CN213455225U - 一种电池成品尺寸检测装置 - Google Patents

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卢军文
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Abstract

本实用新型公开了一种电池成品尺寸检测装置,属于电池检测技术领域。一种电池成品尺寸检测装置,包括支架以及连接在支架上的挡板;其中,支架上开设有长度检查凹槽和宽度检查凹槽,长度检查凹槽上设有第一止区,宽度检查凹槽上设有第二止区,挡板与长度检查凹槽和宽度检查凹槽之间留有间隙;电池可在长度检查凹槽内顺畅移动,而不能通过第一止区,则电池为良品,反之为不良,若电池能滑过挡板与宽度检查凹槽之间的间隙且无明显阻塞感则厚度为良品,反之为不良,最后电池急需下落到宽度检查凹槽内,若电池不能进入第二止区则为良品,反之为不良,本实用新型可对固定的成品进行快速检测,效率高,代替人工等优点。

Description

一种电池成品尺寸检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域,尤其涉及一种电池成品尺寸检测装置。
背景技术
在实际应用中,根据不同使用场景的需求,电池的形状结构会相应作出调整,甚至于电池连接的线材也有相应的要求,成品的电池在生产出来后需要对其尺寸进行检测,检测一般包括电池自身的长、宽、高信息。根据客户需求,现有的一些电池在生产时需要完成电池与线材的连接,并且线材的尺寸也有要求,这需要对线材进行测量,当前,成品的锂电池组的线材测量方法一般会选用塑胶直尺或卷尺,对电池组上的每一条线材均需要单独测量处理,需要重复测试几次,为此我们提出一种电池成品尺寸检测装置来解决上述不足
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对电池进行多次测量来检查电池的形状是否合格的问题,而提出的一种电池成品尺寸检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电池成品尺寸检测装置,包括支架以及连接在所述支架上的挡板;其中,所述支架上开设有长度检查凹槽和宽度检查凹槽,所述长度检查凹槽上设有第一止区,所述宽度检查凹槽上设有第二止区,所述挡板与所述长度检查凹槽和宽度检查凹槽之间留有间隙。
优选的,所述支架包括面板、底板以及支撑板,所述面板、底板和支撑板之间固定连接形成一个直角三角形,所述长度检查凹槽和宽度检查凹槽均开设在所述面板上,所述挡板连接在所述面板上。
优选的,所述挡板是固定连接在所述面板上的。
优选的,所述面板上且位于所述宽度检查凹槽两侧固定连接有支座,所述挡板固定连接在支座上。
优选的,所述挡板是活动连接在所述面板上的。
优选的,所述面板上且位于所述宽度检查凹槽两侧固定连接有滑杆,所述挡板滑动连接在所述滑杆上,所述滑杆远离所述面板的一端固定连接有支板,所述支板上螺纹旋接有螺杆,所述螺杆一端固定连接有握把、另一端与所述挡板贴合转动连接,所述滑杆上设有刻度。
优选的,所述底板底部设有防滑垫。
优选的,所述面板上固定连接有电池投放标点。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电池成品尺寸检测装置,具备以下有益效果:
将电池顶部朝上,然后从电池投放标点的位置放入长度检查凹槽内,先检测电池的长度,具体的从右往左轻推电池,应当注意的是第一止区和第二止区的尺寸非标准尺寸具有小量误差,该误差的范围可根据实际使用中进行设计,从而电池可在长度检查凹槽内顺畅移动,而不能通过第一止区,则电池为良品,反之为不良,长度检查完成后将电池向右推至宽度检查凹槽的上方,让其自由滑落,若电池能滑过挡板与宽度检查凹槽之间的间隙且无明显阻塞感则厚度为良品,反之为不良,最后电池急需下落到宽度检查凹槽内,若电池不能进入第二止区则为良品,反之为不良,本实用新型中的挡板可设计为按照固定的厚度尺寸与面板固定连接的,也可设计为活动的,从而根据不同厚度的电池尽心调整,通过转动握把带动螺杆在支板上转动,从而带动挡板在滑杆上滑动,通过滑杆上的刻度对挡板进行调整,本实用新型可对固定的成品进行快速检测,效率高,代替人工等优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池成品尺寸检测装置的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种电池成品尺寸检测装置的结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种电池成品尺寸检测装置的结构示意图三;
图4为本实用新型提出的一种电池成品尺寸检测装置图3中A部分的结构示意图。
图中:1、支架;101、支撑板;102、底板;103、面板;104、电池投放标点;105、防滑垫;2、长度检查凹槽;201、第一止区;3、宽度检查凹槽;301、第二止区;401、支座;403、挡板;404、滑杆;405、支板;406、螺杆;407、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种电池成品尺寸检测装置,包括支架1以及连接在支架1上的挡板403;其中,支架1上开设有长度检查凹槽2和宽度检查凹槽3,长度检查凹槽2上设有第一止区201,宽度检查凹槽3上设有第二止区301,挡板403与长度检查凹槽2和宽度检查凹槽3之间留有间隙。
支架1包括面板103、底板102以及支撑板101,面板103、底板102和支撑板101之间固定连接形成一个直角三角形,长度检查凹槽2和宽度检查凹槽3均开设在面板103上,挡板403连接在面板103上。
挡板403是固定连接在面板103上的。
面板103上且位于宽度检查凹槽3两侧固定连接有支座401,挡板403固定连接在支座401上。
挡板403是活动连接在面板103上的。
面板103上且位于宽度检查凹槽3两侧固定连接有滑杆404,挡板403滑动连接在滑杆404上,滑杆404远离面板103的一端固定连接有支板405,支板405上螺纹旋接有螺杆406,螺杆406一端固定连接有握把407、另一端与挡板403贴合转动连接,滑杆404上设有刻度。
底板102底部设有防滑垫105。
面板103上固定连接有电池投放标点104。
本实用新型在对成品电池进行检测时,首先将电池顶部朝上,然后从电池投放标点104的位置放入长度检查凹槽2内,先检测电池的长度,具体的从右往左轻推电池,应当注意的是第一止区201和第二止区301的尺寸非标准尺寸具有小量误差,该误差的范围可根据实际使用中进行设计,从而电池可在长度检查凹槽2内顺畅移动,而不能通过第一止区201,则电池为良品,反之为不良,长度检查完成后将电池向右推至宽度检查凹槽3的上方,让其自由滑落,若电池能滑过挡板403与宽度检查凹槽3之间的间隙且无明显阻塞感则厚度为良品,反之为不良,最后电池急需下落到宽度检查凹槽3内,若电池不能进入第二止区301则为良品,反之为不良,本实用新型中的挡板403可设计为按照固定的厚度尺寸与面板103固定连接的,也可设计为活动的,从而根据不同厚度的电池尽心调整,通过转动握把407带动螺杆406在支板405上转动,从而带动挡板403在滑杆404上滑动,通过滑杆404上的刻度对挡板403进行调整,本实用新型可对固定的成品进行快速检测,效率高,代替人工等优点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,包括支架(1)以及连接在所述支架(1)上的挡板(403);
其中,所述支架(1)上开设有长度检查凹槽(2)和宽度检查凹槽(3),所述长度检查凹槽(2)上设有第一止区(201),所述宽度检查凹槽(3)上设有第二止区(301),所述挡板(403)与所述长度检查凹槽(2)和宽度检查凹槽(3)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述支架(1)包括面板(103)、底板(102)以及支撑板(101),所述面板(103)、底板(102)和支撑板(101)之间固定连接形成一个直角三角形,所述长度检查凹槽(2)和宽度检查凹槽(3)均开设在所述面板(103)上,所述挡板(403)连接在所述面板(103)上。
3.根据权利要求2所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述挡板(403)是固定连接在所述面板(103)上的。
4.根据权利要求3所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述面板(103)上且位于所述宽度检查凹槽(3)两侧固定连接有支座(401),所述挡板(403)固定连接在支座(401)上。
5.根据权利要求2所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述挡板(403)是活动连接在所述面板(103)上的。
6.根据权利要求5所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述面板(103)上且位于所述宽度检查凹槽(3)两侧固定连接有滑杆(404),所述挡板(403)滑动连接在所述滑杆(404)上,所述滑杆(404)远离所述面板(103)的一端固定连接有支板(405),所述支板(405)上螺纹旋接有螺杆(406),所述螺杆(406)一端固定连接有握把(407)、另一端与所述挡板(403)贴合转动连接,所述滑杆(404)上设有刻度。
7.根据权利要求2所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述底板(102)底部设有防滑垫(105)。
8.根据权利要求2所述的一种电池成品尺寸检测装置,其特征在于,所述面板(103)上固定连接有电池投放标点(104)。
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