CN213456723U - 气压泵安放平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气压泵安放平台，包括：气压泵安装架和气压泵隔音罩，所述气压泵安装架上设置有气压泵固定板，所述气压泵固定板的两侧分别固定设置有滚轮固定板，所述滚轮固定板上均匀穿设有多个滚轮，平行的两排所述滚轮上滑动地架设有气压泵放置板，所述气压泵放置板用于放置气压泵；所述气压泵隔音罩包括隔音上罩、隔音下罩和隔音罩隔板，所述气压泵隔音罩罩设在所述气压泵安装架及气压泵外侧，气压泵能够通过所述气压泵放置板从气压泵隔音罩滑出。本实用新型结构设计合理，操作便捷，通过独立结构放置气压泵有效隔绝了震动，通过气压泵隔音罩降低了运行噪音，通过滑动式的气压泵放置板有效提高了气压泵维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气压泵技术领域，特别涉及一种气压泵安放平台。
背景技术
在印刷检测过程中，为了保证被测样品能够平整、稳定的放置在检测平台上，需要使用需要使用吸气平台，吸气平台在工作时，需要使用气压泵。由于印刷品图像视觉检测系统是高精度检测设备，在使用过程中防尘、防震极为重要的，同时由于气压泵需要时常启动，因此例行维护十分重要。
气压泵通常体积重量较大，维护困难，同时气压泵通常采用电机驱动，通过电机的高速旋转从而产生气压差令吸气平台吸气，但是电机在高速旋转下会产生剧烈震动和巨大噪音，一方面震动会影响样品检测结果，另一方面巨大噪音会对操作人员身体健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种气压泵安放平台，其目的是为了解决气压泵维护不便、震动大并噪音大等问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种气压泵安放平台，包括：
气压泵安装架，所述气压泵安装架上设置有气压泵固定板，所述气压泵固定板的两侧分别固定设置有滚轮固定板，所述滚轮固定板上均匀穿设有多个滚轮，平行的两排所述滚轮上滑动地架设有气压泵放置板，所述气压泵放置板用于放置气压泵；
气压泵隔音罩，所述气压泵隔音罩包括隔音上罩、隔音下罩和隔音罩隔板，所述隔音下罩罩设在所述气压泵安装架外侧，所述隔音罩隔板设置在所述隔音罩下罩顶面，所述隔音上罩设置在所述隔音罩隔板上，所述隔音下罩和隔音罩隔板上均开设有开口，所述气压泵安装架设置在所述隔音下罩和隔音罩隔板的开口中，所述气压泵放置板的设置高度大于所述隔音罩隔板的设置高度。
其中，所述滚轮固定板的顶面设置有滑动限位板，所述气压泵固定板设置有端头限位板。
其中，所述气压泵放置板上设置有把手。
其中，所述隔音上罩上设置有隔音罩门，所述隔音罩门通过铰链设置在所述隔音上罩上。
其中，所述隔音上罩的两侧均设置有散热风扇。
其中，所述隔音上罩的一侧开设有气压泵通气孔，所述隔音上罩的后侧开设有气压泵线路通孔。
其中，所述隔音上罩、隔音下罩和隔音罩隔板均设置有隔音棉。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
1.本实用新型设置有气压泵安装架单独放置气压泵，从而使得气压泵不会与检测设备直接接触产生震动；
2.本实用新型的设置有隔音罩门，气压泵放置板设置有把手，并且气压泵放置板可以滑出，降低了维护难度；
3.本实用新型的隔音上罩、隔音下罩和隔音罩隔板均设置有隔音棉，能够有效降低气压泵运作时的噪音，维护操作人员的健康；
4.本实用新型的隔音上罩的两侧均设置有散热风扇，能够有效降低气压泵运作产生的热量，从而延长气压泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的气压泵安放平台的结构示意图一；
图2是本实用新型的气压泵安放平台的结构示意图二；
图3是本实用新型的气压泵安放平台的无隔音罩示意图一；
图4是本实用新型的气压泵安放平台的无隔音罩示意图二；
图5是本实用新型的气压泵安放平台的无隔音罩示意图三。
【附图标记说明】
1-气压泵安装架；2-气压泵固定板；3-滚轮固定板；4-滚轮；5-气压泵放置板；6-隔音上罩；7-隔音下罩；8-隔音罩隔板；9-滑动限位板；10-端头限位板；11-把手；12-隔音罩门；13-散热风扇；14-气压泵通气空；15-气压泵线路通孔。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的气压泵维护不便、震动大并噪音大等问题，提供了一种气压泵安放平台。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种气压泵安放平台，包括：气压泵安装架1，所述气压泵安装架1上设置有气压泵固定板2，所述气压泵固定板2的两侧分别固定设置有滚轮固定板3，所述滚轮固定板3上均匀穿设有多个滚轮4，平行的两排所述滚轮4上滑动地架设有气压泵放置板5，所述气压泵放置板5用于放置气压泵；气压泵隔音罩，所述气压泵隔音罩包括隔音上罩6、隔音下罩7和隔音罩隔板8，所述隔音下罩7罩设在所述气压泵安装架1外侧，所述隔音罩隔板8设置在所述隔音罩下罩7顶面，所述隔音上罩6设置在所述隔音罩隔板8上，所述隔音下罩7和隔音罩隔板8上均开设有开口，所述气压泵安装架1设置在所述隔音下罩7和隔音罩隔板8的开口中，所述气压泵放置板5的设置高度大于所述隔音罩隔板8的设置高度。
