表面的形状则可以与基材11的表面形状相匹配。因此，将含锡镀层12远离基材11的第二表面设置为平面，可以使得光伏焊带10与光伏电池片焊接时，更容易与光伏电池片的电极充分接触，可以提升焊接稳定性。

本实用新型实施例提供的光伏焊带，包括至少一个焊接段，焊接段包括基材、和附在基材上的含锡镀层，含锡镀层具有与基材接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，第一表面与第二表面位于含锡镀层的相对两侧。第二表面为平面，且含锡镀层的第一表面在第二表面上的正投影的宽度大于含锡镀层的第二表面的宽度。在本实用新型实施例中，通过将包裹于基材表面的含锡镀层设置为下窄上宽的结构，可以满足储锡要求，增加储锡量。在含锡镀层熔融后，可以保证熔融后的含锡镀层的趟落，以使得含锡镀层向电极的中部汇集，可以使得含锡镀层与电极充分接触，可以减小含锡镀层与电极之间的气隙，以降低出现虚焊的风险，提升焊接质量及焊接稳定性。因此，本实用新型实施例的光伏焊带，可以有效解决现有光伏焊带易出现虚焊，且焊接稳定性差的问题。

可选地，所述基材11具有与所述第一表面接触的第三表面111，所述第三表面111设置有凸起结构；

所述凸起结构在所述基材11的横截面形成具有一个顶点的凸缘，所述顶点用于与光伏电池片的电极对齐。

具体而言，基材11具有与第一表面接触的第三表面111，第三表面111设置有凸起结构，凸起结构在基材11的横截面形成具有一个顶点的凸缘，示例地，凸起结构的表面为圆弧面或楔形面。本领域技术人员可以根据实际情况设定凸起结构的具体结构，本实用新型实施例对此不做限定。

如图1和图2所述，含锡镀层12包裹凸起结构，以使得光伏焊带10放置于光伏电池片的电极上时，含锡镀层12位于基材和电极之间，以便于利用含锡镀层12将基材和电极焊接固定。第三表面111设置有凸起结构，相比传统的基材11的第三表面111为平面而言，凸起结构的两侧可以为含锡镀层12提供更多的容纳空间，可以增加含锡镀层12的含锡量。而且，在光伏焊带10放置于电极上时，可以顶点为参照点，对光伏焊带10的位置进行调节，将凸起结构在基材11的横截面形成的顶点与光伏电池片的电极对齐，以降低光伏焊带10与电极之间的偏移量，使得光伏焊带10可以更准确地放置于电极上。同时，凸起结构有利于熔融的含锡镀层沿凸起结构趟落至电极的两侧，可以使熔融后的含锡镀层与电极的两侧充分接触，可以增加含锡镀层与电极的接触面积。从而，可以提升焊接质量，还可以提升焊接拉力的稳定性。

此外，图1示出了焊接于光伏电池片的正面电极上的光伏焊带10的横截面示意图，图2示出了焊接于光伏电池片的背面电极上的光伏焊带10的横截面示意图。当然，焊接于光伏电池片的背面电极上的光伏焊带10的焊接面111也可以为平面，本领域技术人员可根据实际情况进行设定，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图1，所述顶点位于所述凸缘的中心位置。

具体而言，如图1所示，焊接面111设置的凸起结构在基材11的横截面形成的顶点位于凸缘的中心位置。顶点两侧的含锡镀层相对于顶点对称，因此，将顶点放置于电极的中心位置，即可将光伏焊带放置于电极的中心位置，光伏焊带不会在电极上产生左右偏移。从而，顶点可以进一步起到将光伏焊带10精确对齐电极放置的作用。由于光伏焊带10可以准确放置于电极上，则顶点两侧的含锡镀层熔融后可以与电极两侧充分接触。因此，可以进一步提高光伏焊带10与电极的焊接质量。

可选地，参照图1，所述第一表面为圆弧面。

具体而言，第一表面为圆弧面，即凸起结构与第一表面接触的表面也为圆弧面。在基材11的横截面上，凸起结构可以在横截面的边缘形成圆弧形，如图1所示。相较于传统方案，呈圆弧面的凸起结构可以增加焊接面111表面的含锡镀层12的含锡量，也可以在一定程度上提升光伏焊带10与电极的焊接质量。当然，凸起结构也可以为成一定夹角的两个平面所形成的结构，本领域技术人员可根据实际情况设定焊接面111的具体结构，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图3和图4，所述光伏焊带10包括第一焊带段101、第二焊带段102和第三焊带段103，所述第一焊带段101和所述第二焊带段102中至少一个为所述焊接段；

所述第一焊带段101和所述第二焊带段102通过所述第三焊带段103连接形成分段焊带；

所述第一焊带段101用于与第一光伏电池片21焊接，所述第二焊带段102用于与第二光伏电池片22焊接，所述第一光伏电池片21与所述第二光伏电池片22分别位于所述分段焊带的相对的两侧。

具体而言，如图3所示，光伏焊带10包括第一焊带段101、第二焊带段102和第三焊带段103，所述第一焊带段101和所述第二焊带段102通过第三焊带段103连接形成分段焊带。如图4所示，第一焊带段101焊接于第一光伏电池片21的正面电极上，第二焊带段102焊接于第二光伏电池片22的背面电极上，因此，第一光伏电池片21与第二光伏电池片22分别位于分段焊带的相对的两侧，即分别位于分段焊带的上下两侧。

其中，第一焊带段101和第二焊带段102中至少一个包括焊接段，示例地，第一焊带段101包括焊接段，或者，第二焊带段102包括焊接段，或者，第一焊带段101和第二焊带段202均包括焊接段。从而，可以提高分段焊带与第一光伏电池片21或第二光伏电池片22的焊接质量，提升焊接拉力的稳定性。当然，本领域技术人员可以根据实际情况设定分段焊带的结构，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图5和图6，所述第一焊带段101与所述第二焊带段102平行；

所述第三焊带段103与所述第一焊带段101形成第一预设夹角α，所述第三焊带段103与所述第二焊带段102形成第二预设夹角β，所述第一预设夹角α与所述第二预设夹角β相等。

具体而言，如图5所示，第一焊带段101与第二焊带段102平行，第三焊带段103与第一焊带段101形成第一预设夹角α，第三焊带段103与第二焊带段102形成第二预设夹角β。由于第一焊带段101焊接于第一光伏电池片21的正面电极上，第二焊带段102焊接于第二光伏电池片22的背面电极上，第一预设夹角α与第二预设夹角β相等，可以使得第一光伏电池片和第二光伏电池片通过光伏焊带10焊接后形成的光伏组件的表面为平整的表面，以提升光伏组件的表面平整度。

当然，如图5和图6所示，第一光伏电池片21的背面电极可以与第四焊带段104焊接，第二光伏电池片22的正面电极可以与第五焊带段105焊接。第四焊带段104的焊接面也可以设置凸起结构，如图6所示，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图1和图2，所述光伏焊带的基材11还包括反光面112，其中，反光面112为所述基材11远离所述第一表面的表面。

具体而言，光伏焊带的基材11还包括反光面112，如图1和图2所示。其中，反光面112为基材11远离第一表面的表面。反光面112可以增加光伏焊带10的反光效果，使得更多的光线反射到光伏电池片的受光面。从而，可以提升光伏组件的光电转换效率。图1和图2中，基材11的反光面112为圆弧面，当然，本领域技术人员可以根据实际情况设定反光面112的具体结构，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图7至图10，所述反光面112的形状为楔形、矩形、梯形、圆弧形、波浪形或锯齿形其中的一种。

具体而言，反光面112的形状可根据基材的材质及尺寸设计为合适的形状。示例地，图7展现了反光面112为楔形的结构，反光面112包括两个呈预设角度的平面的结构，且反光面112向外凸出，反光面112的楔形侧面可以有效改变入射光线和反射光线的角度，可以将更多的光线反射至光伏电池片的受光面，从而可以有效提升光伏组件的光电转换效率。当然，反光面112的形状也可以为矩形、梯形、锯齿形或波浪形等，如图8至图10所示，这些不同形状的反光面112可以使得反射面积得到扩展，有助于提升光伏组件的光电转换效率。本领域技术人员可根据实际情况设定反光面112的形状，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，第一焊带段101和第二焊带段102中至少一个包括具有反光面112的基材11。可以理解的是，第一焊带段101与第一光伏电池片21的正面的电极焊接时，第一焊带段101可以包括具有反光面112的基材11，第一光伏电池片21的正面为正对光线的面。第二焊带段102与第二光伏电池片22的背面的电极焊接，第二光伏电池片22的背面为与正面相对的面，若第二光伏电池片22为双面光伏电池片，则第二焊带段102可以包括具有反光面112的基材11，从而第二焊带段102也可以起到增加光伏焊带的反光效果的作用。当然，第一焊带段101和第二焊带段102也可以均包括具有反光面112的基材11。本领域技术人员可以根据实际情况设定第一焊带段101和第二焊带段102的具体结构，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例还提供一种光伏组件，包括光伏电池片和上述的光伏焊带10；

相邻的所述光伏电池片通过所述光伏焊带10焊接。

具体而言，光伏组件包括光伏电池片和光伏焊带10，相邻的光伏电池片通过光伏焊带10焊带。其中，光伏焊带10的第一焊带段可以与一光伏电池片的正面电极焊接，光伏焊带10的第二焊带段可以与相邻的光伏电池片的背面电极焊接。从而，可以实现相邻的光伏电池片的电连接。而且，光伏焊带10的第一焊带段和第二焊带段之间可以通过普通焊带段连接，可以起到导电作用。

在本实用新型实施例中，光伏组件包括光伏电池片和光伏焊带，光伏焊带包括至少一个焊接段，焊接段包括基材、和附在基材上的含锡镀层，含锡镀层具有与基材接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，第一表面与第二表面位于含锡镀层的相对两侧。第二表面为平面，含锡镀层的第一表面在第二表面上的正投影的宽度大于含锡镀层的第二表面的宽度。在光伏焊带与光伏电池片焊接时，可以将光伏焊带放置于光伏电池片的对应位置，熔融后的含锡镀层可以向电极的中间汇集，可以减小含锡镀层与电极之间的气隙，以降低产生虚焊的风险，还可以提升光伏焊带与光伏电池片的焊接质量，以及提升焊接稳定性性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种光伏焊带，其特征在于，包括至少一个焊接段；所述焊接段包括基材、和附在所述基材上的含锡镀层；

所述含锡镀层具有与所述基材接触的第一表面、以及用于与光伏电池片的电极焊接的第二表面，所述第一表面与所述第二表面位于所述含锡镀层的相对两侧；

所述第二表面为平面；

所述含锡镀层的第一表面在所述第二表面上的正投影的宽度大于所述含锡镀层的第二表面的宽度。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述基材具有与所述第一表面接触的第三表面，所述第三表面设置有凸起结构；

所述凸起结构在所述基材的横截面形成具有一个顶点的凸缘，所述顶点用于与光伏电池片的电极对齐。

3.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，

所述顶点位于所述凸缘的中心位置。

4.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，

所述第一表面为圆弧面。

5.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带包括第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，所述第一焊带段和所述第二焊带段中至少一个为所述焊接段；

所述第一焊带段和所述第二焊带段通过所述第三焊带段连接形成分段焊带；

所述第一焊带段用于与第一光伏电池片焊接，所述第二焊带段用于与第二光伏电池片焊接，所述第一光伏电池片与所述第二光伏电池片分别位于所述分段焊带的相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的光伏焊带，其特征在于，所述第一焊带段与所述第二焊带段平行；

所述第三焊带段与所述第一焊带段形成第一预设夹角，所述第三焊带段与所述第二焊带段形成第二预设夹角，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相等。

7.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带的基材还包括反光面，其中，所述反光面为所述基材远离所述第一表面的表面。

8.根据权利要求7所述的光伏焊带，其特征在于，

所述反光面的形状为楔形、矩形、梯形、圆弧形、波浪形或锯齿形其中的一种。

9.根据权利要求7所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带包括第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，所述第一焊带段和所述第二焊带段中至少一个包括具有所述反光面的基材；

所述第一焊带段和所述第二焊带段通过所述第三焊带段连接形成分段焊带；

所述第一焊带段用于与第一光伏电池片焊接，所述第二焊带段用于与第二光伏电池片焊接，所述第一光伏电池片与所述第二光伏电池片分别位于所述分段焊带的相对的两侧。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括光伏电池片和权利要求1-9任一项所述的光伏焊带；

相邻的所述光伏电池片通过所述光伏焊带焊接。

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