本实用新型上述实施例所述的气压泵安放平台，所述气压泵安装架1一般设置在印刷品检测装置的内部，所述气压泵固定板2通过螺栓固定安装在所述气压泵安装架1上，所述气压泵固定板2的两侧竖直设置有所述滚轮固定板3，每个所述滚轮固定板3上均匀设置有四个所述滚轮4，所述滚轮4采用的是凸轮随动器，所述滚轮4均平行设置，因此所述气压泵放置板5能够架设在两行所述滚轮4之间滚动滑行；同时所述隔音上罩6罩设在所述气压泵安装架1之上，所述隔音下罩7罩设在所述气压泵安装架1的四周，所述气压泵放置板5的设置高度大于所述隔音罩隔板8的设置高度，因此所述气压泵放置板5能够从所述隔音上罩6的所述隔音罩门12滑出，因此设置在气压泵放置板5上的气压泵能够轻松维护。
如图4所示，所述滚轮固定板3的顶面设置有滑动限位板9，所述气压泵固定板2设置有端头限位板10。
本实用新型上述实施例所述的气压泵安放平台，所述滑动限位板9平行设置在所述滚轮4上方，所述滑动限位板9与滚轮4间的距离能够令所述气压泵放置板5通过；所述端头限位板10设置在所述气压泵固定板2的后侧端头，在所述气压泵放置板5滑动时起到限位作用。
其中，所述气压泵放置板5上设置有把手11。
如图1所示，所述隔音上罩6上设置有隔音罩门12，所述隔音罩门12通过铰链设置在所述隔音上罩6上。
本实用新型上述实施例所述的气压泵安放平台，由于设置有所述隔音罩门12，因此通过打开所述隔音罩门12即可对所述隔音上罩6内部进行操作维护，所述把手11能够方便操作人员滑出所述气压泵放置板5进而对气压泵进行维护。
如图1和图2所示，所述隔音上罩6的两侧均设置有散热风扇13。
本实用新型上述实施例所述的气压泵安放平台，气压泵运作过程中，电机会产生大量热量，所述散热风扇13能够及时将所述气压泵产生的热量排出。
其中，所述隔音上罩6的一侧开设有气压泵通气孔14，所述隔音上罩的后侧开设有气压泵线路通孔15。
本实用新型上述实施例所述的气压泵安放平台，所述气压泵的输出通道由所述气压泵通气孔14连通外界，所述气压泵由电力驱动，因此其电源线由所述气压泵线路通孔15连通外界。
其中，所述隔音上罩6、隔音下罩7和隔音罩隔板8均设置有隔音棉。
本实用新型上述实施例所述的气压泵安放平台，为进一步提高气压泵隔音罩的隔音效果，在隔音罩内侧设置有隔音棉，由气压泵运作产生的噪音会被所述隔音棉隔绝。
本实用新型结构设计合理，操作便捷，当需要维护气压泵时通过打开所述隔音罩门12滑出所述气压泵放置板5即可将气压泵完全展示在外界。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气压泵安放平台，其特征在于，包括：
气压泵安装架，所述气压泵安装架上设置有气压泵固定板，所述气压泵固定板的两侧分别固定设置有滚轮固定板，所述滚轮固定板上均匀穿设有多个滚轮，平行的两排所述滚轮上滑动地架设有气压泵放置板，所述气压泵放置板用于放置气压泵；
气压泵隔音罩，所述气压泵隔音罩包括隔音上罩、隔音下罩和隔音罩隔板，所述隔音下罩罩设在所述气压泵安装架外侧，所述隔音罩隔板设置在所述隔音罩下罩顶面，所述隔音上罩设置在所述隔音罩隔板上，所述隔音下罩和隔音罩隔板上均开设有开口，所述气压泵安装架设置在所述隔音下罩和隔音罩隔板的开口中，所述气压泵放置板的设置高度大于所述隔音罩隔板的设置高度。
2.根据权利要求1所述的气压泵安放平台，其特征在于，所述滚轮固定板的顶面设置有滑动限位板，所述气压泵固定板设置有端头限位板。
3.根据权利要求1所述的气压泵安放平台，其特征在于，所述气压泵放置板上设置有把手。
4.根据权利要求1所述的气压泵安放平台，其特征在于，所述隔音上罩上设置有隔音罩门，所述隔音罩门通过铰链设置在所述隔音上罩上。
5.根据权利要求1所述的气压泵安放平台，其特征在于，所述隔音上罩的两侧均设置有散热风扇。
6.根据权利要求1所述的气压泵安放平台，其特征在于，所述隔音上罩的一侧开设有气压泵通气孔，所述隔音上罩的后侧开设有气压泵线路通孔。
7.根据权利要求1所述的气压泵安放平台，其特征在于，所述隔音上罩、隔音下罩和隔音罩隔板均设置有隔音棉。
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Address after: 410100 Xingsha Avenue, Changsha economic and Technological Development Zone, Changsha, Hunan, 18 Patentee after: Hunan Fengbai Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 410100 Xingsha Avenue, Changsha economic and Technological Development Zone, Changsha, Hunan, 18 Patentee before: Hunan Nanhai Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |